施工组织设计下载简介

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京沪高速公路路面安全生产专项施工方案

  3.1.3为确保沥青混凝土拌和楼安全，项目部根据该处地质情况，放样挖深后必须进行土基承载力试验，当承载力符合拌和设备厂家要求的最低承载力并有不小于1.5倍安全储备要求后方可进行基础施工，基础混凝土的施工，基础必须采用扩大基础，必要时使用钢筋混凝土基础进行施工,安全禁边不得小于30cm，埋置深度不得小于图纸要求，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来安全隐患。在生产中沥青拌和楼主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件,在进行基础施工时，其地基承载力安全储备不得低于图纸要求的2倍,使用扩大钢筋混凝土基础进行施工，以保证主楼部分及骨料干燥筒部分的基础质量安全要求。加强质量检查,杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面高程及表面平整要求等人为因素给设备带来的隐患。

3.2设备安装安全要求

3.2.1混凝土基础强度达到图纸强度要求时方可进行设备的安装，安装时按照以下的安装步骤进行。

3.2.2以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，当细部设备拌和楼有安装顺序要求的必须按其要求安装。

3.2.3沥青混凝土拌和楼主机安装时必须以从下到上的方式进行安装，必须以单件设备为单位进行安装GB 50017-2017 钢结构设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，不得各种大件由地面拼装完成后一次吊装到位。

3.2.4各组件安装完成后必须派专人检查联接部件的螺栓、垫片（拉杆），确保其完整、牢固并能有效的工作时方可进行下一构件安装操作。

3.2.5安装时必须在项目部专职安全员在场的情况下进行操作,并严格按照以下操作要求进行。

3.2.5.1各部件吊装前必须先检查起重机的动力系统、液压系统、制动系统，只有当其正常工作时方可进行吊装。

3.2.5.2设置足够宽的警戒范围，非施工人员严禁进行安装现场。

3.2.5.3所有施工人员必须配带安全帽,高空作业必须配带安全绳及防落网。

3.2.5.3所有施工人员必须经“三级教育”，项目安全教育及安全培训合格后方可进入施工现场。

    3.3电缆安装

3.3.1电缆安装过程在厂家技术人员的指导下进行操作,安装前检查电源电线在确保安全时方可进行安装,安装时必须按以下要求进行。

3.3.1.1因拌和楼产量高，整机的耗电功率也随之增加，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，安装时必须采用电缆槽暗沟布线，在布线前仔细检查电缆线有无破损，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时,必须使用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。

  3.3.1.2在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，千万不能大意，接错线，就有烧毁电器元件的可能。

最好是先搁放下来，在专业技术人员指导下仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。

3.3.1.3所有电缆安装的主要人员必须持有电工证及发电机操作上岗证,并要求掌握电和电力控制原理。

1、由项目总工、设备负责人、拌和站机长和专业人员组成验收小组。

2、按设备说明书逐项检查安装情况，先分项后总体，直至调试设备达到设计要求。

3、设备负责人配合项目部将有关设备计量、安检、消防、避雷装置等资料整理好，以便向业主或专业部门申报检验。

4、所有检验完成后，适当隔离操作区域，悬挂安全标志，准备正式施工生产。

第四部分沥青拌和站的生产工艺及其他相关安全要求

沥青拌和设备是一种综合作业式生产设备。沥青混合料拌和机辅以辅助机械能够完成沥青拌和料从原材料到成品材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。当拌和机在工作时，要求安排周密严谨。由于生产过程连续，各部门配合必须井然有序，每一生产工人的操作、每一台主导或辅助设备的运转都会影响拌和机生产的效率和成品的质量。对这些因素进行严格的自方控制，变事后检验把关为过程控制，从管结果变为管因素。该设备对砂石集料的供给、烘干加热是连续进行的。热骨料的称重、矿粉填料的称重、沥青的称重、混合料的拌和及成品出料则是按周期进行。其生产工艺过程是湿的骨料经过冷料仓的调速皮带机初步级配后由皮带输送机连续不断地供入到干燥鼓内。被烘干的热砂石料由热骨料提升机送到振动筛分机内，筛分成四种规格的热砂石料，分部储存在热料仓的四（或更多）个斗内。四种料规格将根据级配要求及所配备筛子孔径而异。矿粉经螺旋送器送到矿粉料斗内。按照预先设定的重量称好每一份骨料后再依次卸入拌和锅内。与此同时，矿粉进入矿粉称重斗内按设定重量称重，热沥青同沥青输送泵送至沥青称重箱内，按设定的重量称重。当最后一种热骨料全部投入拌和锅后，即开始矿粉进锅，最后向沥青拌和锅喷射沥青。上述各种混合料在拌和锅内搅拌到预先设定的时间后再卸到成品料斗内，经上料上车沿滑道将沥青混合料提升到成品仓里储存。连续储存一定数量可开始装车。当热料仓内某种规格的骨料积存过量时，其多余部分将作为溢料排出。当热料仓内某种规格骨料供应不足时，称重料斗会处于待料状态而自动延长拌和周期，因此精确地调整冷料仓的初步级配，加强进料规格控制，可以减少溢料并提高产量。

