施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

安徽省合肥市某会展中心结构安装施工方案

整榀桁架的吊装，吊点的选择比较重要，合适的吊点对吊装的整体稳定性及安全性有很大影响。

吊点的选择，应根据计算得出。

单榀桁架吊装吊点示意图

吊点选择后，用钢丝绳将桁架捆绑结实。钢丝绳采用16点捆绑法进行。

起吊时，300T履带吊应站位于轴线一侧，先缓慢提起，使钢丝绳绷紧J12Z601 典型路面结构及道路工程细部构造.pdf，再缓缓起吊。

吊机一次性将构件提升到设计标高上处，校定位置，再缓缓下放。

吊机吊装示意图（一）

吊装时应注意以下事项：

钢绞线穿绕有无错孔、打绞现象。可用肉眼观察，每转60度是一列。

固定锚锚具与构件贴实，钢绞线用于推拉无松弛及松紧不一现象，固定锚下预留线头约300MM左右；

钢构件与钢绞线在提升过程中有无干涉物和干涉部位，发现应及时处理。

在提升钢结构上无绑扎不牢物品。

整个桁架提升接近至设计标高500MM时，应对各点进行监测。

当整个钢结构达到设计标高值后，与钢柱伸出的牛腿安装焊接。

第一榀桁架就位后，需采取相应的稳定措施，防止桁架侧翻；

当安装完相邻两榀桁架后，立即安装桁架间的腹杆及支撑，保证桁架间的稳定。

（六）钢梁吊装及对接：

本工程钢梁分为焊接箱型梁、焊接工字钢梁及矩型空心型钢梁等几种形式。

本工程在连接方式上，有刚性连接，也有铰接式连接。

我公司认为在现场施工过程中，可充分采用高强度螺栓连接、焊接连接及高强度螺栓与焊缝共同工作的混合节点连接三种形式。

①高强度螺栓连接：在钢结构连接节点中，采用高强度螺栓连接除受力好、不松动、安全可靠、耐疲劳荷载及施工简便外，更重要的是在安装中能及时定位，确保安装精度要求。本工程部份节点上均采用了高强度螺栓连接方式，易于安装、易于检查，可拆换，适应钢结构快速施工的需要；

②焊接连接：焊接连接的节点构造简单，刚度大而加工量小，广泛应用于刚性连接的钢结构工程中，是保证柱、梁接头刚度的主要手段。该连接方式节省钢材，尤其是在厚板连接中更为有效。本工程安装焊接主要管子与管子连接多采用坡口横焊；而观众厅大堂钢结构钢柱与梁、梁与梁之间部份节点可采用坡口平焊；

③混合节点连接：混合节点连接形式是刚性连接的一种，是柱与梁、梁与梁间连接的主要形式，即工字钢梁腹板与连接板（或柱上耳板）用高强度螺栓连接，梁翼缘采用双坡口对接横焊或与钢柱单坡口横焊。栓接起到传递剪力的作用，焊接起到传递弯矩的作用。

根据构件形式的不同，对接采用刚接与铰接的形式进行。

1、主梁的对接采用刚接，详细见下图：

主梁对接时，箱型梁与柱身牛腿连接处，应预留9MM空隙。

连接用M22高强度螺栓连接，同时焊接固定。

2、次梁铰接形式，详细见下图：

铰接采用加劲板，加劲板板厚与梁腹板相同且大于10MM厚。

加劲板与梁之间应预留10MM伸缩缝空隙。连接采用M22高强度螺栓，强度达到10.9级。

本工程其它构件，如钢楼梯、钢雨篷等所有钢构件、其它零星钢构件等，将根据施工顺序进行安装。

吊装时，将主要采用50吨履带式起重机进行吊装作业。

（八）、高强螺栓的安装

1、钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，抗滑移系数μ=0.40。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。

钢柱节点板和主梁腹板用单摩擦面连接，安装时先使结构定位，紧固后再接主梁的上下翼板。即采用先栓后焊的施工顺序。高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录；

