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T／CEC 226-2019 直流配电网DC／DC变换器试验方法

设备试验环境应符合下列条件： a）除环境试验条件外，其他试验均在测量和试验用标准大气条件下进行

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1）环境温度：+15℃～+35℃。 2）相对湿度：25%75%。 3）大气压力：86kPa~106kPa 4）周围环境：使用地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气 体及导电介质 b）在每一项目的试验期间，试验环境条件应相对稳定

试验电源除有特殊要求外，需满足以下要求： a）公用电网谐波电压不应超过GB/T14549一1993中第4章规定的限值，电压总谐波畸变率不大 于5%，奇次谐波电压含有率不大于4%，偶次谐波电压含有率不大于2%。 b）三相电压不平衡度不应超过GB/T15543规定的数值，允许值为2%，短时不大于4%。 c）交流输出端口20kV及以下三相电压的允许偏差为额定电压的10%DB34／T 1974-2013 在役索道驱动轮轴超声波检测规程，220V单相电压的充许偏 差为额定电压的一15%、十10%；其他情况电网电压允许偏差应符合GB/T12325的规定。 d）公用电网的频率不超过GB/T15945一2008中第4章中规定的限值，频率偏差不超过0.5Hz

3.3测量设备精度要求

除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表准确度应满足下列要求 a）测量温度仪表的误差不超过土1℃。 b）测量时间用仪表：当测量时间大于1s时，相对误差不大于0.5%；测量时间小于1s时，相对 误差不大于5ms。 c）所有测试仪器、仪表应在计量认证的有效期内。 般使用的仪表准确度应根据被测量的误差等级按表1进行选择

表1测试仪表准确度的

推荐使用无源负载。在检测电路中应使用无感阻抗、低耗电感和具有低串联有效内阻和 电感的电容器。

4.1.1低温严酷等级试验

按照GB/T2423.1一2008的“试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验”进行，产品无包装， 在试验温度为（一5土3）℃环境下，产品放置2h后应能够正常启动；启动在额定工况下运行保持2h 后断电，在标准大气条件下恢复2h后，设备应能正常工作。 注：正常工作指负载馈能装置的性能指示、显示功能都应正常，不允许有功能丧失。

4.1.2高温严酷等级试验

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按照GB/T2423.2一2008中“试验Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验”进行。产品无包装， 在试验温度为（40土2）℃环境下，产品放置2h后应能够正常启动；启动在额定工况下运行保持2h后 断电，在标准大气条件下恢复2h后，设备应能正常工作。

4.1.3交变湿热严酷等级试验

按照GB/T2423.4一2008的“试验Db：交变温热（12h十12h循环）”，试验温度：40℃，相对温 度：90%～100%，循环次数：2次。按照方法2给定温度条件下，无包装，不通电，试验后，取出栏 品，在正常环境条件下恢复2h后，设备应能正常工作

4.2.1电压控制精度测试

电压控制精度测试流程如下： a 低压侧电压误差测试。设备高压侧使用直流源分别接入75%、100%、120%额定电压，设定低 压侧输出电压值，待系统处于稳定运行状态后，使用示波器对设备的低压侧进行电压值检测， 并记录低压侧屏显电压值 b）高压侧电压误差测试。设备低压侧使用直流源分别接入75%、100%、120%额定电压，设定高 压侧输出电压值，待系统处于稳定运行状态后，使用示波器对设备的高压侧进行电压值检测 并记录高压侧屏显电压值。

4.2.2电流控制精度测试

电流控制精度测试流程如下： a）低压侧电流误差测试。设备高压侧接入直流源并调至额定电压，低压侧接入负载。改变负载 值，使低压侧电流设定在额定电流值的50%、75%和100%。记录低压侧屏显电流值；使用功率 分析仪对设备的低压侧进行电流值检测 b）高压侧电流误差测试。设备低压侧接入直流源并调至额定电压，高压侧接入负载，改变负载 值，使高压侧电流设定在额定电流值的50%、75%和100%。记录高压侧屏显电流值；使用功率 分析仪对设备的高压侧进行电流值检测。 电压、电流控制精度测试合格后才能进行以下测试

4.2.3低压侧恒流输出测试

设备高压侧接入直流源，通入 率分析仪接人设备低 侧。高压侧输入电流值以额定电流的 显示的电流值

4.2.4高压侧恒流输出测试

设备低压侧接入直流源，通入10%额定电流， 高压侧接入直流负载。将功率分析仪接入设备高压 侧。低压侧输入电流值以额定电流的10%为跨度上调直至额定电流，记录功率分析仪上显示的电流值。 高、低压测恒流输出工作测试合格后才能进行恒功率输出工作测试