　　拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。　　对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

　　2、运转中的有关规程

　　每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。　　拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。　　拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

　　3、停机、清洗　　拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

拌和场内应设置储油罐，为拌和站等各种筑路机械提供燃油。储油罐附近应堆放防火砂，配备灭火器及消防器材，并建立完善的防火报警系统（例如安装电铃或广播），在出现险情时能够在第一时间通知到现场安全员及消防人员，同时求助于火警。

为了避免发生油品泄露污染环境现象，必须对储油罐定期进行检查，以及在加油过程中注意防漏，一经发现有油品泄露现象，应立即采取措施。

油品管理应指派专职油料保管员，负责油品的防火、防盗等工作。专职油品管理员应坚守岗位，按时巡查，发现安全隐患立即整改。

2、机械设备油品泄露管理

拌和等大型设备，应按时进行党规检查，查看输油系统是否有漏油现象，管道连接处有无松动渗油情况等。

常规机械必须对车况进行定期检查，保证车况良好，油品不外泄。如发生车辆抛锚，修理人员必须做好防油品外泄措施，比如在需维修部位铺设塑料布等，然后对车辆进行维修。

发电机组在安装、发电过程应注意避免油品泄露，必要时在安装前采取防渗措施。

对于因常规维修保养而造成某部位不可避免漏油现象发生时，则应在该部位放置油品防渗器具，一经发现有油品流入器具内，立即处理掉，保证所泄露油品不污染环境，也要做到防火。

如有油品泄露现象发生，则指派专人将泄露区的土铲除，直至露出新土，然后用新土将挖除部分填平。

料场内产生的固体废弃物应按要求及时处理，坚持保护环境、无污染的原因。

料场内因维修保养机械设备而产生的油手套或已废弃的水泥包装袋、废旧电线、钢筋头、沥青桶等应作回收处理。

1、料场生活区应挖污水处理池，所产生的生活污水全部排入污水池。沉淀处理。

2、拌和场应挖排水沟，设主沉淀池，拌和站产生的废水通过排水沟排往沉淀池做沉淀处理。

3、污水池，沉淀池设置应远离水泥处，并标识。

易产生粉尘的材料进场后，避免因刮风等造成粉尘，料堆应进行覆盖或采取其他防尘措施。

为避免磨细白灰过程中产生大量粉尘，则磨细白灰应进行围连作业。

拌和设备应定期检查除尘设备，尽量减少粉尘排放。

在粉尘排放严重但没有更好防尘排放，应对工作人员配备防护措施，或采取多班交替工作制。

为避免交通事故的发生，首先应对司机进行安全教育，料场限时速15km行驶。料场入口处便道应设置路障和交通管制标志牌，提醒机械操作手遵章守纪，限速行驶。

在修建料场便道时，根据料场实际环境和施工实际需要，应考虑设置进场便道和出场便道，避免车流量大时因会车而阻塞交通或发生交通事故。

在收料期间，应指派专人指挥送料车辆，保证车辆有序卸料，有序出场，车辆之间互不影响。

料场内设备用电、生活用电线路的布设必须经过专业电工的设计、安装，并安装电源总开关一个；拌和站、生活区等处应各设分阶分开关。

设备用电必须按规程操作，遇到故障立即通知料场专职电工进行排除，任何人不得私自改动线路。

料场发电机、变压器附近应配备灭火器等消防器材，遇到紧急情况立即进行应急处理。

职工宿舍内应预先留出插座，方便职工生活，但不得私自改变线路，避免发生事故。

十、预防高空坠物安全作业

施工过程中，为了避免拌和站上有石块或其他物品坠落，而导致误伤他人，则应该在拌和站进料仓处设护栏或护网，并在拌和站附近放置醒目的警告标志牌，拌和过程中严禁一切人员靠近拌和站。

