施工组织设计下载简介

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中国航天科科研中心结构工程质量专项施工方案

6、施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。

7、施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

8、每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。

9、施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。

10、施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：生产负责人在专检完成后路桥工程交通疏导施工方案，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检验结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。

11、抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。

12、坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。

2）现场试验质量保证措施

1、现场设立一个现场标准养护室，具备对混凝土试块进行恒温、恒湿养护条件，能够对试块进行现场养护。

2、建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。

3、定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。

4、试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。

5、执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。

3）水电预埋应符合以下要求：

1、特殊专业工种应持证上岗；

2、现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定；

3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中；

4、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；

5、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少3边；

6、成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。

1、工程技术人员制订出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护由专人负责：特别注意浇筑混凝土时上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

2、各施工方要执行项目部制订的《成品保护规定》，下道施工工序在接上道施工工序时，由上下道施工工序负责人进行交接，下道施工工序提出对上道施工过程成品保护的要求，并作好记录。

1、承担工程的项目部将严格根据建委技术资料管理规范文件进行编制及汇集整理工程范围内的所有施工技术资料。

2、项目部负责将建设单位、监理工程师发出的所有指令能立刻传送到现场，以及施工方处，并在专门的日记薄上作出记录，说明该指令处理落实工作的详细资料。

6）材料、机械设备的质量保证措施

1、对所需材料、机械设备的采购，我集团材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，选择最好的供货单位。

2、在定购材料前，项目部必须向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。

3、所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。

4、接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。

5、现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。

6、材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。

7、国家实行产品生产许可证的材料，须有产品质量证明文件的，材料进场时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如：钢材、水泥、焊条等进场的材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。

8、使用前必须经过复验检验的物资，如:钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、沥青、砖、砂石、外加剂等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。

9、项目部对建设单位提供的物资和设备进行验证，不能免除建设单位提供可接受产品责任。

10、建设单位提供的物资必须保证质量，项目部将依据现行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。

12.针对本工程特点和目标进行选题，开展活动，保证工程质量，至少创一项QC成果。

由技术人员编制施工作业指导书，组织样板间（工序）施工：通过样板间（工序）施工，进一步完善工序、工种之间的交叉配合及样板施工质量。由监理、总工确认样板间后，工程按照样板大面积施工。

分项工程班组自检合格后，由专业工长复检并填写分项工程质量评定表，经质检员复查合格后，报技术人员组织预检、隐检，由监理验收合格签字后，组织进行下道工序。地基基础、地下工程、结构工程、防水工程等须经监理与质检站验收合格后方可继续施工。

3．每道工序在施工前，必须由专业人员进行书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用材料、设备的性能和质量要求，施工顺序，施工工艺，该部位要达到的工程质量目标和要求及安全技术措施。

4．各分项工程由专业施工队伍固定专人作业，实行定任务、标准、时间，保证按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标质量要求，施工工艺标准及所使用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。

五、主要分项工程质量施工保证措施

1、该工程主要施工测量工作要点

根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：

（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。

（3）建筑物竖向控制。

（4）工程施工中的沉降观测，包括对该工程临近建筑物的观测、对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。

（1）定位控制点及水准点的校核方法

控制点依据测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，采用闭合导线进行施测及平差处理。

根据现场总平面布置图及施工坐标图，测量员测定本工程现场位置，即时保护桩位及引桩，划定临建布置区域，原有地下建筑物及管线需标明范围。

（3）测量控制网的测量方法及要求

施测闭合导线控制网，经过平差计算处理后，绘制成《施工测量坐标及高程控制网》。申报复测认可后，作为基础定位放线的控制桩点。

（4）建筑物的平面控制(±0.000以下的基础施工)

1)制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。

2)在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,基坑集水井位置,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。

3)地下室底板垫层混凝土打完后，测量控制组投测两个“+”字轴线，并复合90°夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出该施工层结构尺寸线，门窗洞口位置线，标记清楚，自检合格。