2、生锈摩擦面安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷；

使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力；高强螺栓需按规定的批量做摩擦面抗滑移系数试验,要有试验曲线图；

3、高强度螺栓的连接和固定

(1)钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

(2)高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

(4)为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

(5)高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

(6)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

高强螺栓安装工艺流程图

（九）钢结构防火涂料施工及贮存

1、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

3、施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

4、在每节柱中间验收完及构件表面清理后，开始按设计要求的涂层遍数,涂层厚度进行涂装施工；用测厚仪进行涂装质量检验时应有涂装记录；

5、涂料应分次涂装，每次涂层厚度不应超过0.25mm，涂装间隔6小时左右，待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。

7、施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

八、压型钢板楼承板安装

本工程所用楼承压型钢板是现浇楼板的永久性模板。

施工过程中由于它满铺在钢梁上又用电焊点焊牢固，它又可以作为安装人员的脚手板。

由于工程平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要编制平面布置图，排出施工顺序，压型钢板和钢结构要同步安装。

1）楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。

2）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。

3）起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。

1）放样作业时需先检查钢构部分尺寸，以避免因钢构安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。

2）楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边50mm处。

1）需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。

2）铺设时以楼承板母扣为基准起始边，依次铺设。

3）铺设时每片楼层板宽确认以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

1）楼承板作业模板，应能承载自重，湿砼重及1KN/m2施工荷载。

2）楼承板的挠度在浇砼完成后，在湿砼荷载下不得大小L/200跨度。

1）楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。

2）楼层板扣合处应以夹扣或焊接方式扣合，夹扣间距不大于500mm。

3）封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，与之固定。

4）楼承板与钢梁之间锚固连接，采用焊钉穿透楼承板与钢梁焊接熔融在一起的方法。

6、浇砼作业需注意事项

1）浇砼前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍砼接着之物质清除干净。楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。

2）楼层板面铺钢筋时，如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。

3）所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，砼拦和浇捣工具及施工缝设置应符合砼结构工程施工及验收规范。

4）浇砼时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击。砼浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到砼75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。

5）砼达到75%设计抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。

1、设备及材料检验：设备选型检验,栓钉材质检验,磁环规格材质检验(穿透焊要用8齿磁环,用干燥磁环,受潮磁环使用前要烘干)；

2、焊接参数:直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊再焊在钢梁上,选定焊接参数(穿透镀锌板,穿透冷轧板),地线要接牢,把线、地线要有足够截面；

1）把线(截面120平方、长度50米)；

2）地线用两条,截面90平方、长度12米、和钢结构连接牢固,与钢结构连接还要有足够的接触面；

3）电流:直接焊在钢梁上1700A,穿透焊2300A；

4）时间:直接焊在钢梁上0.7秒,穿透焊1.2秒；

5）栓钉融化长直接焊在纲梁上4毫米,穿透一层钢板6毫米；

3、压型钢板和钢梁的焊缝,要有足够的长度,以通过栓钉焊的电流；

5、打磨：.梁面清理干净,梁面栓钉的位置,可用角向砂轮打磨,露出金属表面；

7、栓钉焊的质量检查,先进行外观检查，看焊肉是否均匀饱满，焊肉无异常现象，有没有偏焊。再以1/500用4磅重铁锤在栓钉焊肉比较差的一面，敲击栓钉头，使栓钉弯曲15度，即为合格。如果不合格则在原位稍偏地方补焊一个，打弯的栓钉不必再行扶正。

为便于安装及提高屋面的防漏水性能，压型钢板我公司将采取现场制作的方式进行，以便使屋面板在屋面能够做到通长无搭接，既提高屋面压型板的整合性又加快了施工工期。

针对本工程的特点，我公司对屋面板的板型作了一定选择。

该板的弯弧性能较好，可适合本工程屋面圆弧形造型的需要。

屋面板板型尺寸如下图所示：

3）其板型组合如下图所示：

屋面板的制作与安装采取同步方式进行。即在屋面板制作的同时，通过压型机的推送力，直接将屋面板铺在屋面上，实行生产、安装一步到位。

为使屋面板的加工平与屋面标高相等，需制作一个与屋面标高相同的屋面板加工平台。

加工平台制作完成后，用吊机将压型钢板机吊到工作平台上，钢板在地面开卷，通过转向架输送到压型钢板机上，直接输送出成品板铺到屋面上。这样做既方便，又快捷，且对于提高屋面的防水有较大的帮助。

