施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

广饶尚能时代9#、10#楼及A地段地下车库B区钢筋施工方案

工艺流程：梁底模施工验收完毕→画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分隔筋及保护层垫块。

工艺流程：楼板底模施工验收完毕→画受力钢筋间距线→摆放受力钢筋→绑下部受力钢筋→安放垫块→设置通常马凳→绑上层钢筋。

工艺流程：模板清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（2）主要部位施工方法

a、核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置；在底板钢筋绑扎前钢筋班长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致CJ／T 197-2010标准下载，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。

b、画底板、集水坑、电梯井、框架柱部位钢筋分档标志及弹线；画底板钢筋分档标志，基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。

c、铺底板下层钢筋时，先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋；铺底板上层钢筋时，先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。

e、底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋的接头位置错开25%，接头采用滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根绑扎丝八字扣绑扎。保护层混凝土垫块采用50mm厚，其间距为1m梅花型布置。

f、底板的上层钢筋网片下面设置马凳，以保证钢筋位置正确。马凳按设计规范要求布置，纵横向布置，板四周全设置，间距为1000mm马凳应与钢筋网片绑扎牢固，底板下层钢筋网片下面的保护层垫块应按规范标准设置。

g、根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红色胶带标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开＞35d并＞500mm，框架柱插筋后，为防止浇筑底板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具。

B、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎

a、浇筑楼（底）板混凝土后放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。

b、套柱箍筋：按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。

c、连接柱子竖向受力钢筋：要求柱竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。

d、画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板距离50mm。

e、柱箍筋的绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。

f、柱主筋保护层厚度均为30mm，与土壤接触处为30mm采用成品塑料环控制保护层厚度。其纵向安装间距为1000mm，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块；

g、柱上口绑扎定位卡具。

a、先绑扎部分墙体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。施工时应注意内外墙体横向筋与竖向筋相对位置。

c、墙体保护层控制：墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用15mm成品塑料环圈，塑料环圈按纵横间距500mm布置。

d、合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑期间及时调整以保证钢筋位置准确。

a、画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签认手续，然后在梁底的两侧用粉笔画好箍筋间距，并计算出箍筋的数量，用粉笔将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。

b、放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。

c、主梁底层纵筋：梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋。

d、梁的上下纵向受力钢筋的连接位置：梁纵向受力钢筋的连接采用滚压直螺纹连接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3区段处，接头并错开50%，错开的距离要大于35d。

e、梁的上部纵向筋的外侧钢筋与箍筋的交叉点采用套扣法绑扎，中间部位的相交点可采用八字扣进行绑扎。

f、梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区的长度为2.0hb（梁高）且≥500mm。

g、在梁箍筋下垫混凝土垫块，顺梁的方向间距1米。在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。

a、画板钢筋分档标志及弹线：画板钢筋分档标志，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。

b、绑下部受力钢筋：先摆放主筋，再摆放分布筋，双向受力钢筋板先摆放短方向的钢筋。板下层钢筋的接头位置在距中1/3处错开50%，I级钢的板筋端头加180°弯钩，钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。绑扎完的绑丝端头必须翰向内侧。

c、摆放保护层垫块，垫块采用15mm厚的成品塑料垫块，其间距1m×1m梅花型布置。

d、上层钢筋绑扎：板上层钢筋的接头位置在支座1/3处错开50%，接头均采用滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。

a、对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。

b、楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为15mm。

按计划由汽车直接将钢筋加工场内加工好的钢筋运至工地用塔吊（底板施工阶段部分用人工抬运）吊到现场需要的位置，并用木方子垫起钢筋。

成型钢筋运至施工现场，放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，由塔吊进行垂直运输。在地下室底板工程钢筋施工初期，现场塔吊没有完全安装完成，为了保证施工进度，少量钢筋采用人工运输。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用木方或长钢筋加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

七、钢筋剥肋滚压螺纹接头

A、钢筋丝头加工；钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

B、钢筋连接：钢筋就位→连接套筒→自检→做标记→施工检验。

A、钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。

B、剥肋滚压螺纹，操作者接头质量进行自检。

C、保护好钢筋不被污染。

D、质量检验部门对接头质量进行抽验。

E、按规格型号及类型进行分类存放。

F、对施工完的接头进行质量检验，符合质量要求的连接接头用红色胶带标记，验收合格后统一清除。

G、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。

a．螺纹牙形及直径：目测并用通环规、止环规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0。3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。通环规能顺利旋入螺纹，止环规旋入量不应超过3P(P为螺距)。

b．丝头长度：用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的l／2+0．5P到标准型套筒长度的1／2+P(P为螺距)。

c．操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

d．经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10％，且不得少于10个。当合格率小于95％时、当另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95％时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。

