施工组织设计下载简介

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钢*的代换：在施工过程中常常遇到钢*的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计部门同意后进行代换。

钢*丝头质量检验的方法及要求

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

不小于标准套筒长度的1/2GB／T 39001-2019标准下载，其公差为2P（P为螺距）

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

受*钢*顺长度方向全长的净尺寸

本工程钢*的连接方式：

筏板基础钢*接头采用直螺纹机械连接（Ⅰ级机械连接）；

框架柱、地下室剪*墙及剪*墙边缘构件的纵向钢*直径≥12mm的采用电渣压*焊连接；

梁等水*受*钢*接头采用闪光对焊连接和直螺纹连接（Ⅰ级机械连接）；

剪*墙、构造柱纵向钢*采用电渣压*焊连接、绑扎搭接接头。

现浇板钢*接头采用绑扎搭接接头。冷轧带肋板*购买加工成直条的半成品在场内成型。

1）连接钢*时，钢*规格和套筒的规格必须一致，钢*和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2）直螺纹接头应使用管钳和*矩扳手进行施工，将两个钢*丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧*矩应符合表4的规定。*矩扳手的精度为±5％。

3）经拧紧后的直螺纹接头应作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

4）筏板上层网片安装前需先搭设钢管支架，作为筏板钢*的马凳，该马凳应能保证在浇筑混凝土时上层网片的位置准确性，并随钢*网片一起浇筑在混凝土里面。钢管支架立杆间距1300mm，横杆间距2200mm，立杆长度1600mm，采用扣件连接（后附计算书及图）。布料机部位四个支腿处增加四个支座。

放墙柱位置线——清理修整下层插*——墙、柱钢*竖向连接——测放柱箍*间距线和剪*墙水**间距线——绑扎墙、柱钢*。

1、墙、柱插*的调整：墙、柱插*不到位的,按照1：6弯折进行调整，保证墙、柱钢*垂直、间距到位（吊线坠检查）。本工程±0.00以上及±0.00以下采取墙、柱变截面按照图集要求进行弯折，从梁底开始弯折至板面结束，弯折角度正切值为1/6，也可以直锚。

2、做墙、柱样板:由项目工程科指定部位，施工队分别先绑扎一根柱子和一面墙体的一部分，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理，绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢*工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后，施工队方可进行大面积墙、柱钢*的绑扎。

3、柱子钢*绑扎：套箍*→固定柱子竖*→划分档线→进行绑扎

3.1连接柱子竖*：柱子主*立起之后，柱子纵向钢*采用电渣压*焊连接。柱子主*立起之后，钢*连接位置距地满足混凝土结构施工图*面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢*长度一致，竖*绑扎时，钢*必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。闪光对焊接头从后台加工开始控制接头的加工质量，做到每个接头均检查，并填写接头检查记录；钢*现场连接，应保证接头连接质量，连接完成后，必须有专人进行接头检查。

3.2柱子竖*固定完毕后，根据“钢*配料单”要求的箍*间距用粉笔（削尖）

划好分档线，这样,绑扎箍*时只要将箍*的上皮对准划好的分档线即可;

3.3.1按已划好的箍*位置线，将已套好的箍*往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

3.3.2箍*与主*要垂直，箍*转角处与主*交点均要绑扎，主*与箍*非转角部分采用正反扣绑扎。

3.3.3箍*的弯钩叠合处沿柱子竖*按50%交错布置，并绑扎牢固。

3.3.4柱箍*端头弯成135度，*直部分的长度为10d（d为钢*直径）。

3.4.2梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

4.1在底板砼上弹出位置线，校正预埋插*，如有位移时，对于位移小于30mm的部分，采用1:6的坡进行校正，超过30mm的部分，报技术室专门处理。

4.2墙*的布设位置：墙*的钢*布置见符合图纸要求。分清部位（人防区与非人防区绑扎的具体方法见图纸），墙体钢*绑扎前，检查钢*表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢*地点清理干净，作好钢*摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

竖向钢*位移调整→绑扎墙体竖向钢*→绑扎墙体水*钢*→绑扎拉钩→调整钢*加支撑→验收

4.3.1根据弹好的墙位置线，将墙钢*按1:6（水*位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢*钢*垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

4.3.2绑扎墙体钢*：先绑扎墙体竖向定位垫块，竖向定位垫块梅花布置间距为500mm，排列均匀。

4.3.3墙体竖*绑扎完毕后，绑扎墙体水*钢*，水*钢*间距拉通线进行绑扎，采用八字扣绑扎，第一道起步*距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水**，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢*内。

4.3.4拉*拉住竖*与水**，拉*直径为φ6，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为钢*直径，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；人防工程中的墙体采用采用拉钩成梅花型布置，间距为450布置。

4.3.5加水泥垫块，间距500*500，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。（人防墙内杜绝采用同墙宽度一致水泥撑）

4.3.6墙体钢*绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢*型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢*顺直、间距均匀、起步*位置正确，在水电施工过程中无破坏钢*现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

