施工组织设计下载简介

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钢筋工程施工工艺及质量控制细则

2.1.3现场布置及材料堆放

①、根据现场平面布置图，确定钢筋原材堆放场地、后台加工场地和成品堆放场地。

②、原材料堆放场地和成品堆放场地应硬化某商城桩基础工程施工组织设计，且有防水措施。

③、钢筋加工半成品码放措施要便于吊装移动。

④、钢筋进场后要按规格、品种分别堆放整齐。

⑤、雨雪天气做好钢筋原材及半成品的覆盖工作。

①、充分了解各种钢筋机械的性能，能根据工程的实际情况合理确定的钢筋加工机械的型号及数量。（施工机械性能及使用详见《施工手册》钢筋工程分部相关章节）

②、安排相关人员配合项目部设备管理员做好钢筋加工机械的管理工作，包括钢筋加工机械的安装、调试、保养等工作。

③、结合机械使用情况，做好机械易损部件的储备工作。

④、要求作业人员在加工过程中严格按照各机械操作规程操作，使用时如发现钢筋加工机械异常应立即停止使用并通知项目部设备管理员。

⑤、做好设备及小型机具的报验工作。

①、钢筋配料、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划合理安排，一般应设置1—2个管理人员负责钢筋配料及现场管理工作，下设若干个钢筋加工制作班组和钢筋绑扎班组。

②、施工前检查并收集特种工人员证件，并对特种工进行考核，合格后方可上岗。

③、做好麦收、秋收期间等特殊施工阶段的人员调配工作。

工艺流程：下料→弯制→半成品验收→连接与安装→成品验收

①、下料前复核钢筋下料单，检查下料单有误遗漏或错误。下料单应具备以下内容：钢筋编号、钢筋大样、钢筋规格、单根长度、根数等。

②、检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

③、钢筋调直，采用钢筋调直机进行调直，禁用冷拉方式进行调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形情况。

④、根据下料单进行钢筋下料，每种钢筋下料后用标签标明钢筋的编号、根数等信息。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

①、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5*，平直部分为3*。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25*，对直弯钩为3.5*，对斜弯钩为4.9*。

②、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

在钢筋弯制过程中检查每种钢筋的弯制样品，主要检查每个弯折段的长度、弯折角度、弯心半径是否复核下料单及规范要求。

每种钢筋全部弯制完成后集中检查，如有不合格产品，要求剔除重新弯制。

钢筋连接方法主要有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。

1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍*(*为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50%；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

②对柱类构件，不宜大于50%；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

机械连接：受力主筋的接头优先采用可靠的机械连接。

a）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

b）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

c）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

表3滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

拧紧力矩值/〔N·m〕

注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

焊接连接：当受力主筋无法采用机械连接时，采用焊接连接

①⑤在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

②钢筋焊接施工之前，应清除钢筋，钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑油污杂物等钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除

③当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙且宜放入保温筒内保温使用酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用

④焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定。

、钢筋绑扎前，应对钢筋成品的规格尺寸进行复核。

、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位。

、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

、所有板钢筋的墨线必须弹出。

、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；绑扎前先将锈蚀、水泥砂浆、泥土等污垢清除干净。

、绑扎前应将操作面上的杂物清理干净。如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底，混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫冲洗干净。

、按要求搭好钢筋（操作）架子。

、平面或垂直运输钢筋时，要捆扎结实。防止碰人撞物、防止跌落；高空吊运时，要注意不要接触脚手架及其它临时结构物体，周围有电线时，应采取可靠措施，确保安全作业。

、高处安装和绑扎钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超出必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固，要检查脚下是否安全，不允许站在模板或墙上操作，必要时操作地点应搭设脚手架；在高于2m以上部位绑扎钢筋时，必须系好安全带。

、钢筋绑扎时要带好手套等必要的保护用品，不得穿拖鞋、裤头、背心，以免被扎伤、划伤。

、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、专用鞋、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。高处焊接要系好安全带，必要时设置安全作业平台。钢筋焊接时要备好水、灭火器等消防器材，防止因火花飞溅引起火灾。焊接施工人员应具有上岗证，严禁无证上岗。

3.5.2、绑柱子钢筋：

①、工艺流程：插筋→套柱箍筋→主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋→绑垫块

②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的插筋上，在后施工层柱插筋上设置两道定位箍筋。

③、画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

④、套箍筋前检查柱钢筋的型号、位置是否与图纸相符。

⑤、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用八字扣绑扎。

⑥、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点及主筋与箍筋非转角部分的相交点应全部绑扎。

⑦、箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。

⑧、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，拉筋应勾住箍筋。

⑨、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为800mm，垫块必须绑扎到位，以保证钢筋保护层厚度，箍筋保护层不得低于20mm。

