施工组织设计下载简介

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广安国际商业中心转换层施工方案

铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3‰。

混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。

木工应配合钢筋工施工河道景观工程施工组织设计，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。

因转换层结构自身重，考虑荷载传给下层结构梁板的原理。在转换层混凝土浇筑前，应按照转换层支撑搭设要求对下层结构梁板加固补强处理，才能保证砼浇筑不受影响。

本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有很大的难度。

由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是KZL箍筋在制作时应减小一根主筋直径。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋加工时应按如下要求进行：

 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。     （2）钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。     （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小（一根主筋直径）。

（5）钢筋弯钩或弯曲：     ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 

 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 

 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 

 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。     a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度     b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度     c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度4.2钢筋绑扎与安装：     

（3）、梁支座负筋第三、四排伸出长度为L=Ln/4(Ln为相临长跨梁净跨)。

（4）、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足≥0.4Lae且≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置间距为≥50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为≥50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。

（7）、对边柱、角柱梁柱接头处，KZL、KL上部面筋应伸入下层柱内，伸入长度满足如下要求：自梁底起向下大于Lae；KZL、KL梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且≥0.4Lae然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度Lae；次梁底筋也要保证满足Lae。

（8）、因电梯井筒体剪力墙在此层开始截面变小，上部筒体剪力墙及暗柱钢筋伸入下部剪力墙或暗柱长度应≥1.5Lae，对转换层以下在此层收头的筒体剪力墙暗柱筋应伸入到大梁上部面筋以下且伸入楼板或梁中长度大于Lae，筒体剪力墙钢筋锚入梁或楼板内Lae。

（9）、楼板面筋与底筋伸入剪力墙或边梁内长度≥Lae，板面筋再弯至板底。

（10）、墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

（11）、为避免转换层大体积混凝土浇筑后产生温度裂缝，采取在大梁侧面钢筋上满挂网眼边长为25mm的钢丝网防止温度裂缝。

（12）、梁边和柱边相平齐的梁在钢筋绑扎完后侧模安装以前将防止开裂的钢筋网片绑扎，详见下图所示：

  4.3、垫块及定位卡

由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用直径Ф25，长度300mm的短钢筋头，在梁截面方向的间距为300mm，沿梁长度方向间距600mm进行布置，梁钢筋排距采用直径Ф25短钢筋头间距1m进行布置。楼板面筋采用Φ14钢筋撑脚支撑，纵横间距800mm布置。如下图：

①、Ⅱ级钢筋（HRB335）：直径20mm（含20mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于20mm的钢筋采用闪光对焊或电弧焊。

②、Ⅲ级钢筋（HRB400）：直径20mm（含20mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于20mm的钢筋采用闪光对焊。

①、Ⅱ级钢筋（HRB335）：直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径为20mm以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头。直径为16mm、18㎜、20㎜钢筋采用电渣压力焊连接。

（2）机械连接：   工艺原理:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

工艺流程及操作要点:(1) 钢筋丝头加工，流程如下：

①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。

②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

(2) 钢筋连接，流程如下:：

①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

②接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

③作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

(3) 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—2007要求。连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。

本工程整个转换层梁、板、墙、柱砼采用C50商品砼，4～7#楼梁板混凝土量分别约为：4#楼668m3、5#楼642m3、6#楼642m3、7#楼744m3。

5.1浇筑前的准备工作

模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准。与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。

机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常.各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排：每台泵配备振动棒手四人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼面收光五人。混凝土浇筑时候工人分做三班制，昼夜不停施工直到混凝土浇筑完成。

每栋楼设置2台砼泵，其中1台砼泵混凝土浇灌。另外一台砼泵在现场备用。由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续平衡施工，避免施工缝、冷缝的出现。混凝土浇筑路线如图。

（1）、在常温情况下，混凝土初凝时间为2～3小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间控制在8～10个小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发，在气温连续低于5℃时砼罐车应包裹保温，保证砼入模温度≥5℃。

