施工组织设计下载简介

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昆山市某框架楼钢筋工程专项施工方案

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（≥75V以上〕的交流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时DB34／T 5038-2015 安徽省城市地下空间暨人防工程综合利用规划编制导则，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球  (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球（也可省去）、安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切断。

钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验（拉伸试验：三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样低于规定数

值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品）。

在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告中。

一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

接头处的弯折角不大于3°。

接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

5.6.6应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应立即停止焊接，查找原因，及时排除故障。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

本工艺标准应具备以下质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

钢筋机械性能复试报告。

进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

钢筋接头的拉伸试验报告。

5.7钢筋锚固和搭接要求

5.7.1抗震构件纵向受

拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度)

按03G101图集执行。

5.7.2非抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度

按03G101图集执行。

6.1.1底板钢筋施工程序

1)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，

在垫层上弹好钢筋间距线，按线布筋。

为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。

本工程基础底板采用Φ12钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为1300mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用Φ16钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。楼层上采用塑料成品马凳，间距为1米。

2)地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的混凝土保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。

3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砂浆垫块，间距为800mm。

4)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为

了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层

钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎

并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋

焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

5)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。

水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm（见下图）。

外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊（图中尺寸以图纸设计为准）。

7)为了防止墙柱插筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由基坑上轴线控制线投测定位，校核其位置，直至正确

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

2)墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧(地下室外墙相反)。内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置（见下图）。

外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到±0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑底板混凝土时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙

竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确（见下图）

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直；或者采用墙体根部增设水平筋间隔点焊固定的办法。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性（见下图）。

3)根据设计图纸要求，用保护层厚度15mm，砂浆垫块每隔1000mm纵横设置一个。

4)墙体在高出底板一定高度（图纸要求）和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放钢板止水带。

5)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按规范执行。

6)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板

上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

6.3.3洞口处钢筋绑扎

按图纸设计大样图进行施工。

6.3.4预埋盒的埋设

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋（见下图）。

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

1)梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

3)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

4)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应

在跨中1/3净跨范围内。

5)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

6)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。

套柱箍筋→锥螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图（尺寸以图纸设计为准）：

2)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确（见下图）。

3)框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。

4)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。

5)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4～8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。

6)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。

7)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

8)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

9)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡挂砂浆垫块，砂浆垫块的厚度为柱筋保护层厚度（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）。

10)梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。

4)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

5)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

6)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳采用塑料成品马凳，间距为1米。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观（见下图）。

7)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土

6.7.2楼梯钢筋绑扎

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。

4)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用砂浆垫块卡住板下铁。

7.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

7.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

7.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

7.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

7.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。

7.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

7.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。

7.8钢筋保护层砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

7.9允许偏差项目（按规范执行）。

8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

8.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

8.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

9.1钢筋机械的使用安全

9.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

9.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

9.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

9.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

9.2钢筋吊运的安全要求

9.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

9.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

9.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

9.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

9.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

宁杭铁路工程主跨56米连续箱梁满堂支架现浇梁施工组织设计9.4钢筋加工机械作业的安全要求

9.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

9.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

9.5砂轮机的使用安全

9.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

9.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

9.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时SJ／T 11521.2-2015 数字电视接收设备交互式平台 第2部分：应用编程接口.pdf，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

9.6.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。