⑩、箍筋与主筋之间必须绑扎牢固，箍筋弯钩部位尤应注意，扎丝须缠绕牢固，不得少于两周半。

3.5.3绑内衬墙钢筋：

①、工艺流程：立定位竖筋→画水平间距→绑定位横筋→其余竖筋连接→其余横筋连接

②、立定位竖筋：沿内衬墙间隔2米布置定位钢筋；在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

③、竖筋间连接采用套丝机械连接。

④、内衬墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。

⑤、内衬墙与框架柱连接处，内衬墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

⑥、浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整钢筋以保证钢筋位置的准确。

⑦、内衬墙保护层厚度应符合设计要求，垫块挂法同柱垫块。

3.5.4、梁钢筋绑扎：

画主、次梁箍筋间距（在模板上）→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎次梁箍筋

②、在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

④、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合要求。

⑤、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑥、箍筋的弯钩，应沿梁长向交错布置。

⑦、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

⑧、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，垫块间距0.8m；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距取25mm和*中的较大值；下部纵向钢筋多于两层时,两层以上钢筋的水平中距比下面的两层钢筋中距要增大一倍。

⑨、梁筋的接头：钢筋所有接头在配料时均已错开，在绑扎时要严格按照配料单进行连接，连接完毕后应进行自检，发现问题应及时进行整改。

3.5.5板钢筋绑扎：

①、工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋→绑板分布筋

②、清理模板上面的杂物，在模板上弹出主筋、分布筋间距线。

③、绑板的钢筋时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。

④、按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。

⑤、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

⑥、绑扎板筋时一般用八字扣，所有相交接点必须全部绑扎；双层板钢筋处，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

3.5.6楼梯钢筋绑扎：

①、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

②、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

③、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内。

④、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3.5.7特殊部位钢筋安装

诱导缝：诱导缝一般设于跨内受力较小位置，即1/3~1/4跨度处。

诱导缝处各层板的纵梁钢筋全部贯通，顶板纵梁两侧各1m范围内钢筋全部贯通，并且在该区域内应附加与原钢筋直径、间距相同的钢筋，纵向长度为6m，缝两侧各3m；顶板其余部分、中板及侧墙的纵向钢筋通过总数的1/3，并在缝处外套塑料管；底板纵向钢筋均全通并设置榫槽，以防止底板产生竖向沉降差。

防杂散电流钢筋安装：底板、中板、顶板、内衬墙（或现浇墙）内表层的纵向钢筋每隔5米应与表层横向钢筋圈焊接；底板、中板、顶板、内衬墙（或现浇墙）的纵向钢筋的搭接处均应焊接；与盾构区间接口：在端头井处，内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊，顶板、中板、底板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环（或钢环锚筋）相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋也同样要求丁字焊接；设于端头井内的连接端子（兼做监测端子）的位置，应避开人防门开启范围，方便运营期间监测；在结构段两端的结构缝附近焊接引出杂散电流连接端子，两侧连接端子距结构缝边缘的水平距离不小于200mm，距底板表面垂直距离约为1000mm。

3.6、钢筋工程成品保护措施

①板负弯矩筋绑扎按要求做到与分布筋满绑，增加负筋底部马登筋数量，设置间距不大于1米，马登筋必须与负筋绑扎牢固；

②协调安排好各工种作业的时间顺序，尽量地减少交叉作业，避免负弯矩筋绑扎完后形成二次踩踏；

③砼浇筑前，提前在浇筑区域或人员易踩踏的柱、墙边周围铺设竹胶模板进行保护，减少砼浇筑时的踩踏；

④砼浇筑过程中，安排2~3名工人对浇筑区域移位、弯钩歪斜的负筋及时进行修复；

⑤现浇板筋绑扎完毕验收合格后，再进行浇筑砼，避免边绑扎边浇筑砼带来的质量问题；

⑥加强工人的成品保护意识。

钢筋工程（原材料、加工）质量验收规范的规定

钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定

有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计和规范要求

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验

受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定

非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

连接、安装质量验收规范的规定

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求

机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定

受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计

钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍

机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时DBJ／T03-98-2018 城市地下综合管廊断面节点构造图 集(内蒙古标准图 集).pdf，设置在同一构件内的接头应符合相应的技术规定

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm

梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计和规范要求配置箍筋

箍筋、横向钢筋间距（mm）

钢筋弯起点位置（mm）

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