施工组织设计下载简介

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市政工程(雨污水、消防、给水)室外管网--施工组织设计

4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。

（十）管道冲洗消毒质量保证措施

1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。

3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准某建筑工程项目模板专项施工方案，方可投产使用。

熔接适用于PE（聚乙烯）管、PP（聚丙烯）管的连接，按接口形式和加热

1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接

2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在

施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外

表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管

3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性

能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

PE管材电熔连接方法的关键是设计先进的电熔管件，其基本原理包括加

热、利用焦耳效应、集成在管件内表面（焊接表面）的电阻线圈、引起线圈附

近的材料熔化，从而使管材与管件熔接在一起。电熔管件一般包括套筒、鞍形

变径、等径三通、异径三通和弯头等。

1.管道连接应具备的温度：对于环境温度的变化，只要这些变化在连续程

序规定的范围内，不需采取特殊的预防措施就可以进行焊接操作。如果有必要

对输出到管件的电能进行一些调整，以适合极限环境温度的要求，应该使用适

2.电熔焊接的操作过程：

2.6通套连接准备事项如果采用通套连接，将电熔套筒件完全推入到其中一个

管材端部上，在两个管材端部被夹紧后，再将电熔套筒件往回推，这样两个管

材端部都被管件套住。检查两个管材端部的插入深度。固定对正夹具或定位夹

具，检查管材端部是否对正。打开管件护帽，接好焊机导线，按给定参数焊接

1、电熔承插连接的程序（过程）：

检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接

（1）焊接前管件状态电熔管件应包装保护好，直到准备连接到管材或插口管件

止为止。在开始焊接前，焊接面应干燥。焊接前应却准的部分确保电熔管件与

环境温度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。焊接前应对管材和管件进

行数据检测对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材

不圆度、偏移和在连接与冷却阶段的移动。

(2)切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。常用的切割工

具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端

变形。焊接前氧化处理刮掉管材或插口管件外层焊接表面，以切除氧化的材料

用适当的工具，如手动或机械刮刀进行这一操作。推荐使用机械刮刀。应沿管

材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，至少要

在焊接区域刮皮。刮皮深度大约0.2mm。

（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化

层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标出插入深度线。承插电熔

管件的处理承插电熔管件连接时，用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯

切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。确保可

以检查插入深度（例如标记插入深度）。将承口管件滑入插口端并正确定位。

（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件

（4）校正：调整管材或管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏

心造成接头熔接不牢固，气密性不好。

（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂

的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

（6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压

强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质

量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

2、电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小

面积破裂造成漏水等场合。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定

的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及

管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方

便迅速、接头质量好、外界因素干扰小。

连接流程为：清洁连接部位→固定管件→通电熔接→冷却。

（1）用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除

管材和管件连接面上的污物；

（2）固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定

好，保证连接面能完全吻合。

通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。

焊接完毕后，检查观察孔内物料是否顶出，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊

口应是在电熔焊过程中，无冒烟（着火）、过早停机现象，观察孔有物料顶出

1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；

2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；

3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围（210+10℃)之内；

4、用洁净的棉布将加热板擦干净；

5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；

6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐：

7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时

开始第一阶段的计时；

8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始

时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；

10、迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时；

11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；

12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。热熔连接质量控制要点

1、热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器

的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管

件，保压、冷却的连接过程。一般用于4”以下小口径塑料管道的连接。

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找

正→管件套入管子并校正→保压、冷却。

（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接

类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间见下表：

注：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。

(3)插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤

去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪

斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形

的四条刻线作为参考。

（4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进

行下一个接头的连接操作。

2、热熔鞍形连接：是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化

然后把鞍形管件压到管材上，保压、冷却到环境温度的连接过程。一般用于管

其连接过程为：管子支撑→清理连接部位及划线→加热→撤熔接器→找正

鞍形管件压向管子并校正→保压、冷却

（1）连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定；

（2）用刮刀、细砂纸、洁净的棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影

响熔接质量的物质，并作好连接标记线：

（3）用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面

加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使

之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管

件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。

3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之

加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管

子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。

其连接步骤如下：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→

（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸

出夹具20^30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚

（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合

铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔

化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热

完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接

触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求

接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、

连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

5、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

柔性卡箍式排水铸铁管安装

管材以铸铁为原料，材质本身坚固、耐用、耐高温，具有抗腐蚀性能。每批次

进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照

相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。

（1）铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接

在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可

以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。

（2）卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方

向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方

向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需

个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂

直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。

（3）在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段

或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，

（4）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026.这主要为迎合其三通、四

通和弯头所构成的水流转角88.5°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026，这也

是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，

但不应低于规范要求的坡度。

柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、

专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插

入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和

3、工艺流程及操作要点

①将接口处的管外表面擦洗干净。

②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。③在管接口外壁涂一些肥皂水

作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管

件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。

④将橡胶圈的另一头向外翻转。

5将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位某耐火新建成品库库房单层门式钢架结构施工组织设计，与另

管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

③再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、

移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。米）

拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧

之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不

锈钢舌板均匀收紧SYT 7040-2016标准下载，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上

螺栓拧紧，使管道牢固地定位。