施工组织设计下载简介
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铁路工程DK80 500-DK83 780灰土拌合站建设施工方案7、开展文明教育，要求施工人员遵守文明道德规范。
8、加强工地治安综合治理，做到目标管理、层层落实、责任到人。施工现场治安防护措施有力，重点要害部位防范措施有效到位。
1、落实专人对消防器材的管理与维修，对消防设备经常检查，场地内消防通道保持畅通。
2、施工现场禁止吸烟。安全用电，禁止在宿舍内乱拉乱接电线，禁止烧电炉、电饭煲、煤气灶。
4、规范拌和楼、宿舍、食堂等场所的搭设HG／T 20710-2017标准下载，落实防火责任人。
十六、仪器设备操作规程、保养维修及管理
16.1强制式搅拌机操作规程
1.开机前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。
2.清理料筒内的杂物。
3.起动前应将筒体限位后方能起动。
4.搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5.装入的砼必须清除金属或其它杂物。
6.根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
7.按动起动电钮，主轴便带动搅拌运转。
8.达到调定时间后自动停机。
9.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄，使料筒旋转到一定位置，再使锁紧锁定位旋转主轴，使拌和料出筒外。
10.拌和料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
11.清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
16.2水泥胶砂振实台操作规程
1.胶砂制备后立即成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分三层装模。
2.装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
3.再装第二次胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
4.移走模套，从振实台上取下试模用标准方法制作试件，并对试件进行编号。
16.3仪器设备使用、检定、校验制度
1、仪器设备由设备管理员统一管理，每台仪器均应有使用说明书，操作规程和检验校准时间、记录及保管人，建立仪器设备档案。
2、新购的仪器设备必须进行全面检查，合格后方可使用，正常使用各种仪器应定期检查，所有检查都应做好记录，并签上姓名。在使用中自检情况和故障情况应有测试人员做好记录。
3、仪器设备、计量器具校验统一由芜湖市技术质量监督局负责定期校验检定。凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具，一律不准使用。
4、检定周期有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。
5、自检或非标设备，没有国家或部门的检定标准、规定时，检测部门必须按有在规定编制暂行的校准方法，报上级主管部门备案，并按校准方法实行定期校准。
6、仪器设备专人管、专人用，非操作人员一般不得独立操作，特殊情况下经站长同意方可使用。
1、拌和站自备有300KW发电机在停电时应急启动使用，能够满足拌和站一台180拌和机正常运转及水泵供水、站内照明供电使用要求，可以确保混凝土生产正常。
160A(12v)/4个
组织人员、及时启动应急预案
设备日常维修保养，预案启动时及时发电
负责预案启动时安全工作
负责预案启动时拌和机用电安全
负责预案启动时拌和机用电安全
4、日常电工对应急供电设备进行保养维修并启动运转，确保了设备随时处于良好运转状态，标识明显、配有配电箱并上锁。
5、供电正常时应急配电箱内闸刀处于断开状态，一旦需要启动应急供电系统时，先将大电供电线路闸刀断开，进行发电，在发电及送电前由安全员、拌和机司机在确认安全的情况下推上应急供电线路闸刀，施工生产照明恢复正常。先将2台拌和机内混凝土卸除后，再将1台进行冲洗关闭，另1台正常运转工作。
当拌和站突然停电时，本应急预案启动，可以确保拌和站供电正常。
17.2拌和机发生故障应急预案
1、严格拌和机日常维修保养制度与形成记录，通过定期厂家维修检修及保养确保拌和机拌和设备无致命故障、严重故障，日常检修保养消除一般故障、轻度故障确保安全正常运转。
易损件是指在正常使用工况下易出现故障或定期更换的零部件
CC56*1000*4*(4.5+1.5)环形带31.6米
NN200*1000*4*(4.5+1.5)输送带89.4米
φ100—1500mm风管
φ160—2000mm风管
φ165—150mm防水滤布
φ325—450mm防水滤布
φ220—450mm防水滤布
上下口径φ765下口径φ815长度190锥形胶筒
GPM100气缸用密封圈
GPM80气缸用密封圈
1.1KW液加剂上液泵密封
11KW上水泵连轴器梅花垫
托锟φ108*1150
组织人员、及时启动应急预案
负责拌和设备零配件，采购供应、储存保养管理
负责预案启动维修时操作工人安全工作
负责预案启动时拌和机安全工作
负责预案启动时拌和机安全工作
4、我站有一台180拌和机，当拌和机有一台发生故障时，立即进行维修故障排除。并及时根据供应现场混凝土情况由调度进行合理协调。
5、拌和设备易损件及常用更换零配件有足量储存，一般小型故障及需要更换零件时，拌和站修理工就能够完成。
6、出现重大机械故障时及时与厂家联系，厂家3小时可以到达拌和站进行故障排除。
本应急预案启动，可保证施工现场混凝土灌注不间断进行。
17.3材料供应不及时应急预案
1、拌和站内设置储备料场，平时在储备料场储备一定数量的备用应急料，出现原材料供应不及时时启动储备料场。
2、料原产地调查充分、产量供应能力充足，在原材料合格能够满足高性能混凝土性能指标的要求下，签订合同保证材料供应。也可签订两家以上。原材料随用随时根据储存情况购入，水泥、砂子、粉煤灰确保及时供应，保证满足站内材料最大储存量。并对料源地随时核实供应情况及能力。
3、拌和站调度、材料员每天及时与物资供应部门统计原材料进出场数量，并根据施工现场提供所需改良土及级配碎石量进度报表进行认真核对拌和站内原材料数量是否能够满足施工现场改良土及级配碎石数量，落实原材料供应。确实因原材料供应不足不能满足浇注数量数量时，不进行混凝土生产，及时落实原材料供应。
负责原材料采购供应，确保施工生产材料所需数量，负责应急预案落实
负责站内材料供应数量落实，应急预案启动
负责原材料供应落实，数量统记录准确及时上报落实应急预案
负责原材料及时检测，保证原材料质量，防止不合格料进入场地，积极配合应急预案落实
5.材料应急预案小组成员尽职尽责完成任务，在施工高峰期或原材料紧缺时要早计划、早安排、早落实，必要时根据工程进度情况另选场地进行材料储存，确保施工生产正常。
本应急预案启动，可保证改良土及级配碎石生产满足施工现场改良土及级配碎石需求，施工正常进行。
十八、安全目标和安全保证体系及措施
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。
⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
⑶每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。
⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
⑺施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