（2）、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。

（1）、HBT80砼输送泵每台输送能力计算：Q1=Qmax×a1×η=80×0.8×0.7=44.8m3/h,考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等，将HBT80输送泵输送能力折算为：40m3/h。

取砼初凝时间为2.5h，则在初凝时间内可浇筑V=40×2.5=100m3。

（1）取边长L=30m，由于采用“之”字形的浇筑方式，故计算长度应取：2L。

（2）转换层的板厚为20cm，考虑大梁的影响，取板的折算板厚h=70cm。

（3）结构转换层大面积砼浇筑步宽=V/（2L×h）=100/（2×30×0.7）=2.38m

（1）、主体混凝土采用φ40、φ50式插入式振捣棒振捣。

（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2.0m。

（3）、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑梁≯500mm。

（4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ40振捣棒振捣。振捣棒振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

（5）、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。

（6）、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

（7）、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土分层浇筑、分层振捣，每次梁浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2.0h。墙混凝土振捣插入点示意图如下

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下料，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。

振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径40mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣，或采取在φ30振捣棒前加焊1000㎜长φ20圆钢，以便于插入振捣。

为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。为防止底部砼分层离析出现蜂窝，在下料前先放入5㎝同配比砂浆。柱子砼以≯500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱角箍筋对角处下放2根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣。

6.4转换梁板混凝土浇筑

（1）转换梁混凝土分层下料、分层振捣，砼第一次浇筑至梁底标高+500㎜（此砼为特殊配比砼），以后每次浇筑厚度约500mm左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2.0h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。

（2）转换梁和梁柱相交的地方钢筋都非常密集，以至于许多地方都无法插入振动棒，为了保证混凝土进入梁底部，所以在混凝土浇筑前应及时进行实地考察，确定振动棒的插入地点，振捣范围能否满足振捣要求等。采用在转换梁和柱相交的地方和转换梁梁底部用钢管卡出插振动棒位置，待钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前抽出钢管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土浇筑前应该充分准备好备用的振动棒。为确保在梁柱节点处和梁底混凝土的密实，混凝土能顺利的流淌透过底层钢筋进入梁底，所以梁柱节点处和梁底混凝土选择粗集料为5～10mm碎石的配合比，浇筑的时候采用塔吊用混凝土料斗吊运。

（3）转换梁的第一次混凝土浇筑时应适当控制混凝土的浇筑速度，前后两层浇筑的间隙时间适当延长，且浇筑时必须有木工在下部进行模板的检查，浇筑时候用锤子锤击四周侧模板，促进和检查下部混凝土的密实度。发现问题立刻停止混凝土的浇筑，及时上报项目部进行处理。

（4）浇筑板的虚铺厚度应该略大于板厚，振捣完毕后用长抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，应进行二次撮平，压光。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁耙铺摊混凝土且要勤快（堆积高度必须控制在30cm以内），以免混凝土堆积过高，荷载加重导致垮模、垮架和输送管出料口堆积过高超重引起堵管、跑模。为确保楼面混凝土平整，在混凝土浇筑前，在框架柱筋上或者梁上焊接12mm钢筋操好标高线（一般高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高为准，用2.0m长刮杆找平。

6.5普通梁板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部，最后用铁抹子抹压收光，尼龙扫帚拉毛成型。

（1）、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。

（2）、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。

（3）、水平面先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，主梁处覆盖两层干麻袋。

（1）、混凝土前期（3d）水化热较大，为了保障混凝土内外温差控制在25度以内，混凝土前期的养护主要考虑采用带模养护，砼浇筑完毕后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，然后再在外覆盖彩条布和干麻袋保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。

（2）、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。

（3）、测温：转换层各构件砼强度等级为C50。混凝土的配合比由商砼站提前试配并报项目部报监。转换层施工时大气平均温度取Tq=10～20℃，养护为梁侧木模板不予拆除带模保湿进行养护，砼表面覆盖薄膜，再在其上加盖干麻袋养护。

