施工组织设计下载简介

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新疆广汇厂区及合成装置区管廊钢结构制作安装施工方案

4.2.5钢尺直接号料的允许偏差见下表

4.2.6气体切割前应清除切割区域铁锈、污物等，气割后用磨光机清除熔渣和飞溅物，小型角钢、扁钢下料采用砂轮切割机切割。钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等。

DB41／T 1663-2018标准下载4.2.7气割的允许偏差见下表

0.05t，且不大于2mm

4.2.8零部件钻孔采用磁力钻钻孔，成型后用磨光机去除毛刺。

4.2.9构件制作完成后应在醒目位置标注件号。

4.3.钢结构预制焊接

4.3.1焊接前,制定焊接作业指导书，填写焊接工艺卡。焊接工艺卡施焊焊工每人一份，随身携带,在现场由技术员、质量员和监理工程师进行工艺规范执行情况的检查。

4.3.2焊条应根据焊接作业指导书要求进行烘烤。

4.3.3焊工应有相应焊接项目的合格证,做到持证上岗。

4.3.4焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈。

4.3.5构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。

4.3.6手工电弧焊时，风速大于8m/s，雨雪环境下应停止施焊。

4.3.7Q345B的钢材焊接时采用J507焊条，Q235BF材质的钢材焊接时采用J422焊条，Q345B与Q235BF焊接时用J427焊条。

4.3.8为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制变形。

4.3.9连接螺栓孔不得用气焊割孔。

4.3.10二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.04t,且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

≤0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.04t,且≤2.0

≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0，长度不限

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度0.1t，且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

深≤0.2长≤0.5t,且≤20.0

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚。

4.3.11对接焊缝允许偏差及检测要求

4.3.11.1对接焊缝允许偏差符合下表规定

4.3.11.2检测要求

A、二级对接焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20%，合格等级符合标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345,B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

B、三级焊缝可不进行无损检测。

4.4.1钢材除锈采用干法喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，验收标准为：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.4.2喷砂磨料采用河砂，河沙在使用前必须晒干，通过7号筛进行筛选和净化（大颗粒不筛除，容易堵塞喷嘴），其含水率不应大于1%。

4.4.3空气过滤器的填料应定期更换，喷砂罐上的油水分器的积水应及时排放。

4.4.4喷嘴入口处的最小空气压力为0.5MPa，喷嘴直径应大于8mm。

4.4.5喷射角以75º为宜，当喷砂作业受空间所限时不能保持最佳角度时，也不得小于30º。

4.4.6喷距的最佳距离为120~150mm，当喷砂表面状态不一时，记录可在80~200mm间调整。

4.4.7喷砂作业时，应先开压缩空气，后开进砂阀门；喷砂停止时则先关进砂阀门后关压缩空气。

4.4.8喷砂作业完成后需请监理进行现场验收，验收合格后方能进入下一道工序。

4.5.1涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。

4.5.2涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各50mm范围内的构件表面、高强度螺栓的摩擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。

4.5.3焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料。

4.5.4涂装施工环境应通风良好，环境温度以530为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。

4.5.5构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。

4.5.6钢结构防腐凃高氯化聚乙烯底漆两遍（厚60um—80um）高氯化聚乙烯中间漆一遍，高氯化聚乙烯面漆二遍（厚60um—80um）。油漆涂刷应严格按照有关说明进行。

4.5.7涂刷面层时应顺流向涂刷。涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕颜色一致、无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

4.5.8涂装时表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料。判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。

4.6.1钢构件的运输（1.0Km以内）：采用25吨汽车吊和20吨汽车平板车进行吊装、卸车和运输；

4.6.2吊车的选用：对于小型构件采用16吨汽车吊进行吊装就位，现场安装用8吨吊车配合。

4.6.3.1安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。校核验算的计算书，应由施工单位项目技术负责人审批。临时加固用钢结构施工技术要求应与正式施工相同。

4.6.3.2钢结构安装前应具备下列条件：

A设计文件齐全且已经会审；

B基础已经验收且合格；

C构件齐全,有明显标记，质量合格，并有明细表,产品质量证明书、预组装记录及高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；

D施工现场规划应符合业经批准的施工组织设计或施工方案；

E安装所涉及的材料准备妥善；

F机械设备运行情况良好；

G水、电、气源能满足施工要求并保证其连续性。

4.6.3.4钢结构安装过程中，严禁强力组装。安装螺栓孔不得用气割扩孔。

4.6.3.5钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正。不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。

4.6.3.6每个安装节点临时螺栓的数量应由计算确定，但每个节点的临时螺栓不得少于2个。

4.6.3.7螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出2～3扣螺纹。

4.6.3.8承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不应在受剪范围之内。

4.6.3.9拧紧节点螺栓，应从中心到边缘按顺序对称拧紧。

4.6.3.10承受拉力和动载荷的永久螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施。

4.6.3.11高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺栓使用。

4.6.3.12高强度螺栓连接的摩擦面加工及抗滑移系数值应符合设计要求。安装前应复验所附试件的抗滑移系数值，合格后方可进行安装。若摩擦面生锈，应用细钢丝刷除去浮锈。

4.6.3.13高强度螺栓连接时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

4.6.3.14高强度螺栓应分二次拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%初拧结束后应进行一次复拧，复拧扭矩为终拧扭矩的30%。终拧扭矩值应符合设计要求。