⑻严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
4.拌合站安全操作规程
⑴砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
⑵与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。
⑶作业前检查以下项目：
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
⑷应按拌合站的技术性能准备合格的原料。
⑸机组各部分应逐步启动。
⑹在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。
⑻当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
⑼搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。
⑽搅拌站各机械不得超载作业。
⑾搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
⑿作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。
施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
与石灰接触的工作人员，必须穿戴防护工作服。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
改良土施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显标识，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
十九、文明施工和环境保护标准
（1）施工现场内的所有临时设施均安平面图布置，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等，具体按照成绵乐客专公司《现场安全文明管理标准》执行。
（2）施工现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。
（3）施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。
（4）工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，严格分类堆放，并用标识清楚。
（5）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
（6）所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。
（1）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻公司有关环保要求。
（2）制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。
（3）污水排放渠道合理、畅通，不致对当地水源和环境造成明显污染。
（4）无大面积扬尘现象，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘现象。
1.1.1.电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
1.1.2.检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
1.1.3.检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
1.1.4.检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
1.1.5.检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490～686kPa的范围内时方能使用气动设备。
1.1.6.检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。
1.1.7.检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。
1.1.8.检查称量装置是否完好准确。
1.1.9.将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
1.1.10.为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
1.1.11.经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
1.1.12.根据生产要求，确定调整设备各通信装置的运行参数。
1.1.13.检查漏电保护装置是否可靠有效。
1.2.1.配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
1.2.2.操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制，不得打开窗进行通风。
1.2.3.与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
1.2.4.严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
1.2.5.使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
1.2.6.如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
1.2.7.有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即使用停车装置。
1.2.8.设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
1.2.9.拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3s内。严禁强行启动。
1.2.10.清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
1.2.11.在搅拌混合料的过程中天津市建设工程规划许可证(建筑类)设计方案标准（试行 2018年11月），严禁打开拌和机的机盖。
1.2.12.在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
1.2.13.需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
1.2.14.在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
1.2.15.排除故障或处理事故时应切断电源，不禁在设备运转中进行检修。
20.1.每日工作完毕后，要切断电源GB／T 38760-2020 产品几何技术规范(GPS) 规范和检验中使用的要素.pdf，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
20.2.清洗工作完毕后，必须使后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。
20.3.操作人员下班前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。