设备高压侧接入直流源，通入额定电压，低压侧接入直流负载。将功率分析仪接入设备低压

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4.2.6高压侧恒功率输出

设备低压侧接入直流源，通入额定电压，高压侧接入直流负载。将功率分析仪接入设备高压侧端 子。高压侧输出功率以额定功率的10%为跨度上调直至额定功率，记录功率分析仪显示的功率值。

4.2.7恒电压变功率效率测试

设备低压侧接人直流源并将电店 侧接入负载。将功率分析仪分别接入设备 高、低压侧。高压侧输出功率以10%客 调直至额定功率，记录设备高、低压侧的实时电 压、电流及功率值。并计算在恒电压 ，计算公式如下：

式中： 11 恒电压变功率时设备工作效率，%； Pol 恒电压变功率时设备输出功率，kW； 恒电压变功率时设备输入功率，kW。

4.2.8恒功率变电压效率测试

设备低压侧接入功率恒定直流源，通入75%额定电压，高压侧接入负载。将功率分析仪分 备的高、低压侧。低压侧输入电压值以5%额定电压为跨度上调至120%额定电压，记录设备高 电压、电流及功率值。并计算在恒功率变电压的情况下效率值，计算公式如下：

式中： n2——恒功率变电压时设备工作效率，%； Po2——恒功率变电压时设备输出功率，kW;

P2 ×100% P2

检查直流配电网DC/DC变换器的结构和柜体本身的制造质量、主电路连接、二次线及电气元件安 装情况，检测具体项目如下： a）机架及内部零部件： b）外壳与涂镀层； c）标识与铭牌； d）开关操作的便利性及可靠性

按GB/T2423.102008中试验Fc的试验方法进行，在10Hz～150Hz范围内，在每个轴向上， 度为3.5mm或加速度幅值为10m/s²。试验结束后检查设备内部元器件无松动脱落现象，应能正

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设备耐受冲击试验遵循GB/T2423.5一1995的相关规定，按表3严酷等级进行试验，试验结束后， 应检测系统外观、电气性能及性能指标，检测方法分别按照4.3.1、4.4.2、4.2的规定。

酷等级进行试验，试验结束后： 应检测系统外观、电气性能及性能指标， 检测方法分别按照4.3.1、4.4.2、4.2的规定。

4.3.5外壳防护等级试验

按照GB/T4208的方法进行防护试验。将边缘无毛刺直径为12.5mm的钢性钢棒以3.0N的试 准入直流配电网DC/DC变换器外壳开口处，

4.4.1电气间隙及爬电距离测量

使用塞规、量规及千分尺按照GB/T16935.1一2008中6.2所规定方法测量直流配电网DC/DC变换 器内部器件的电气间隙及爬电距离。

4.4.2绝缘电阻测试

按照表5规定分别测试直流配电网DC/DC变换器的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路与 输出电路间的绝缘电阻不应小于1MQ

4.4.3冲击耐压试验

按照表2规定在直流配电网DC/DC变换器非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地 金属外壳）之间按表5规定施加3次正极性和3次负极性标准雷电波的短时冲击电压，每次间隙不小 于5s，脉冲波形1.2/50us，电源阻抗5002，试验时其他回路和外露的导电部分接地，试验过程中，试验 部位不应出现击穿放电，允许出现不导致损坏绝缘的闪络，如果出现闪络，则应复查介电强度，介电 强度试验电压为规定值的75%

表2绝缘试验的试验等级

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牛应采用温度计、热电偶、热敏元件、红外测温仪或其他有效手段。 试验步骤如下： a）调整输入电压和负载电流等于规定值，检查各部件的温度，直至达到热平衡。 注：当温度变化不超过1K/h，即认为达到热平衡。 b）调整过载电流和时间间隔，测量各部件的温度（包括在最高温度下工作的部件的温度） c）根据测得的温度，按照GB/T3859.2一2013第7章计算测量元件的有效温升。

4.5.1电的连续性检验

对于每个保护连接电路：钣金对地、散热器对地、最远端对地、保护导体端子和作为每个保护 部分的相关点之间的阻抗，应使用25A的电流进行测量，使用接地电阻测试仪测量各检测点对 并记录最大值。

