施工组织设计下载简介

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中建一局大同市富力城S2地块二期工程钢筋工程施工方案

4、上部结构梁与板：通常受力钢筋的接头位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围接头，下部钢筋应在支座或支座两侧1/3跨度范围接头，接头率应≥50％。

5、剪力墙：剪力墙水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，搭接接头位置50%错开，水平钢筋搭接净距离≥500mm.竖向钢筋搭接净距离≥500,采用机械连接时,竖向钢筋机械接头净距离为35d。详见下图：

某迎宾大道道排桥工程施工组织设计6、本工程的悬臂构件受力钢筋不允许存在接头。

独立基础、基础底板钢筋

在独立基础、防水板防水保护层上画底板钢筋间距→摆放基础底板、独基下铁钢筋→绑扎下铁钢筋→安装筏板上铁钢筋按间距绑扎。

5.1.2独基、基础底板钢筋绑扎

清理基层，根据独基、结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

独基钢筋绑扎：先将独基底钢筋间距用墨线弹出，并画出柱子插筋的位置，按柱子的表示方法标出，先绑扎承台底钢筋，再插柱子钢筋。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

底板的钢筋采用绑丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。基础底排钢筋绑扎完后，采用马镫支撑，并与下排筋绑扎牢固，然后摆放上排钢筋并绑扎好。

5.2地下室剪力墙及暗柱钢筋绑扎

5.2.1剪力墙及暗柱钢筋绑扎流程图

接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：

箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。

箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。

以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。

检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架（肥槽一侧可利用双排落地脚手架），每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，操作人员具有良好的作业环境。

绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表。

地下室墙体钢筋绑扎先竖向后水平，竖向和水平钢筋的里外侧关系为：地下室外墙所有水平筋均在竖向筋内侧绑扎，其余墙体水平筋均在竖向筋外侧绑扎。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

本工程剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。

墙筋上口处放置墙筋水平梯格筋（周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯格筋与模板支架固定，保证其位置的正确性(见下

墙上口安装梯格筋效果图

起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm（见右图）。

墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。

水平筋与竖筋的交叉处用绑丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。

墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于1000mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：

在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根立筋.如图：

地下室外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。

人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，并参照07FG04图集。

5.3.1工艺流程：清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋

5.3.2梁、板钢筋绑扎

a、清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。

b、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；箍筋弯钩叠合处，应沿梁纵向交错布置在两根纵向架立筋上。

c、弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

d、楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。

e、楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。

f、图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座≥15d且至少到支座中线位置。

g、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

h、板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

j、楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。

k、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

l、楼板保护层为20mm，在下层钢筋下放置垫块，并以1000mm间距呈梅花型布置。

q、板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形，见下图：

w、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

r、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。

t、梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

y、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

u、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

i、梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。

o、在主次梁相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

p、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

z、浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。

施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块

a、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

c、柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d和75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d、为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直。

e、除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。

f、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）

g、当柱变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎。柱子变截面处纵筋的锚固要求详见下图：

h、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度，遇到套筒时，可调节箍筋间距的方法来解决，计算套筒位置，尽量使同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间，见如下附图。

i、柱封顶做法如图所示：

5.5后浇带钢筋的保护

后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，后浇带将等到主体施工完毕且沉降均匀后才进行补浇。后浇带钢筋将长时间裸露在外，如果不进行适当保护，钢筋容易产生锈蚀，影响美观和钢筋寿命。具体保护措施如下：

a、先在后浇带钢筋上刷低标号水泥（PO32.5）素浆一道，再刷高标号水泥(PC42.5)素浆两道。

b、后浇带在两侧混凝土浇筑完后应进行及时的清理；平面后浇带等刷完素浆后用塑料布和多层板遮盖保护。

c、立面后浇带只涂刷水泥素浆，不再采取其他保护措施。

d、后浇带补浇前，应将钢筋上的素浆敲掉，并用钢丝刷子彻底处理干净后再浇筑混凝土。

矩形洞宽B，洞高H，圆形

300mm

500mm

板上孔洞应预留，施工时各工种必须根据专业施工图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当洞口尺寸不大于300时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸大于300小于1000时，应在洞边设置不小于
12附加钢筋，且每边附加钢筋面积不小于洞口被截断钢筋面积的1/2.当平面图未交代时，按下图要求施工。加筋的长度为单向板或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥10d，且应伸如到支座中心线。