B．接头现场检验及验收：外观质量检验和送检实验必须合格。

当水平设置钢筋直径大于φ14时，原则上采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光焊，当端面不够平整，则采用闪光预热闪光焊。

检查电源，对焊机及对焊平台、地下铺设的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。

试焊：做班前试件，在每班正式焊接前、应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

连续闪光焊；通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成烧闪光。再徐徐不断的移动钢筋形成连续交光。待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光——预热闪光焊，通电后应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。

(3)保证焊接接头位置和操作要求

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形立即调换和修理．

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形，则不得焊接，必须煨直或切除．钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却不能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。

质量检查，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0．1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

九、植筋及其它钢筋设置

(1)按东营市及东营区质监站要求，框架结构与墙体连接的部位（含柱侧和梁底、后接柱、后接圈梁与过梁）按规定应预留拉筋的部位，全部采用植筋连接，并按要求进行拉拔试验。植筋属新工艺，按现行定额计入决算，相关试验费按规定计入直接费。

(2)按规范要求和《LJ125》图集规定加设的构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、窗台梁、加固筋等必须按规范规定施工，不得任意更改。

6.2.3.7应注意的部位和具体要求

(1)钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。

(2)重点检查滚压直螺纹接头质量．

(3)注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。

(4)塔吊基础处钢筋：底板钢筋绑扎时不断开，按图纸设计要求布置绑扎，同时将塔吊基础所需钢筋和拉筋按要求绑扎完毕，设备螺栓应预埋准确。

(1)材料的试验和进场验收方法：

A.钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明书。钢筋进场时，按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。对于框架结构部分还必须验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1．25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。

B．外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

C．力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

D．验收执行见证取样制度。

(2)压力焊连接接头验收

现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同型式，同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，结果要符合设计要求的Ⅱ级接头性能。对现场见证取样被截断的钢筋，用同型号钢筋绑扎搭接，搭接长度够搭接倍数，并在搭接范围内采取10d单面焊。

A.施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。从放线开始检查，从审图放样就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图、分清其相互间的主次关系。首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相应的调整，才能保证钢筋到位、受力筋充分发挥作用，

B．认真核对图纸，到观场检查钢筋的规格。形状、足寸、数量是否正确；并用尺量检查

钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查主筋的位置。

C．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

D．检查混凝上保护层是否符合要求。

E．检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动。变形现象。

F．检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状(片状)铁锈等。

A．为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

B．在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程．所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落实。

十一、、技术质量保障措施

（1)技术人员要根据设计图纸、施工规范和本方案作好全面细致的技术交底工作，

要求交底落实到施工操作人员．签字齐全、责任明确。

（2)严格执行“三检制”制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程中。

(3)钢筋原材抖和接头套筒进场必须有质量证明书、产品合格证、检测报告、产品的炉批号、生产日期等技术资料。对于进场材料，及时按规定数量作复试，复试合格后方可使用。

（4)对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致。检查合格签认挂好标识牌后方可使用。

(5)特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。

（6）严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不得进行下一道工序施工。

（7)竖向受力钢筋变径措施：当钢筋直径≥20mn发生变化时，采用变径套筒连接。

（8)板上下层钢筋间距保证措施：根据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，间距1000mm放钢筋马凳，然后再绑上层钢筋，完成后在底板筋下面垫高标号水泥垫块（厚度同设计要求），以确保上下层钢筋间距，

(9)对钢筋连接加工按实验规定要求，专人负责做好见证取样，严禁使用不合格品。

(10)在操作面实行挂牌作业，对墙、柱、粱、板筋先制作样板、组织工人学习参观并开现场会，后按照样板质量大面积展开施工。

(11)定期组织技术、质检进行现场检查，及时发现问题，及时进行纠正。

(12)定期组织质检分析会，纠正和预防质量通病的发生。

(13)组织质量讲座，并组织参观其它优秀工程，学习先进的经验和方法。

(1)建立健全质量管理体系。落实工程质量责任制。由上级技术主管部门及项目经理部质量管理小组组成质量检查监督体系，明确责任，加强质量监督检查。

(3)严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作过程(施工)中的质量控制。

(1)墙体钢筋定位措施加强

B．外墙所使用的双F卡中部应加焊止水钢片。

柱插筋后，为防止浇筑底板或顶板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋，将箍筋与板筋绑扎牢固，定位箍筋形状同柱箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具