4.5.2低压侧过压保护试验

设备低压侧接入直流源，高压侧接入负载。将示波器接入低压侧端子，调节低压侧电压至过压保 沪限值，通过观察示波器波形变化验证低压侧在输入电压达到过压保护限值之后是否在100ms内启动 过压保护功能。重复上述步骤三次

4.5.3低压侧过流保护试验

设备低压侧接入直流源，高压侧接入负载。将功率分析仪接入低压侧端子，调节低压侧电流至过 流保护限值，通过观察功率分析仪波形变化验证低压侧在输入电流达到过流保护限值之后是否在 100ms内启动过流保护功能。重复上述步骤三次。

4.5.4高压侧过压保护试

设备低压侧接入直流源，高压侧接入负载。将示波器接入高压侧端子，设置高压侧电压大于过压 保护限值，通过观察示波器波形变化验证高压侧在输出电压达到过压保护限值之后是否在100ms内启 动过压保护功能。重复上述步骤三次，

4.5.5高压侧过流保护试验

设备低压侧接入直流源，高压侧接入负载。将功率分析仪接入高压侧端子，设置高压侧电流大于过流 保护限值，通过观察功率分析仪波形变化验证高压侧在输出电流达到过流保护限值之后是否在100ms内 启动过流保护功能。重复上述步骤三次，

4.5.6过温保护试验

试验应按以下步骤进行： a）方法一：通过模拟过温信号（将温度检测元件加热至预期的保护动作点），检验DC/DC变换 器过温保护功能是否正常工作。 b）方法二：采用降低过温保护限值的方法验证DC/DC变换器的过温保护功能是否正常工作，温 度保护限值的设定应保证温度传感器等电路在预期过电流范围内的有效性，

将直流配电网DC/DC变换器的通信接口连接至触控显示器及上位机，验证参数配置、数据监测

功能，核对控制指令及上传数据的准确性、实时

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将直流配电网DC/DC变换器放置在消声室内，在额定负载状态下稳定运行2h。距直流配电网DC oC变换器前、后、左、右水平位置1m处，离地面高度1m1.5m处测量噪声，记录噪声最大值。

4.8.1静电放电抗扰度试验

静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2一2006中抗扰度等级3的要求，即在直流配电网DC/DC变换 待机和工作状态下，并在下述条件下进行试验： a）严酷等级：3级。 b）接触放电试验电压：6kV；空气放电试验电压：8kV。 c）直接放电施加部位：在操作人员正常使用时可能触及的外壳和操作部分，包括通信接口。 d）间接放电施加部位：直流配电网DC/DC变换器的各个侧面。 e 如直流配电网DC/DC变换器的外壳为金属材料，则直接放电采用接触放电；如直流配电网 DC/DC变换器的外壳为绝缘材料，则直接放电采用空气放电。 f) 每个敏感试验点放电次数：正负极性各10次，每次放电间隔至少为1s。 g 试验时直流配电网DC/DC变换器可出现短时通信中断和液晶显示瞬时闪屏等，其他功能和性 能都应止常，试验后无须人工十预，直流配电网DC/DC变换器应可以自行恢复，所有保存数 据不应丢失。

4.8.2射频电磁场辐射抗扰度试验

射频电磁场辐射抗扰度应采用GB/T17626.3一2016中试验等级3的要求，即：直流配电网DC/DC 变换器分别在待机和正常工作状态下，并在下述条件下进行试验： a）严酷等级：3级。 b）频率范围：80MHz～1000MHz c） 试验场强：10V/m（未调制信号）。 d) 调制方式：正弦波1kHz，80%幅度调制。 e） 扫描步长：前一频率的1%。 f) 扫描驻留时间：0.5s或1s。 g) 发射天线极化方向：水平和垂直方向。 h) 天线波束照射部位：直流配电网DC/DC变换器4个侧面。 i) 试验时和试验后直流配电网DC/DC变换器均能正常工作，不应有任何误动作、损坏、死机、 复位现象，数据采集应准确

4.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

电快速瞬变脉冲群抗扰度应采用GB/T17626.4一2008中试验等级3的要求，即直流配电网DC/D 变换器分别在待机和正常工作状态下，并在下述条件下进行试验： a）用耦合/去耦网络直接耦合骚扰试验电压在输入端口、输出端口上： 1）严酷等级：3级。 2）试验电压：2kV。 3)重复频率: 5kHz 或 100kHz.

