施工组织设计下载简介

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达成铁路扩能改造工程路基基床表层水泥处治级配碎石施工方案

（5）在摊铺水泥稳定碎石基层前须对底基层进行车载弯沉试验，当符合设计要求后，方可进行路基基床表层施工。

（1）放样前，主管测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。         （2）路基两侧间隔10m设置控制桩，控制桩采用钢钎（或钢筋），钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰标高控制线，发现异常时立即恢复。

（4）测量人员利用仪器现场控制，及时复核标高及中线、路肩线。

LY／T 2152-2013标准下载4.    级配碎石的摊铺 

（1）在摊铺前必须优质砂卵石顶面清扫干净并且洒水保持湿润，

（2）当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。 　（3）开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。每前进10米，检测人员应检测一次摊铺的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 　（4）摊铺过程中要保持摊铺的速度，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机。 　（5）摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝。      （6）横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

（7）摊铺时为了确保路肩部位的压实度，外侧加宽30cm，待碾压后人工将剩余集料收走并利用。

5、水泥稳定碎石的碾压 

（1）压路机的选择：采用配备较大吨位的振动压路机（YZ18）一台。 

（3）碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。 

 （4）碾压方式：遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。 

 （5）横向硬接头处理： 每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。 

   （6）平整度控制： 水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。

6、 水泥稳定碎石的养生 

养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生7天后，为避免水分蒸发采用塑料薄膜进行覆盖。

1、 质量管理点 质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下： （1）、原材料试验：①水泥 ②碎石集料。 （2）、施工中矿料级配偏差控制。 （3）、施工中水泥用量偏差控制。 （4）、拌和站及料场管理。 （5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。 （6）、水泥稳定碎石强度试验。 （7）、路面清扫控制（包括做土模或支方木）。 （8）、中线平面偏位控制。 （9）、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。 （10）、材料供应保证控制如：水泥、油料、矿料等。 （11）、水泥稳定碎石运输过程中控制（要求有出厂时间、吨位、到现场时间），分前台、后台，到现场时间的控制。 （12）、天气预报收听。 （13）、摊铺机操作时钢钎、拉线、标高控制。 （14）、摊铺前的底基层洒水和清扫工作及横向接头洒水泥浆处理。 （15）、摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离淅处理。 （16）、摊铺过程中含水量的控制，现场压实度控制，厚度检查及记录。 （17）、碾压控制、碾压过程中平整度检查。 （18）、平整度的处理及复检（特别是硬接头平整度处理）。 （19）、养生及交通控制。 

（1）、水稳碎石各项基本试验：碎石含水量、含泥量、压碎值恒力人货梯施工方案，筛分、针片状、0.5mm以下土含量及塑性指数；含水量在变化时测定,（收料部以此为依据折算进场每车材料实际吨数.）碎石检测频率每２０００m　　检测一次，材料发生变化时随时检测。

（2）、水泥各项常规试验：安定性。凝结时间，３天、２８天胶砂强度试验，达到规范要求；且水泥初凝宜大于３小时。水泥每２0０吨或每批号检测验一次，品种变化检测。 

（3）、根据含水量变化调整施工配合比，作好记录台帐。

（4）、记录好各项材料试验原始记录，当天出结果当天整理资料，填写结果通知单，通知相应部门，需要监理签认的及时签认。  

（1）、拌合站掌握现场各种材料数量，日计划消耗量，根据生产情况确保材料供应满足需要。

（2）、制定材料采购计划，制定加工计划及时反映材料数量种类的动态变化。

 （1）、摊铺前对下承层进行清扫，清除泥土杂物，浮石。洒水保持其湿润状态。对下层垫层出现的翻浆弹簧等缺陷路缘石安装施工方案_secret，面积小于１０平方米的用水稳料换填处理，面积大的该处重新施工。其宽度、标高、弯沉等项指标经检测合格后方可施工。处理完成要通知水稳段。接头要用水泥浆处理后方可摊铺。 

（5）、设专人负责平整度处理。在摊铺过程中，出现摊铺不平整，凹凸不平处，需人工拉线找平。平整度逐尺检测。在两个作业段接头处，在与桥头搭板、板涵两侧接缝处，用平整度尺重点检测。不合格及时人工耙平补细料找补，用6米直尺检查处理达到要求。在碾压过程中出现的拥抱，在碾压接头处，用六米直尺检测，人工耙平，低洼处，用耙子将底部耙松洒少量水后找补较细混料。路面全部碾压完成后，用六米直尺在逐尺检测，下基层平整度控制在８ｍｍ，上层严格控制在7ｍｍ内。以上工作人员配备致少6人以上。