4.3.7钢*验收要求一次通过。

4.4.1双排钢*之间应绑间距支撑或拉*，以固定钢*间距。支撑或拉*可用A8钢*制作或水泥支撑，间距600mm左右，以保证双排钢*之间的距离。

4.4.2墙*绑扎除靠近外围两行钢*的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。施工时推行对面绑扎，即将绑扎丝头留在墙体内，钢*搭接处每根钢*在搭接段必须绑扎三扣。绑扎时，为保证钢*整面墙竖*上端和接头*齐，在竖*上弹出与上层钢*相接的位置线，以此向上绑扎；对于墙*上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水**操作，应在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。

4.4.3各节点的抗震构造钢*及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

4.4.4配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高应符合设计要求。

划主次梁钢*间距——放主次梁箍*――穿主梁纵向*并与箍*固定――穿次梁纵*并与箍*固定——绑板下*――绑板上*。

1.1、框架梁及普通梁钢*绑扎

1.1.1先穿主梁的下部纵向受*钢*及弯起钢*，将箍*按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受*钢*及弯起钢*，并套好箍*。

1.1.2梁上部纵向钢*贯穿柱子及墙节点，梁下部纵向钢*伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢*在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢*应特别注意其锚固长度。

1.1.3箍*在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍*弯钩为135(，*直部分长度为10d.

1.1.4梁端第一个箍*应设置在距离柱节点边缝50㎜处。

1.1.5梁*的搭接：梁*采用闪光对焊连接方式。框架梁钢*连接参见*法图集

1.1.6梁高小于600mm的，当梁模完全支好后，采用模外绑扎，绑扎好后整体下落。梁高大于600mm的，梁模先留一侧模板不封，在梁钢*绑扎完成后再完全封住梁模。当梁纵*排布大于一层时，不同层钢*之间采用Φ25钢*按间距不大于2米及每跨梁不小于4处设置将纵*隔开，保证受*钢*的最小净距。

1、顶板模板支设好后，在模板上弹设底铁钢*的位置线，弹线时拉通线，至少保证三人以上进行弹线。

3、先摆放短向底铁钢*，再摆放长向底铁钢*。钢*在支座内搭接（伸入支座大于10d且过支座中心线，并且保证在支座内的长度不得小于10d）。钢*搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

4、绑扎顶板底铁钢*，每个交叉点都必须绑扎（采用八字扣绑扎），保证绑扎的丝扣竖直向上。

6、制作专用的马凳（上铺设脚手板），供水电专业预留预埋时使用。防止因施工人员踩踏钢*造成钢*变形、保护层过大。

7、施工缝用锯成梳子形的胶合板，插在钢*上，背面衬上方木。在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。

8、底铁钢*绑扎完毕后加设水泥垫块（间距500梅花形布置）。

10、上层负弯距钢*端头“L”必须全部朝下，方向一致。

11、钢*间距依据各层图纸要求。板负*纵横向*重叠设置成网格状，每个交叉点用扎丝绑扎。所有交叉点绑扎丝头必须朝向板内。

12、板负*锚入梁、板内长度不小于la。

13、钢*调整及洞口加*，板短跨通常钢*，长跨方向伸出洞口边LaE。具体另见图纸说明。

14、水电专业施工完毕后对钢*进行调整，将踩变形的钢*进行调整。

15、对预留洞口依据每层楼板配*图纸要求进行加*（各层楼板图纸未明确时，以设计总说明为准）。

16、砌体隔墙下楼板内设加强*，各层楼板图纸未明确时以设计总说明为准。

17、钢*绑扎完后，用气泵将顶板上的杂物吹干净。尤其注意电盒周围。清理完毕后报项目验收。

e、构造柱钢*绑扎工艺流程

植构造柱搭接钢*——预制构造柱钢*骨架――修整构造柱搭接*――安装构造柱钢*骨架――绑扎搭接部位箍*

根据构造柱位置线，用比构造柱钢*直径大一级的钻头打孔，孔深120cm，用空压机将孔内灰尘吹净后，将600mm长同构造柱钢*直径的搭接钢*，裹满配置好的植*胶植入。构造柱上部植入的搭接*需用方木顶撑，在植入的钢*达到强度前防止下落。

②预制构造柱钢*骨架：

先将两根竖向受***放在绑扎架上，画箍*间距。

根据画线位置，将箍*套在受**上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍*搭接处，沿受*钢*。方向错开绑扎。

穿另二根受**并与箍*绑扎牢固。箍*端头*直长度不小于lOd(d为箍*直)，弯钩角度不小于135度。

在柱顶、柱脚与梁钢*交接的部位，应按设计要求加密柱的箍*，加密范围为梁上下均不应小于六分之一层高或450mm，箍*间距不宜大于10cm（柱脚的加密箍*待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接*位置及搭接长度是否符合设计和规范要求，底层构造柱的竖*与基础圈梁锚固。

④先将箍*(搭接处的)套在搭接*上，然后再将预制构造柱钢*骨架立起，对正伸出的搭接*，注意搭接倍数不低于35d，且不小于500mm，对好标高线后在竖*搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍*。

钢*安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

帮扎钢*、横向钢*间距

钢尺量连续三档，取最大值

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受*钢*保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

