施工组织设计下载简介

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呼和浩特永泰城消防工程施工组织设计

1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

GB 50720-2011 建设工程施工现场消防安全技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

5、确认管卡已经卡住管子。

6、拧紧螺栓，安装完成。

D、钢管开孔及三通安装

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

钢管开孔及安装机械三通的方法如下：

钢管开孔及机械三通安装

1、开孔定位，锁紧钢管

2、钻头定位，开孔机钻孔

3、去除毛刺并作防腐处理

4、在橡胶密封圈涂上润滑剂

5、将密封圈放入机械三通的密封槽内

6、将机械三通卡入孔内

7、连接机械三通的下片

E、沟槽加工、沟槽管件连接效果图：

4.3焊接钢管安装(水泵房内部分管道)

4.3.1管道焊接采用手工电弧焊或气焊。

4.3.2管道的坡口采用气割，角向磨光机打磨。

4.3.3焊条成份、机械强度应与母材相匹配。

4.3.4管道焊接前先修口、清根，管端面坡口、角度、钝边、间隙应符合要求，同时不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。管道对口时管壁应齐平，用600毫米直尺在接口周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍管壁，且不大于2毫米，钢管对口合格后进行点焊，点焊要三点对称进行。施焊前再一次进行复核，合格后进行全位置焊接，要求焊缝平整美观，呈鱼鳞状，无夹渣、咬肉、错口等缺陷。

4.3.5管道安装固定时，环向焊缝距支架净距不应小于100毫米，直管段相邻环向焊缝的位距不小于200毫米，直线管段不宜采用长度小于800毫米的短节拼接，焊接作业完成后清除焊渣、飞溅，试压后焊缝处补刷二道防锈漆。焊管坡口间距对表：

4.4喷洒支管及喷洒头的安装

4.4.1喷洒管道安装

A、喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装，其设置原则如下：

a.配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。

b.配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水管及配水支管），每15米长度内最少设一个(≤40mm的管段可不算在内）防晃支架。

c.干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

d.立管要设两个方向的防晃固定支架。

B、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

C、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。

A、吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

B、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。

C、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

D、安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

E、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

4.5.1箱式消火栓的安装应符合下列规定:

A、本工程所使用的消火栓头为旋转栓头，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

B、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

C、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

D、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

4.6消防附件的安装（包括水流指示器、报警阀等）

4.6.1报警阀（湿式及预作用阀）安装

A、报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。

B、报警阀组装应符合产品说明书和设计要求。

C、控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

D、报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。

4.6.2水流指示器。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后安装，安装在水平管道上，动作方向与水流方向一致，其浆片、膜片动作灵活，与管壁无碰擦。

4.6.3信号阀安装。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不小于300mm。

（1）位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。

（2）铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。

（3）安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。

（4）安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。

（5）阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验。

（6）阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。

（7）阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。

（8）对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖。

（9）水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。

（10）并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。

（11）对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。

（12）安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。

（13）阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。

（14）阀门连接面的安装

①安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到阀门内腔。

②对于法兰端部连接的阀门，首先要找正法兰的连接面，封面垂直于管线，且螺栓孔要对正。阀门法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中，不应出现错口、倾斜等现象，法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜，螺栓应对称均匀拧紧。防止在阀门安装时强制连接拧紧，产生一个附加残余力。

③安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物；清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。

④安装焊接端部连接阀门，应先组对点焊后阀门两端焊口，开启阀门，然后按焊接工艺卡施焊焊缝，焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查，确保无气孔、夹渣、裂纹等，需要时应对焊缝进行射线或超控检查。

（15）较重阀门的安装：安装较重的阀门时（DN＞100），应用起吊工具或设备，起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上，不应系在阀门的手柄式阀杆上，以免损坏阀门。

（16）阀门安装的技术要求

一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即燃气向前流通的方向。必须特别注意，不得装反。因为有各种阀门要求燃气单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求燃气由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。

要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。

A、阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。

B、有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。

核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞的密封性能。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。

④丝扣阀门安装时，阀门公司应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，避免损坏阀体外观。

⑤法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。

⑥法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。

⑦一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。

⑧阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰撞。放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空产生应力。

4.7.2压力表的安装

压力表在安装前必须经过有关部门的校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。

压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。

压力表应安装在便于观察和检修的位置。

当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。

当安装高度超过2m时，选用Φ150的表盘。

法兰安装时，两法兰要平行、紧密且垂直于管子轴线，双面施焊，紧固时要对称把紧，不得一次紧到底。螺栓露出螺母部分为螺栓直径的1/2。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，至少连接长度100mm以上的直管段。

法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双垫，垫片不得凸入管内。

4.8.1管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

4.8.2保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

4.8.3法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。

4.8.4用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。

4.9.1管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。

4.9.2采用油漆涂刷颜色要正确。

4.9.3用色环时色环应间距均匀，分布合理。

4.9.4成排管道标识应排列整齐美观。

4.9.5设备标识应固定牢固，高度合理。

4.10水泵安装要求：

（1）用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度、水平度及坐标。

（2）水泵基础清理干净并刷上油漆，水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装管道附件均应安装一致、统一，即标高、朝向相同；