其现场加工如下图所示：

2）弧形板的制作工艺：鉴于本工程屋面呈弧形曲面造型，故屋面板将由弧形板轧机进行加工处理。

平板轧制好后，立放进入弧形板轧机，根据工艺下料提供的圆弧尺寸，把平板轧制成弧形板。

曲面板：弧型板安装时适量放宽相邻两块板间的上口接缝即可，但板与板间须采取可靠连接工艺。

我公司通过以上这些措施，来达到整个屋面的防漏水问题。

通过采用暗扣式板型，使整个屋面外表无任何暴露螺钉，避免了屋面因屋面板穿孔，屋面板与螺钉的缝隙间引起的渗水现象。

屋面板现场制作，直接安装操作平台使屋面板与屋面标高同步设置，从而使屋面板长度与屋面需要的长度相等。这样避免了屋面板与板之间因长度不够而搭接引起的漏水。

3、屋面板安装工艺简介：

金属屋面板开始安装之前，主构件及次构件应已安装完成，校正垂直并拧紧螺栓。

本工程屋面成双向曲线，屋面系统板复杂多样，因此要编制施工平面排板布置图，按照钢结构施工顺序，尽量使钢板压型和钢檩条安装同步。

屋面板安装前，应根据排板设计，进行放线。

安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部份提出修改。

根据排板设计确定排板起始线的位置。

先在檩条上标定出起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直。而在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象，施工中应着力避免。

铺设板材：将定制的下层板拉升至檩条上，每根檩条处设两人，一人推紧下层板，另一人用自攻螺丝固定。

两块板拼装缝处预留，待第二块板就位后再固定。

遇到檩条与钢梁连接的节点板处，量好构件尺寸在压型板上用电剪刀裁出缺口，裁口处要求严格控制其偏差不大于5mm。

一卷保温板的铺设，安排二个人进行安装。

先安排一个人进行开卷，另一个人将保温棉沿垂直于檩条方向铺开。

用保温棉把檩条完全覆盖，然后用固定座或是铆钉将温棉棉毡固定在檩条上。

A．工艺流程为：堆放就位→安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修

①当钢板吊升至屋顶框架上准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座已定位固定，每根檩条上面一个，以便在第一块钢板安放于固定座时，它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。为了做到这一点，必须将固定座固定在位于钢板两端的檩条上，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。

②将第一块钢板安装在已固定的固定座上，钢板的纵向置于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。

③定位下一列固定座，每根檩条面一个，注意方向，并且使固定座的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用于两个合适的固定件固定，如果固定座正位于沿外肋边界的凸键，则可用橡皮槌将该部份敲平，使固定座能恰好嵌在外肋之上。

④将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上，沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在一条直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板中心肋完全啮合。要做到这一点可沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠的内肋底板上，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的顶部，同样也要踩压每个固定座中心肋条的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩，当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩角时，应听到清晰的“咔嗒”声。

按照第三、第四程序安装好以后的钢板，还需按上述的基本程序进行定期检查，保证钢板平行。

⑤如果最后一块完整的钢板与封檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板，与一列固定座完全啮合。

如果最后一块钢板与封檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢板的宽度时，则可用盖板或泛水板覆盖这段距离，在这种情况下，要将固定座切存一半以保护最后一块钢板的外肋，并在每一根檩条上将固定座的联锁肋条固定在外肋上。