单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。

6.7.1各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎（见下图）。

板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。

1、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内。

2、钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。

3、根据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。

4、查钢筋接头位置及搭接长度是否正确,钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

5、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

6、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。

7、钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

8、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。

9、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

10、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

11、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

12、钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

13、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

14、对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。

（2）柱钢筋绑扎时，必须按标明箍筋加密区；如果柱、墙钢筋发生位移，操作人员不得擅自处理，必须请示技术负责人后进行调整。

（3）凡预埋入墙内的钢筋调直时，必须从钢筋根部开始就调直，防止钢筋受力改变。

（4）连续多跨的梁、墙钢筋绑扎时，应接通线调直，防止钢筋位移。

墙、板钢筋绑扎时，绑扎丝扣不得顺扣，采用八字扣，所有绑扎丝头一律弯入内侧。

（5）用于钢筋保护层的砂浆垫块、大理石垫块都必须具有足够的强度。

（6）钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。

（7）钢筋绑扎成型后，认真执行“三检制”，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良等级。

6.2、钢筋定位及防位移措施

钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分文件标志，绑扎时严格按画线位置进行。

2、框架柱钢筋（柱插筋）定位措施

框架柱的钢筋采用
20的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位框来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上200㎜处及柱中间部位各设置一个，可周转使用。详见下图

3、剪力墙插筋移位变形控制

（1）基础筏板浇筑混凝土时，为了保证剪力墙不偏移，在剪力墙钢筋上设置定位筋详见下列附图，与水平钢筋焊接。用
16钢筋焊接而成，在墙体底部距地面80～100mm设置，定位筋在墙体两端必须设置，由两端向中间均分布置，间距为1米，底板浇筑完混凝土后要随即对有移位的钢筋进行调整。

4、为确保暗柱保护层，在暗柱内上口设周转定距框，钢筋直径采用
16。详见下图

梁钢筋按要求设置后，在当梁高≤600时，在梁顶部设置一道梁定位筋；当600≤梁高≤900时，梁顶、梁中竖向设置两道梁定位筋；当梁高＞900时，按竖向间距500设置梁定位筋；梁定位筋水平间距600mm，确保梁筋位置准确，保护层厚度准确。做法同墙体定位筋。

为防止钢筋错位，长度大于6m的梁主筋之间加设固定钢筋，固定钢筋与主筋点焊，详见下图。

该工程基础底板均为双层双向钢筋，为保证板上排钢筋的位置，在绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。

预埋盒的埋设为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用4根φ6附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。详见下图：

6.3、钢筋绑扎允许误差

7.1、钢筋绑扎保护措施

1、成品钢筋：加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。

2、钢筋绑扎：钢筋绑好后，操作人员不得在钢筋上面任意踩踏，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

3、浇筑筏板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）

7.2、钢筋直螺纹连接成品保护

1、连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。

2、钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落。验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫100×100㎜木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护。

3、钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔。

8.钢筋工程冬期施工措施

8.1、必须防止结构中的温度应力。

8.2、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

8.3、当钢筋进行负温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处偏心受力状态。

8.5、雨天、雪天、大风天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后未冷却的焊接接头应加以保护，避免碰到冰雪。

8.6、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后的接头应避免碰到冰雪。

9.1、钢筋机械的使用安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用，操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

6、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

7、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

（1）参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。

（2）清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮切割机。操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。

（3）操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。

9.2、钢筋绑扎与吊运的安全要求

1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

6、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

7、塔吊在使用时,应严格按照施工规范施工。

1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。

2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其它人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。

4、为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。

5、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

6、吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

7、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

10.环保与文明施工措施

1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净。不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上DB52／T 1543-2020 岩溶洼地 开挖中心选择技术指南.pdf，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

3、应减少对工地周围居民的噪声污染，避开在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。夜间照明灯光不得射向附近的居民楼。

4、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

5、焊接人员要将焊渣及时清理干净。

6、各类钢筋半成品堆放整齐。

7、钢筋加工后剩余的边角废料江西省弋阳县某水库除险法加固工程施工组织设计（范文），应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

9、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

10、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废回收站回收再利用。