（3）阀门手轮位置、朝向便于操作；

（4）先安装完水泵后，再进行管道联接以免水泵受应力；

（5）消防水泵吸水管不应安装蝶阀，因为蝶阀水力阻力大、受振动等因素干扰会自动关闭或关小。

（6）泵就位前应作下列复查；

①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

③盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

④出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

（7）泵的找平应符合下列要求：

①卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；

②小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

（8）泵的找正应符合下列要求：

①主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；

②主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定；

③原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

④主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

⑤泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

（9）管路安装应符合下列要求：

①管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

②相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

③管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

④管路的配置宜按参考资料进行复检。

（10）泵试运转前，应作下列检查：

①原动机的转向应符合泵的转向要求；

②各紧固连接部位不应松动；

③润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

④润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

⑤安全、保护装置应灵敏、可靠。

⑦泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。

（11）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

（12）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

（13）泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

①附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

②运转中不应有不正常的声音；

③各静密封部位不应泄漏；

④各紧固连接部位不应松动；

⑤滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

⑥填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；

⑦原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

⑧泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

（14）试运转结速后，应做好下列工作

①关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

②输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

③放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

④如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

5、消防水系统检验与试验

5.1检验与试验的内容及标准

1、检验与试验的内容及标准自动喷淋系统

闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只。当有2只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，不得使用该批喷头。

报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间5min。阀瓣处无渗漏为合格。

水压强度试验：当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点设在管网系统的最低点。对管网注水时，将管内的空气排净，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。

水压严密性试验：在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。

气压严密性试验：干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统做水压试验和气压试验。

气压试验的介质采用空气或氮气。

气压严密性试验的试验压力为0.28MPa，稳压24h，压降不大于0.01MPa为合格。

冲洗：管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；流量不小于表6.4.2的规定。当施工现场冲洗水量不能满足要求时，按系统的设计流量冲洗，或采用水压气动冲洗法冲洗。

管网冲洗应连续进行，当出水口的水色、透明度与入口基本一致时，冲洗方可结束。

1）试压水源为工程临时用水，利用每层所设用水点。

2）管道试压分系统、分区域进行，按系统所在部位分层、分段、分干管、立管进行试压，系统全部完成后再整体试压。

3）试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。试压泵采用手动或电动试压泵。

4）对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板、丝堵，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。试压合格后拆除。

5）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，同时在高点排气，系统最高点连续冒水时关闭排气阀。

6）系统注满水后进行检查，无渗漏后方可升压，升压时要缓慢，升压时间不少于10min。试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管道。

7）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

8）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。

9）冬季试压环境温度不得低于5℃。

1）管道系统在系统试压合格后、试运行前进行冲洗。

消火栓系统、消防喷淋系统、水喷雾系统管道系统利用消防水池的水和本系统的泵作为动力。

3）冲洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

4）断开设备与管道的连接，加设盲板或在设备进、出水管间安装联络管，管径不低于进、出水管的60%。

5）系统的冲洗管直径不小于管道直径的75%；在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%。冲洗排水管引致室外排水系统。

地下室管道的存水，待地上泄水完成后，排至地下集水坑，由潜污泵排至室外。

6）管路系统内注满水，保持一定的压力和最大冲洗水量，反复冲洗。

7）冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、立管、支管的顺序进行，必须保证将管道系统内的杂物冲洗干净。冲洗时按冲洗顺序开启管路上的阀门。分层冲洗时由顶层开始逐层往下冲洗。

8）冲洗过程中对直径大于100mm及以上的管道的焊缝、死角和底部用木锤进行敲打，但不得损伤管道。

9）冲洗合格后放净系统内的存水，拆除盲板，同时对未经受冲洗的设备和冲洗后可能存留的脏物、杂物的管道段，应进行清理后，再装上拆下的部件，连接设备与管道。

启动消火栓水泵，当系统内压力达到设计值时，水泵出水管上压力开关动作，水泵停止运行。在屋顶试验消火栓处放水，当系统内压力降到启泵压力时，压力开关动作，水泵启动，自动试运行合格。

消火栓出水口压力试验。最不利环路消火栓的静水压力不小于0.07MPa；最大静水压力不大于0.8MPa。

消火栓试射。在首层选两处消火栓和屋顶试验消火栓处进行试射，充实水柱不小于10m，消火栓口出水压力不大于0.5MPa，如系统超压，应对水泵流量进行调节。

稳压泵试运行。将稳压泵系统的电接点压力表按设计及要求调整启泵压力和停泵压力。将消防系统慢慢放水，观察压力表，当压力表指示到启泵压力值时，稳压泵启动。当系统压力达到设计值时，稳压泵停止。稳压泵试运行合格。

系统内充满水并保持设计压力。在末端放水装置处放水喷淋泵启动，水流指示器有信号输出，湿式报警阀报警，水力警铃报警，喷淋泵启动，无异常发生，试运行合格。

第十一章消防和保卫方案

由于本工程所处的特殊地理位置，以及现场情况，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防、伤亡事故。

一、建立完善的保障体系：

在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放JGJ 138-2016 组合结构设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。

现场经警实行24小时值班制度问天广场天宫苑工程大体积混凝土施工方案，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。

现场每位员工必须配带胸卡及带有本人信息的磁卡（实行上下班刷卡制度）进出现场，对于来访者要进行登记。

实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。