4）持续时间：1min。 5）施加电压次数：正负极性各3次。 用容性耦合夹将骚扰试验电压耦合至信号/控制端口和通信端口上： 1）严酷等级：3级。 2）试验电压：1kV。 3）重复频率：5kHz或100kHz。 4）持续时间：1min。 5）试验时直流配电网DC/DC变换器可出现短时通信中断和液晶显示瞬时闪屏等，其他功能 和性能都应正常，试验后无需人工干预，直流配电网DC/DC变换器应可以自行恢复，所 有保存数据不应丢失。

4.8.4电压波动抗扰度证

4.8.5浪涌（冲击）抗扰度试验

4.8.6射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

传导抗扰度应采用GB/T17626.62017中试验等级3，试验结果应符合GB/T17626.6—2017标准 中a类要求。辐射骚扰限值按照下表执行，试验时和试验后直流配电网DC/DC变换器均能正常工作 不应有任何误动作、损坏、死机、复位现象，数据采集应准确，各端子参数限值如下： a）电源端子。直流配电网DC/DC变换器电源端子应符合表3规定的传导骚扰电压限值。 b）信号和控制端口。直流配电网DC/DC变换器信号和控制端口应符合表4规定的传导骚扰电压

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表3电源端子传导骚扰电压限值

电源端子传导骚扰电压限

4信号和控制端口传导共模（不对称）骚扰限

4.8.7工频磁场抗扰度试验

根据直流配电网DC/DC变换器的预期 环境中更用的直流配电网力 换器试验场强等级选择4级，居住、商业和轻工业环境中使用的直流配电网DC/DC变换器试验

电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试驶

根据直流配电网DC/DC变换器的预期工作环境，按GB/T17626.11一2008中附录B的规定选择试 验等级，直流配电网DC/DC变换器应能承受所选试验等级的电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度 式验。直流配电网DC/DC变换器在工作状态下，按GB/T17626.11一2008的规定，并在下述条件下进 行试验： a）电压试验等级0%UT： 1）从额定电压暂降100%； 2）持续时间：1个周期； 3）试验次数：3次。 b）电压试验等级40%U： 1）从额定电压暂降60%； 2）持续时间：5个周期； 3）试验次数：3次。 c）电压试验等级70%UT： 1）从额定电压暂降30%； 2）持续时间：50个周期； 3）试验次数：3次。 以上电源电压的突变发生在电压过零处，间隔时间最小为3s

8.9阻尼振荡波抗扰度

根据直流配电网DC/DC变换器的预期工作环境，按GB/T17626.12一2013规定，采用以下严

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及进行试验： a）严酷等级：共模电压2.5kV,差模1kV。 b）极性：正、负。 c）频率：1MHz和100kHz。 d）干扰施加次数：正、负各5次。 e）干扰所加端口为直流配电网DC/DC变换器直流、交流端口、辅助电源端口，如果直流配电网 DC/DC变换器有控制电源端口和通信端口（采用屏蔽线），则也需要进行试验，其中通信回路 可在屏蔽层施加。 f）试验过程中，直流配电网DC/DC变换器可轻载运行。 符合GB/T17626.12一2013中的b类要求。干扰过程中允许直流配电网DC/DC变换器出现性能或 动能暂时降低，于扰过后自行恢复正常，不需要人为于预。

4.8.10辐射发射试验

设备应该在满载状态下运行，参照GB4824规定并在下述条件下进行： a）测试频段：30MHz1000MHz。 b）测试端口：外壳整体。 c）测试限值：参照GB4824组A类或B类限值，

4.8.11传导发射试验

设备应该在满载状态下运行，按照GB4824规定并在下述条件下进行： a）测试频段：150kHz～30MHz。 b）测试端口：输入输出电源端口、信号线 c）测试限值：按照GB4824组A类或B类限值

GB／T 23901.1-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第1部分：丝型像质计像质值的测定检验类型分为型式检验、出厂检验

检验类型分为型式检验、出厂检验

有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品鉴定前。 b）正式生产后，如结构、材料、工艺、固件等有较大改变时。 c）正常生产后的定期检验，其周期为2年。 d）产品停产超过上述定周期后再恢复生产时

每台直流配电网DC/DC变换器在出 的质量检验部门进行出厂试验，确认合格后 ，检验合格出厂的产品应具有证明装置合格的产品合格证书

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GB／T 30370-2022 火力发电机组一次调频试验及性能验收导则.pdfT/CEC2262019

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