选取一根截面为800×2000mm的KZL设置测温点一组（一组三个点），测温点埋设在梁中央。考虑第一次浇筑高为2000mm，埋设深度为梁顶标高以下300mm、1000mm、1600mm深，测温管的制作用Φ25×2的镀锌钢管，底部用钢板焊实，埋设后的钢管应高出砼浇筑面20cm，上口用胶布进行封闭，以免砼浇筑时钢管内灌满砼。

测温次数：砼浇筑完后测温期为五天，第一至第三天，每2小时一次，第四天以后，每4小时测一次；若情况有异应加强观测。测温时先在钢管内灌满煤油或其它导热系数较高的液体，待数分钟以后再将温度计插入液体内测温，测温的读数必须准确无误，真实有效的反映砼水化热和强度的增长过程。保证砼中心与表面温差控制在25°内，根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化管理。

本工程砼采用的是预拌砼，故砼的试块必须采取随机取样制作，留置组数按如下要求执行：

（1）每工作班且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

（3）砼同条件试件柱、梁、板各3组。

（4）砼拆模试件：柱3柱；梁、板各2组。

砼28天采用标准养护，拆模试块和同条件养护试块同主体结构现场养护。试块的取样和制作应该会同甲方代表和监理现场代表共同进行取样。

①支撑系统每个扣件必须牢固，架子搭设严格按交底要求进行施工，确保模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性。

②严格检查钢筋半成品成型质量，不合格的半成品绝对禁止进入现场绑扎。

③转换梁封模前，技术组、质安组和项目部相关责任人必须逐根检查梁筋的数量、间距、锚固长度是否符合设计和规范要求，机械连接钢筋的接头质量亦要逐根进行检查。

④控制好砼原材料质量和搅拌质量，并保证砼浇筑时的需求量。

⑤严格控制砼浇灌顺序及养护方式。

⑥KZZ砼分次浇筑时，KZL主筋锚固长度比较长，应按钢筋工长要求控制好每根柱子的第一次浇筑高度，柱子的第一次浇筑高度至梁主筋在柱中的锚固端点和加腋处相比较低处。

⑦混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次抹压。

6.8、 温度的控制和防止裂缝的措施

 为了防止裂缝，减轻温度应力采取如下措施：

（1）采用改善骨料级配，掺粉煤灰、矿渣粉等混合料，加泵送减水剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土前用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；

（3）规定合理的拆模时间，梁板模板在混凝土在强度达到100%时才拆除，混凝土浇筑完毕后及时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；

（4）混凝土中掺入聚丙稀纤维素,以提高混凝土的抗裂能力，减少裂缝的产生。

（5）合理的安排施工工序，先浇墙柱，避免过大的高差；

（6）混凝土浇筑完毕24小时内，不得往混凝土上吊运材料，避免混凝土前期因强度较低承受外来荷载时产生裂缝。

（8）梁两侧面满挂钢丝网，以提高混凝土的表面抗裂能力，减少裂缝的产生。

 此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

1.2泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

1.3拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

1.4清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

1.5清洗管道可用压力水冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗，在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人.

1.6振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬运电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。

1.7严禁用振动棒橇钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

1.9浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

1.10．使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

2.1起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。

2.2绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

2.3绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

2.4严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮

2.5钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

2.6绑扎、安全钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。

2.8绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面模，再进行绑扎钢筋。

2.9绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

2.10在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

2.11利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。

2.12人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

2.13在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

2.14人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在运行时垂直下方森严有人。

2.15堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

2.16钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

3.1模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。

3.2模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。

3.3模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。

3.4模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。

3.5柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。

3.6梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。

3.7模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。

3.8支模应按工序进行，模板没有固定前DB44／T 1772.2-2015 电动汽车用动力电池污染评定方法 第2部分：锂离子电池.pdf，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.9支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用架板隔离。

3.10支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

3.11拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。

3.12拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

3.13拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

3.14模板拆除前必须有混凝土强度报告GB／T 7920.17-2009标准下载，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。