4.6.3.15紧固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前和每拧完100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，校正用扭矩扳手的扭矩误差不得大于±3%。

4.6.3.16高强度螺栓安装完毕后，用0.25～0.50kg小锤敲击法对高强度螺栓逐个进行检查,以防漏拧。

4.6.3.17钢结构安装允许偏差见下表:

钢结构找正后，作永久性固定。柱脚底板二次灌浆。

钢结构安装结束后应对安装过程中碰掉的油漆及预留现场安装焊缝处油漆进行补刷。

4.9.1当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

4.9.2钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

4.9.3施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

4.9.4用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。

4.9.5钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

4.9.6防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

4.9.8双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。

4.9.9底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm。必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

4.9.10喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

4.9.11当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后方可施工面层。

4.9.12面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/m2。

4.9.13面层应颜色均匀，接槎平整。

4.10.质量验收、交工

4.10.1施工过程中应根据各控制点的质量等级请监理或监理业主共同检查，并做好检查记录。

4.10.2施工全面完成后，请业主和监理共同验收。验收合格后办理交接手续，移交竣工资料。

5.制作、安装质量控制措施

A.建立健全质量管理体系，质量职责一直分配到施工班组，分配到个人。

严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的。

B.施工前组织设计单位、建设单位、施工单位三方进行图纸会审，消除设计及施工疑问。

C.施工过程中严格按质量保证体系运行要求执行三工序原则。

D执行质量一票否决制，任何质量隐患及质量问题，不论大小均应无条件整改。

E.严格执行持证上岗制度，所有特种作业人员必须持有特种作业人员操作证。

F.充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。

G.对钢结构安装人员，安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。

5.2ABC(R)质量控制点

由于施工现场为高空分片拼装，涉及到高空作业较多，高空作业须在确保安全带及安全网等保护设施牢固的前提下进行。各安装班组相互明确施工任务，及所处环境的危险性，登高作业前必须进行安全交底，确保施工安全。严禁在雨雪大风天及夜间进行高空施工。

6.2高空焊接的安全技术：

A．必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。

C．高空作业严禁抛物，物件上下用绳索绑牢方可传递

D．高空作业，焊把软线要绑紧在固定地点，不应绑在身上或搭在肩上。

E．高空作业的下方，火星所及的地面上，应彻底清除易燃物和易爆物。

F．患有心脏病，高血压或酒后的焊工，不应从事高空作业。

G．高空作业时要设监护人，密切注意高空动态，电源开关要设在监护人近旁，一有危险，立即拉闸，并进行营救。

本项目吊装作业较多，应严格执行有关吊装作业的有关规定。针对本项目施工地点风力较大的特点，在进行吊装方案设计时，必须充分考虑风载的影响，加大安全系数；吊装作业之前要进行详细的安全交底和技术交底工作。吊装过程中要有专人指挥，并设立现场警戒线、划分隔离区，派专人负责现场安全工作，非施工作业人员严禁入内，重物的下方严禁行人车辆通过；上下联络用报话机。

B.制定现场安全技术规程现场设备安全技操作规程。

D.入场人员必穿戴安个防护用品，工作服、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，严禁洒后作业。

E.高处作业必须拴安全带。高处作业不得向下丢抛物品、工具等。

G.现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》。

H.施工机具要定期维护，起重设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。

I.施工用临时电源的电线应采用地下敷设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘；电动工具、照明线路上设置漏电保护器。严禁私拉乱移电线和用电设备。

J.电焊机一、二次接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。

K.合理布置灭火器材，并派人定期检查，消防通道要保持畅通。

L.现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。

M.坚持每周一次安全活动和每天班前安全会。

N.建立安全检查制度，对查出的问题要限期整改，消灭不安全隐患。

6.5．安全管理措施：

A.按照工程特点，制定安全生产体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产过程中落实“分级管理、分线负责”的安全生产责任制。

B.加强安全生产教育培训，增强职工的安全生产意识，提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性，工人入场针对工程特点必须进行三级安全教育，特种作业人员要进行安全教育培训，严格持证上岗制度。

D.施工现场必须设置施工公告牌，各生产、办公场所都有要挂牌，现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。标志设置必须符合国家标准GB2894—1996《安全标志》和GB16179—1996《安全标志使用导则》的规定。

E.坚持安全技术交底制度

★工程开工前，工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。

★分部、分项工程施工前，施工队长要向班组长进行安全技术措施交底。

★班组长每天对工人进行施工要求、安全作业环境的安全交底。

A.施工人员应遵守业主的厂规、厂纪以及当地的治安管理规定。

B.施工现场应设置安全通道和进入现场须知的明示标牌。

C.现场工作人员应严格执行操作规程和安全技术规程。

D.爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。

E.现场设备、设施，应挂标识操作规程及使用养护、人员。

F.现场施工应听从安排，相互配合，分工合作，不得违章作业。

G.现场材料、工件、施工机具应堆放整齐JT／T 973-2015标准下载，每日下班应清理场地，保持整洁。

H.施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等堆放位置应整齐有序，不得任意占用车行道、人行道。

7劳动力计划及工机具需求计划

25T、16T、8T各1台

2T、3T、5T各二台

根据合同约定及土建施工进度计划，确定材料入场时间：2010年6月10日。

2010.6.10—2010.8.1

2010.8.10—2010.10.1

生产辅助用房、综合楼、宿舍楼施工施工组织设计2010.9．10—2010.10.30