施工组织设计下载简介

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骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；

水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。

T／CEC 226-2019 直流配电网DC／DC变换器试验方法罐车：盛夏施工应淋水降温。

6）采用全面分层浇筑施工法，有利于减少水化热的失散，采用二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使混凝土上下两层结合良好。

7）泵管要用棉毡包裹，并随时浇水，使棉毡处于湿润状态。做好温测工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。

本工程使用的砼为商品砼，砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。

2）为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

3）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

4）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。

5）现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。

6）随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送，安排专人值班检查砼质量、坍落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。

7）每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。坍落度每两个小时或每100m3抽查一次。

8）浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。

9）在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用∅35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。

10）底板浇至标高后，由于砼表面水泥浆较厚，振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。

1）一次施工时地下室底板后浇带处沟槽应加深50左右，以便后期清污。在预留后浇带的两侧铺设密孔铁丝网，宜采用快易收口网为模板，亦可采用钢筋支架单层钢丝网或单层钢板网隔断。需要超前止水时应先加做止水板。

2）板后浇带钢筋：板底筋隔一断一，面筋全部断开。浇灌后浇带混凝土时再将原分离筋等强焊接。

4）后浇带钢筋保护：后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，后浇带内应及时排水清污，防止钢筋锈蚀。

5）顶板后浇带处结构支撑：后浇带部位的模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到100%设计强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。该区域内的隔墙亦不得砌筑，不得施加任何板顶附加荷载。

7）后浇带封闭：伸缩后浇带砼应在两侧主体砼施工后2个月浇筑。沉降后浇带应在两侧结构沉降基本稳定后再封闭。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。封闭前应将两侧的混凝土浮浆和杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺30~50厚1:1水泥砂浆），再浇微膨胀补偿收缩砼，并加强养护。后浇带的养护时间不少于28天。

8）地下室降水：后浇带封闭后，应待地下室侧墙外回填夯实且顶板覆土完成后方可停止降水，以免地下室上浮。

地下室底板后浇带构造图如下：

水化温升高，体积变化大

混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。

不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。

约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。

混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1×10－4。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。

以上三方面同时存在，并达到相当程度必然会发生裂缝。缺少其中一个，或其中一个没有达到相当程度，裂缝可能不会发生。大体积混凝土裂缝产生的最根本原因是水化温升的引起的体积变化。

针对上述原因，在进行大体积混凝土浇筑时前，优化配合比，尽量减少水泥用量，减少水化温升。在浇筑过程中和完成后，对混凝土进行温度测量，掌握混凝土的内外温差，并采用合理有效的养护措施。

混凝土温度控制要求和方法

为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速率小于3℃/d，特对本核心筒基础混凝土做温度监测。

混凝土内外温差小于25℃、基面温差和基底温差小于20℃，降温速率小于3℃/d、最高温度小于65℃

在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度本工程

监测点的布置范围如下图所示，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；

沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中间温度测点，保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；

混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度

布置6处测温点，大体积混凝土测温点水平方向，测温点间距如下图所示。一点处预埋不同温度的测温线，用于底板表面、中、下温度测试。根据测温面积准备φ10钢筋作为测温线的附着秆，根据不同板厚对应的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和φ10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题

沿厚度方向每个测温点布置三处测试点

测温点测温线布置平面图

测温点测温线布置剖面图

测温点布置方案，固定在钢筋上，传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:00

6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

组员：尹世章、洪林强、高巍、陈志力、万太强、姚次芹。

根据测温设备得到的数据和要求的混凝土配合比可以经过计算得到混凝土的内外温差，如上表面与中心温度差接近25度时，应及时通知现场总值班，采取薄膜加棉毡覆盖的保温措施，确保砼内外表面温差小于25摄氏度。

对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内)开始进行自然养护

混凝土浇筑完毕后，应安排专人进行保温养护，同时做好测温记录

混凝土上覆初凝后铺上70mm厚棉毡进行养护，必要时可搭设遮阳降温棚

筏板混凝土在浇筑完成12小时内蓄水2cm养护，保湿养护时间不小于14d。保湿过程中应安排人员检查塑料薄膜完整情况，保证混凝土表面润湿.

商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测。

点从运输的商品砼中取样检测。

普通混凝土抗压强度检测

比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样。

点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块。

有早强要求时增加试块数量

点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格。检验混凝土评定强度所用砼试件组数，应满足下列规定：

(1)每100m³的同级配的砼，其取样不得少于一次。

(2)每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不少于一次。

(3)每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

(4)每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。

(5)抗渗试件组数每500m³留置两组，每增加250~500留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m³也留置两组。

(6)详见《同条件试块留置方案》。

标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。

消防、安全及文明施工注意事项

1）地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采取加固措施。

2）架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。

3）浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。

4）吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。

5）浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。

6）每个地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。

7）放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。

8）商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。

9）浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。

Th=(mc+K·F)Q/c·ρ

水化热Q(kJ/kg)

ρ—混凝土密度,取2400(kg/m3)

Th3=(mc+K·F)Q/（c·ρ）

Th3=(327+0.25·82)·314/(0.97·2400)

Th7=(mc+K·F)Q/（c·ρ）

Th7=(327+0.25·82)·354/(0.97·2400)

Th28=(mc+K·F)Q/（c·ρ）

Th28=(327+0.25·82)·375/(0.97·2400)

2、混凝土中心温度计算

T1（t）=Tj+Th·ε(t)

T3（t）=Tj+Th·ε(t)

T3（t）=25+46.8×0.68

T3（t）=56.8℃

T7（t）=25+52.7×0.65

T7（t）=59.2℃

T28（t）=25+55.8×0.20

T28（t）=36.16℃

混凝土保温采用薄膜加棉毡作为覆盖材料，取7天混凝土中心温度采用江西省安监站推行“安必行”软件进行混凝土覆盖材料厚度计算。

保温材料所需厚度计算公式：

1.混凝土的导热系数λ=2.30(W/m.k)；

DB43／T 1770-2020标准下载2.保温材料的导热系数λj=0.14(W/m.K)；

3.大体积混凝土结构厚度h=2.80(m)；

4.混凝土表面温度Tb=35.00(℃)；

5.混凝土中心温度Tmax=59.20(℃)；

6.空气平均温度Ta=20.00(℃)；

7.透风系数K=1.40。

保温材料所需厚度δi=0.07(m)。

DB36／T 1234-2020 智慧景区建设指南附图1：混凝土输送泵平面布置图