主要检验板材与板材之间是否完全联锁及屋面板平行度调整。

检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，其方式如上所述。

检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。

屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。

E．悬挑梁圆弧形屋面收边：

本工程屋面呈圆弧形，其悬挑梁屋面收边采用一“
”形装饰架收边。

圆弧形屋面如下示意图：

***会展中心立面示意图

考虑到本工程收边包角的需要，我公司对该装饰架进行了一定调整。

装饰架用二个“C”型钢及一个矩型钢管连接而成，其间距根据悬挑梁间距设计，其上用L50×4的角钢包边，沿屋面圆弧形通长设计，从而起到连接作用。

其“
”形装饰架与外包铝塑板的连接如下图所示：

外包铝塑板与装饰架的连接全部通过L50×4角钢连接。角钢沿屋面圆弧通长，通过自攻螺钉将铝塑板固定在角钢上，角钢与铝塑板连接外垫一成型角铝，角铝与铝塑板采用二颗铝制拉铆钉连接。

连接缝用PVC泡沫棒填塞，外用密封胶密封。

经过整改的装饰架外形尺寸不变，无损外表美观，但更为坚固可靠。

屋面悬挑梁安装如下示意图：

复合夹芯屋面板，一般根据其屋面形式，有平板及波纹板之分，本工程采用波纹板。

夹芯板由工作加工制作完成，加工制作的夹芯板长度控制在12米左右，以利运输。

夹芯板运输到施工现场后，采用汽车吊吊装至屋面施工平台。

板材安装前，需要测量安装板材的实际长度，并按照实测长度核对对应板号的板材长度，需要时，对该板材进行剪裁。

将提升到屋面的板材按排板起抬线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左向右，再自下而上。

安装到下一放线标志点时，复查板材的安装偏差。当满足设计要求后，进行材料的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固，然后全面展开安装。

安装夹芯板时，应挤紧板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。

5、压型板安装技术标准：

屋脊板的差高：20mm

波纹的直线度：20mm

波纹线对屋脊板的垂直度：2

封檐板与屋脊板的平行度：2

封檐板下口的直线度：20mm

纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm

屋面板无重度划分、无杂物。

波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。

墙面压型板安装时应遵循以下原则：

压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。

安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定。

铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。

山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。

在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。

在墙面板安装时，每块板的两端头与墙梁连接处（与砖墙搭接处台度上、墙板顶部及窗上下处）均应设置硬质塑料垫片。

十二、泛水、包角的安装

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。

固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6×20，间距500mm一颗。

搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×13的拉铆钉固定搭接。

安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。

固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M6×20固定，隔肋一颗。

搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4×13的拉铆钉将其固定。

十三、工程质量保证措施

在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：

1、吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料、拼装胎架和索具的选用与控制（特别是桁架拼装平台和大型起重机载荷对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。

2、测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等的预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。

3、焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。

4、高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。

5、原材料材质品质控制：应用于屋盖金属结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性能、化学成份等，因此必须对原材料进行严格把关，确保原材料材质品质与设计一致。

6、材料型号规格控制：钢结构屋盖钢构件材料型号规格较多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图相同。

7、加工制作控制：制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。桁架加工制作必须在气体加工切割，弯曲加工，平面组对，立面组对，测量，预组装，焊接等各工序严格把关，严格控制制作误差在规范允许范围内。

8、运输控制：钢构件在运输过程中雨季路基施工方案，心须严格把关，确保钢构件，特别是桁架在运输装卸过程中不变形。桁架运输必须采用胎架支撑固定。

9、拼装控制：钢构件，特别是桁架在现场拼装或堆放时，必须设置胎架支撑，确保不变形，现场拼装误差应严格控制在规范允许范围内。

10、支撑设置：桁架拼装就位，支撑设置位置和数量必须通过计算选定和支持，确保桁架、屋盖在安装过程中各受力杆件和体系稳定。

11、吊装控制：屋盖系统安装过程中，必须在单榀桁架吊点选定得到计算支持竖窑本体施工方案，各桁架安装顺序设置合理，符合设计受力要求。

通过对以上各施工环节进行严格施工和严格控制，钢结构屋盖在拆除支撑后的下降值，即可得到可靠控制。

蚌埠会展中心荣获中国建筑工程鲁班奖