4)合格后申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否则必须整改重新施测。

5)底板钢筋混凝土打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置与之平行错1m，投测下多个闭合的“十”字控制轴线(住宅楼的分段作业)。项目部的测量放线组经复核后，接着放出该施工层结构尺寸线及抄上施工(+500mm)同时放出模板检查线(300～500mm)，经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。

（5）±0.000以上标准层的施工平面控制

1)施工到地下一层顶板时(±0.000或是标准层)按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平行错1m形成的“+”字交叉点，预埋150mm×150mm×10mm的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。

2)垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm×200mm的激光传递孔多个。打完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。

3)在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线。(同时验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测)。项目部测量放线组复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线(300～500mm)方可进行下道工序作业，否则应予整改。

基于沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测和沉降观测点的埋设。

（1）地下室施工到±0.000(首层)时，进行第一次观测，根据设计要求埋设沉降观测点的位置、高度及个数。在相应的位置焊件预埋加固。然后组合模板加固，并校正其垂直度，符合设计要求尺寸，方可允许打混凝土。

（2）首层柱、墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每增加一层(包括地下室)观测一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，由沉降观测单位签发沉降观测报告和等沉降曲线图。

1、本工程地基处理工程已完工，本次招标范围为垫层以上工程。

2、施工方法及技术措施

（1）施工顺序：基坑清理→基槽验收→测量放线引测水准点→基础垫层施工

（2）沿槽边用架子管搭设1.2m高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成黑黄相间的颜色，作好明显标识牌。

（3）当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。

（4）基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。

（5）垫层为C15混凝土。由混凝土搅拌站配送到施工现场，再利用现场的混凝土输送泵将混凝土泵送至施工区段。

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，严格分批级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，不得混淆。

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢材，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工场，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，检查验收合格的钢筋注明标识后方可使用。

为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用砼预制块；墙体和顶板钢筋保护层垫块订购塑料垫块或预制砼垫块。

剪力墙暗柱竖向钢筋14以上采用电渣压力焊，基础和梁钢筋采用闪光电弧焊和搭接电弧焊，其他采用绑扎连接或直螺纹机械连接。

（1）电渣压力焊焊接接头

在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨、雪或过快冷却的措施。

焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。

绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于16mm的钢筋必须采取焊接接头。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。

（4）大于等于20mm的钢筋采用直螺纹接头连接。

基础筏板下铁钢筋在跨中1/3范围内连接，上铁在支座附近1/3范围连接，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。绑扎时先铺设底板钢筋，然后绑扎基梁钢筋，钢筋绑扎采用八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。底板上、下层钢筋之间加钢筋马凳，Ф16HRB16以上钢筋，间距1米，以确保上部钢筋位置，钢筋绑扎好后，垫好垫块，以保证保护层厚度。插筋位置除符合垫层上的尺寸外，还应沿纵横方向根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。

（2）地下室墙体钢筋施工

底板施工完以后绑扎或焊接立筋，然后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平钢筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合设计和规范要求；为保证墙上部预留钢筋的位置正确，制作定距框。