本着节能降耗、安全环保的原则，料场内应进行醒目的标语、标志宣传。

第五部分沥青拌和站的搬迁及相关安全要求

搬迁这样的大型设备，我们要充分发挥本单位的技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。并要在拆装过程中锻炼队伍，使青年员工熟悉设备构造。在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的内部隐患，并进行及时的调整和修复。对搬迁工作，在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。在施工前要落实任务，进行技术交底，制定政策，规定工期。在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。

1、成立搬迁指挥部，并设置几个专业工作小组，由项目经理担任总指挥并负全责。项目经理要分配各专业组任务，规定工期及各阶段进度，审批各项工作的预算和预计费用支出，检查各专业工作效率和工作质量。

A.基础设施组：办理沥青站场地征用、用电手续及增容费用、厂区规划及实施。

B.拆装作业组：由沥青站站长担任组长。首先集中钳工、电工、修理工、电气焊工、架工等有关工种，一定要求各工种人员数量充足、素质优良。该组负责：设备拆卸及安装工作，拆装工具准备及制作，安全防护用品的准备，在拆装过程中检查设备隐患，并进行调整和修复，同时做好记录。

C.设备运输组：由机械设备部负责，组织本处及协作单位吊车、拖车工作。

D.技术调试组：由专业人员负责，组织机械、电气工程技术人员、操作人员参加解决拆装过程中的技术问题，针对设备检查中出现的隐患制定调整修复方案，对需要改动部分的设计和外委加工，联系购置缺损的附件和备件。

2、各专业作业组工作日程及工期安排：　

沥青站厂区规划和设备基础设计在路面进场后即需进行。设备基础应设备搬迁前一个月完成。设备拆卸约需20天，设备安装工期（包括机械部分检修）30天，设备调试工期（包括电气系统检修）20天。

3、拆装作业所需附属设备、专用机具和消耗材料表（略）。

浅水半岛2期施工组织设计方案4、沥青拌和设备拆卸分解作业程序：

1）电气设备：首先检查需拆卸的电缆接头上的线号标志是否正确或有无缺损。如有一定要先校正和补齐，并将电缆编号注明两端联接设备名称，在电气图纸上标注清楚。然后拆卸电缆接头，挖开电缆沟，逐条抽出电缆，登记装箱。

2）管路部分：首先检查、确定需拆卸的气管、油管、沥青管接头，做好编号、打上标记，在图纸上注明后方可拆卸。

3）送料器部分及附属设施：拆卸冷料仓至滚筒干燥鼓之间的皮带输送机、矿粉仓、除尘器至主拌和机之间的螺旋输送器，主拌和机至成品仓之间的料斗机导轨。

4）主体设备的分解：在保证拖车运输尺寸的条件下尽量减少分解。其中主拌和机要分解为四层，即震动筛部分为一层，集料仓、称重料斗为二层，主拌和锅为第三层，支座为第四层。以下设备可分解为主机和支座两部分：冷料仓、成品仓、除尘器、操作室、脱桶炉、矿粉仓。下列设备可以整体拖运：热骨料提升机、空压机、重油加热乳化系统、沥青储罐附带导热油炉、重油储罐、柴油储罐。设备分解吊装时应使用专用吊具。上层设备吊下后最好直接装车。如果当时不能装车，应用道木架平水平放置，要注意防止接口变形，要特别注意接口部位有密封垫的设备要采取保护措施。

5、主体设备分解后的运输

1）全部设备分解后采用汽车拖运公路运输，拖车大小吨位是配载情况或车况而异。运输商要有正式营业执照环境安全管理方案（安全文明施工组织设计），一般寻找具有合作经验的或有担保的正式运输商运输。

2）主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。装车单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。

3）根据需要或实际情况，给运输货物申报货物保险，以便转移由于运输产生的风险。