施工组织设计下载简介

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轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。

在基础施工前，将控制轴线测设在新建工程的有效范围内，并用十字桩作为标识，待基础施工时，以十字桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。

高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递GBT 51233-2016标准下载，每次测量时投测的标高应进行全面检查。

施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。

土方开挖采用以机械为主，人工辅助，利用水准仪精确控制好机械挖土深度，防止机械超挖，严格控制机械扰动基槽原土，机械挖至距槽底30cm处后，采用人工挖土方式进行人工找平，挖至基槽。

土方回填采用以机械为主，人工辅助方式进行回填，利用分层回填的方式，采用对称压实的作法，并控制好回填碎石粒径、含水率，确保回填料的密实度。机械、人工具体作业方法：以一台8T压路机为主，一台30装载机在地面上进行运输回填料至基槽内，8T压路机开入基坑内，用人工分层摊铺，由8T压路机进行分层碾压使回填料达到设计压实系数，压路机压不到的地方采用人工辅助的方式进行人工夯实。

基础、墙体及上部钢筋全部现场加工、制作、绑扎。钢筋运至施工现场前要对所有钢筋进行进场前的检验，钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，钢筋加工人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，加工好的钢筋采用人工方式运至施工基槽边，由于基坑深度及面积都较大，垂直运输采用吊车机械进行，利用塔吊将所有加工好的钢筋垂直运至施工场内。现场绑扎后由人工抬至该部位，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋，梁先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采用闪光对焊接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。

4、模板工程：梁、柱、墙、板全部采用清水模板，钢管支撑。根据工期要求一次性配置基础所有模板

实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。混凝土池壁支模时用模板，并用φ10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。因锅形池底的特殊性，对模板的损耗量较大。

模板运输方式：为了保证模板的外形尺寸及表面平整度，以及安全施工，基坑内所有使用的模板全部采用机械进行重直运输，利用塔吊对模板吊运，直接运至施工部位。模板拆除后，从基坑内吊至地面上，再运至材料库区集中整理堆放。

A、所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。

B、在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。

C、脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。

D、脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。

E、基坑内所有使用的脚手架钢管垂直运输均采用塔吊进行。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，并用汽车泵送进行输送浇筑，施工缝处埋止水条，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。

留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

五、分部分项工程施工质量保证措施

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。

（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，并执行见证取样的有关规定。

（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

（6）认真做好钢筋保护层垫块工作，消除钢筋位移通病。

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量，除满足强度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准。

（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。

（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（4）模板在安装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差。

（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

（6）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（7）施工缝处模板应设双层板加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（8）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

（9）拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

（1）本工程采用商砼，使用商品混凝土前要求对商品混凝土的资料要求如下：

1）出厂合格证；2）商砼试配；3）开盘鉴定4）水泥三证三试：

③水泥厂后补28天报告；

⑥水泥后补28天复试报告

7）掺合料试验报告及出厂合格证；

9）商砼28天强度报告。

10）商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。

（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，使施工缝留在墙板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

（9）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

1、成型钢筋进入现场后，按规格分开码放，并用木方垫好。

2、绑扎钢筋时，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋

3、浇筑混凝土时，搭设马道，不许任意踩踏钢筋。

4、混凝土交活后，未上强度前严禁上人施工。

5、下道工序对上道工序成品应进行保护，并制定相应的措施。

6、混凝土浇筑后及时进行养护。

7、工地成立成品保护小组，全面负责成品保护。

六、安全、文明施工措施

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并履行交接底双方签字手续。

区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点防护和注意事项做详细的交底，使全体员工心中有数，达到“三不伤害”的目的，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

4）定期检查与隐患整改制

经理部每旬组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须制定（定时间、定人员、定经费）措施，并做好安全隐患整改后的验证记录。

1）现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实现良好施工秩序。

2）组织专人对施工所用场地及道路应定期维护、甭扫、洒水、降低灰尘

（一）雨季施工准备工作

成员：阎昕韩信王鑫石勇

工地由专人负责收取天气预报和天气资料，并及时通知各施工班组，以便采取必要的防护措施。现场设置天气预报公示牌，通知近期天气情况，防止大风、强降雨等恶劣天气突袭造成损失。

3、做好雨季施工培训或交底工作

4、认真准备雨季施工器材

工程上准备好充足的材料，各种材料提前运到施工现场，并做好各种材料的防潮、防雨淋工作。

进入雨季施工后在每分项工程施工前、过程中、成活后分别对执行情况进行检查，对不符合要求的马上进行整改，拒不整改的按公司规定进行处罚，以保证雨季施工质量。

6、做好雨季施工期间各施工作业面的防水、排水工作，完善各项防排水工程体系，做好排水规划，保证排水畅通，减少雨季对施工的影响。

对钢筋堆放场区进行地面硬化，钢筋下部应垫起不小于20cm，防止雨水浸泡、锈蚀，成品、半成品做好覆盖，防止雨淋、锈蚀。

焊接作业遇雨天应停止作业，必须作业时应搭设防雨棚。但中雨以上天气时应停止焊接作业，防止焊接的热影响区因雨淋发生脆断。

遇大风雷雨天气时，钢筋加工及施工应停止，防止雷电伤人。

浇筑砼时要提前收听天气预报，尽量避免大雨天气浇筑砼。如发生雨天浇筑砼时要做好如下措施：

保证现场有足够覆盖材料，及时对新浇筑砼进行覆盖。

加强砼坍落度检测，保证砼强度。

加强砼振捣，保证砼振捣密实，振捣、浇筑完成后，对桩头加以覆盖，防止雨淋。

八、文明施工及环境保护措施

1、施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。

2、施工期间对施工现场进行必要的封闭，以减少施工对周边居民和办公的影响。

3、施工期间做好各项协调工作，尽一切可能不影响他人的正常工作、生活秩序。

4、为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。

1、加强环保教育，提高全体人员的环保意识。

2、根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临舍、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在规定的施工区域内刘家湾隧道二衬施工方案_secret，做好封闭防护，形成相对独立的施工区，力争达到花园式文明施工现场。

3、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，对施工材料（砂子、碎石等）必须进行覆盖，搅拌混凝土时应设置围挡，防止产生扬尘。施工场地堆放渣土、地材时，必须进行覆盖。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。

4、施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，灶具采用煤气燃具灶，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；加强管理，防止污染。

5、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。

6、施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪施工污水采取有组织排放SL703-2015灌溉与排水工程施工质量评定规程.pdf，施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。

7、噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。

8、降低施工噪音，空压机放置在远离居住区位置，如必须靠近时，采取搭设隔音棚等措施。