1）下铁钢筋的起步边筋距梁边50mm；

3）板上留洞的洞口严格按照设计和规范要求进行加强钢筋的绑扎。

1）剪力墙水平钢筋和竖向钢筋绑扎中每个钢筋交叉点均要绑扎。

2）绑扎顺序：绑扎剪力墙暗柱钢筋→立2—4根竖筋→在齐胸处绑一道水平筋→画竖筋分档线绑其余钢筋→画水平分档线绑其余水平筋→绑剪力墙连梁及暗梁钢筋。

3）剪力墙钢筋绑扎的施工重点：

①剪力墙水平钢筋在端节点、丁字节点、十字节点及拐角处的构造做法，剪力墙与框架柱相交时水平钢筋的锚固；

②剪力墙竖向钢筋在变截面处及封顶处的构造做法，剪力墙竖向钢筋在1、2层加强区的搭接；

③剪力墙连梁两端进墙内连梁主筋的锚固长度，连梁箍筋的设置；

④剪力墙留洞的钢筋加强，加强筋的锚固长度，尤其是剪力墙连梁留洞加强筋的锚固长度、加强箍筋的加密。

⑤剪力墙竖向钢筋的起步边筋距暗柱边为50mm。

剪力墙在底板浇筑时留高500mm，在其内全长设置厚3mm、宽350mm的止水钢板，与钢筋焊接牢固，经验收合格后与底板混凝土同时浇筑成型。

墙体竖向钢筋采用搭接，暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊。

①同一规格每300个接头取试样一组；

②接头处钢筋要肋对肋，轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。

在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸放主筋和分布筋，绑扎时先绑扎主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。再绑楼梯两端上铁主筋、分布筋。钢筋绑扎完后，严格按规定垫好保护层垫块，保证主筋接头数量和位置符合设计和规范要求。

①严格按设计和规范要求进行钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135度。

②对于暗梁交叉处，严格按照实际情况翻样。

（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

（2）为了保证在浇筑底板、楼板砼时，墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

墙、暗柱砼浇筑时，定位钢筋须与墙、暗柱钢筋绑扎牢固，防止砼浇筑时，插筋及模板移位。

（4）墙筋水平间距定位采用钢筋定位框控制。

（5）楼板上铁利用制作马凳支撑进行保护层的控制。

一）、32号文关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定要求：

模板设计应符合以下要求：

1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；

2、优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑。尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板。

3、重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。

模板工程的材料应符合以下要求：

1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；

2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；

3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

模板制作安装应符合以下要求：

1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；

2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；

3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；

4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；

5、固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；

6、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。

模板拆除应符合以下要求：

1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；

2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。

模板的保养及验收应符合以下要求：

1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；

2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；

3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；

4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

二）模板的拼装图设计：

在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。

配模设计时，同时考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，考虑节点的处理、后道工序的施工质量等方面。

配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。

配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。

配模设计时同时须注意：

模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；

模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；

配模方式同时须取得监理工程师的认可。

三）模板制作与布置施工

模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。

严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。

模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。

支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。

模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。

为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。

室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用发泡剂(或海绵条)进行封缝，以方便柱模的拆除。

檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。

楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。

对拉螺栓的处理：对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。

柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在找平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。

梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45。剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。

沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。

为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。

固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。

四）、模板工程技术质量控制措施

（1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

（2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

（3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

（4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

（5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

（6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

（7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。

（8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。

（9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

（10）为防止剪力墙混凝土烂根，立模板后对模板外侧下部用砂浆进行封堵。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

（11）采取在顶板模板板缝处、竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

（12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

根据32号问要求，钢筋工程所用的材料应符合以下要求：

1、盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。

2、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。

钢筋制作应符合以下要求：

1、钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；

2、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；

3、梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；

4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；

5、板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；

6、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；

7、墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根；

8、混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。

1）、混凝土工程控制程序

本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。

2）、混凝土的搅拌和运输。

(1)混凝土运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。

(2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。

(3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。

(4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。

(5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混凝土加水。

(6)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。

(7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

(8)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。

(1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。

(2)梁板浇筑采用赶浆法。

(3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

4）、施工缝的留设与处理。

施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

(1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法。

(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。

(3)混凝土养护不少于7d，对抗渗混凝土养护时间不少于14d。

6）、混凝土工程技术质量控制措施。

(1)由技术质量科汇同物资设备科对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。

(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。

(3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。

(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外某办公楼-施工组织设计，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。

(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。

附图一：土方工程质量程序控制图

山西地标12D2.pdf附图二：模板工程质量程序控制图

附图三：钢筋工程质量程序控制图

附图四：混凝土工程质量程序控制图