（4）钢筋施工的具体要求

A.进场钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋及钢筋接头必须经检查验收合格后，才能运输至观场绑扎安装。

B.钢筋电渣压力焊操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。

C．压力焊机进场必须附有产品合格证，并在保护塞上标明规格标志。钢筋接头加工完毕后，应立即保护，防止污染及损坏接头。

D．所有成品、半成品钢筋均挂牌标识，标明规格、型号、使用部位等，钢筋加工前除锈。钢筋分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的木板支墩上，以避免污垢或泥土的污染。

E、绑扎墙体钢筋前，依据墙体轴线控制线和边线调准钢筋位置。在有墙体暗柱和暗梁的部位认真考虑钢筋的绑扎顺序，通过绑扎结点样板确定。

F、钢筋配料时按下料单进行编号，当分不清受拉或受压时，按照受拉区考虑，同时钢筋的搭接连接区长度必须满足1．3Le。绑扎钢筋时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

G．闭合箍筋的封口在暗柱的四角，螺旋式交替绑扎;镀锌铁丝的绑扎采用“八”字扣，尾部应弯到墙柱内；箍筋的弯钩135。平直段长度10d;钢筋排距不够时，间距宁小勿大。

H．所有楼板支座钢筋在施工时，严禁践踏，并采取马凳来确保设计截面有效高度的准确。

I．钢筋锚固和搭接长度：除了满足规范的长度要求外还要考虑满足钢筋的间距。对于钢筋比较密集的部位要放样，提前采取措施，防止石子无法下落，振动棒无法插入而造成狗洞。

K.对各种加工设备应定期检查、维护，刀具定期更换。

L．对钢筋过程进行自始至终的全面质量管理,发现问题及时反债信息，采取有效措施，确保质量。

(1)成品钢筋按指定地点堆放。底部垫木方并摆放整齐；防止钢筋变形、锈蚀、油污。

(2)绑扎钢筋时不准蹬踩钢筋。

(3)板上钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固。绑扎完后铺脚手板行走防止钢筋蹬踩变形。

(4)严禁随意割断墙水平筋，梁、柱主筋严禁施焊。

(5)成型钢筋应分规格按指定地点堆放，底部垫放整齐；钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。

(6)底板钢筋绑扎时，妥善保护好底板四周外露防水层，以免被钢筋戳破。底板施工前应清理好防水保护层，底板防水立面采用竹胶合板加以临时保护。

(7)雨季或长期堆放情况下，应对钢筋采取防锈措施；钢筋滚轧丝头在运输过

程中应妥善保护，避免雨淋、沾污．遭受机械损伤。

(8)板上下层钢筋绑扎好后，支撑用马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬、踩变形，尤其防止板上部负筋被踩下，悬挑部位要严格控制。

(9)各种电线。管等专业管线应妥善保护，不得擅自弯折，改变位置及划伤破损。如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

(10)往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免碰撞变形。

(11)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。往模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

（1）进入施工现场必须严格执行本项目部指定的一切安全规章制度，时刻牢记“预防为主”的原则。戴好安全帽，走安全通道，严禁向基坑内扔投物品，工具等。

（2）钢筋加工机械应安装坚实稳固北京首钢精品棒材拆除施工组织设计，保持水平位置。移动机械作业时应楔紧行走距。

（3）架长钢筋时，应专人帮扶并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（4）进入施工现场，施工前先检查所用工具、脚手架是否安全可靠。

（5）作业后应堆放好成品，清理场地切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

（6）钢筋吊运数量应在塔吊重量限位以内，应用吊环捆扎牢固，并有专人指挥信号明确，吊运长钢筋必须采取合理得当的措施。

（7）大风，雨雪天不得吊运，夜间灯光不明，看不清楚，大雾天不得吊运。

（8）钢筋不得集注放于楼层工作台上武汉XX经济适用房施工组织设计，应合理分布放置。砼达不到一定强度不得上人上料。

（9）绑扎外围梁柱必须有防护，不得在柱上架方木绑扎，应扎设为脚手架，危险地方必须带好安全带。