1、严把钢*进场关。凡是进场的钢*均按规定由监理见证抽样进行复试，复试结果报监理。

2、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢*翻样工作，若钢*过密一定要提前放样，提前采取措施。

3、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

4、钢*接头质量控制。电渣压*焊、闪光对焊接头必须采用同轴焊接，所有钢*接头位置应符合设计及规范要求。

5、坚持两次放线。在梁、板模支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢*位置，梁、板钢*绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢*位置，准确无误方可浇筑梁板混凝土。

6、在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢*位置准确，混凝土保护层均匀。

7、控制钢*马镫和垫块的绑扎和验收，马镫和垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

8、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢*的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢*位移，及时清理粘在钢*的砂浆。

9、控制钢*下料成型。钢*成型在现场，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲临现场进行交底，并派专人负责监督检查钢*的加工成型质量。同时加工好的钢*绑扎前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

1、成形钢*应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢*变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙*时应搭设临时架子，不准蹬踩钢*。

3、底板上、下层钢*绑扎时，支撑马凳要绑扎劳固，防止操作时踩变形。

4、施工中严禁随意割断钢*。

1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程，必须戴好安全帽，高空和临边作业系好安全带。严禁在施工现场抽烟。

2、钢*断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。展开圆盘钢*时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

3、在使用钢*切断机前，应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水*间隙以0.5~1mm为宜。，必须确认空载试运行正常后方能投入使用，切断钢*时必须将钢*握紧。应在活动刀口后退时，把钢*送入刀口，以防钢*末端弹出伤人。切短钢*时，必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等杂物不能用手抹除。严禁切除规定范围以外的钢*、烧红的钢*、以及超过刀硬度的材料。

4、钢*弯曲机在使用前应进行全面检查，并进行空载试运转。机身应有接地，电源不许直接接在按钮上，应另装开关。不准在运转中更换中心轴、成型轴、或挡铁轴。钢*要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。不直的钢*禁止在弯曲机上弯曲，以防事故。弯曲钢*时严禁超过本机规定的钢*直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢*的作业半径内和布设固定销的一侧站人。

5、搬运钢*应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。

6、起吊钢*时规格必须统一，不准长短参差不一。起吊时不要下方站人，待钢*降落至安全标高1m以内时方准靠近，并等就位支撑放好后方可摘钩。

7、切割机使用前，须检查机械是否运转正常，电源线是否破皮老化，切割机后不准堆放易燃物品。

8、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢*工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时不得将钢*集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨天气时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论稳固与否，不得在上面行走，严禁从柱子上的钢箍上下。

12、钢筋焊接时，焊机必须做接零保护，必须设空载降压或二次漏电保护装置，以保证操作人员安全。

13、焊工必须穿戴防护用品。且应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。焊接过程中，如焊机有不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应及时进行维修。

14、严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。

15、绑扎钢筋和骨架时，必须搭设脚手架。绑扎圆梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。作业班组应由班组长主持进行安全生产教育，以及本工种安全操作及班组安全制度、纪律教育。

16、遇六级以上在风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。遇五级以上大风应停止钢筋吊运工作。

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架为钢管扣件支架。

上层钢筋的自重荷载标准值为0.67×2.2=1.47kN/m；

施工设备荷载标准值为0.6×2.2=1.320kN/m；

施工人员荷载标准值为0.5×2.2=1.100kN/m；

横梁的截面抵抗矩W=5.078cm3；

横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2；

横梁的截面惯性矩I=12.187cm4；

立柱的高度h=1.60m；

立柱的间距l=1.30m；

钢材强度设计值f=205.00N/mm2；

（二）、支架横梁的计算

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。

按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

静荷载的计算值q1=1.2×1.47=1.77kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×1.10+1.4×1.32=3.39kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

M1max=0.08q1l2+0.10q2l2

M1=(0.08×1.77+0.10×3.39)×1.302=0.812kN·m

支座最大弯矩计算公式如下:

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=0.969×106/5077.79=190.799N/mm2

支架横梁的计算强度小于205.00N/mm2,满足要求。

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI

静荷载标准值q1=1.47kN/m

活荷载标准值q2=1.10+1.32=2.42kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

νmax=(0.677×1.47+0.990×2.42)×1300.004/(100×2.05×105×121867.04)=3.880mm

支架横梁的最大挠度3.88mm小于min(1300/150,10)mm,满足要求。

支架立柱的截面积A=489.30cm2

截面回转半径i=15.38cm

立柱的截面抵抗矩W=5.08cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

σ=N/φA+Mw/W≤[f]

式中σ──立柱的压应力；

N──轴向压力设计值；

φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i某医院旋转楼梯钢结构施工组织设计方案.doc，经过查表得到,φ=0.979；

A──立杆的截面面积,A=489.30cm2；

[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

Nmax=0.617q1l+0.583q2l

经计算得到N=0.617×1.769×1.3+0.583×3.388×1.3=3.987kN；

σ=3.987×1000/(0.979×489.303×100)+0.969×1000/5.078=190.882N/mm2；

重庆某31层高层建筑抹灰施工方案立杆的稳定性验算σ≤[f],满足要求。