施工组织设计下载简介
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二十一车间1#厂房东侧挡土墙施工方案1.2.1严格遵守业主规定的工程施工工期,根据工程的特点组织施工,按期完成施工任务。
1.2.2施工机械设备配套齐全,搭配经济合理,确保满足施工工艺要求。
1.2.3以实事求是为基础,坚持科学合理、经济适用的原则,制定符合实际情况的总体规划,并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料,以确保高效率、高质量的完成施工任务。
1.2.4熟练掌握各道施工工序,合理安排施工顺序,做到布局合理,突出重点,科学组织,均衡生产。
1.2.5坚持文明施工DB32/T 3915-2020 装配式混凝土结构现场连接施工与质量验收规程.pdf,最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。
1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控,以科学的方法实行动态管理,根据施工现场特别狭小的特点,合理进行场地规划布置,节约周转费用。严格组织、精心管理,创文明施工工地。
1.2.7严格执行现行施工规范及验收标准。
本施工方案编制范围为贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区范围内的制酒二十一车间1#制酒厂房东侧挡土墙工程具体位置、尺寸、施工方法及施工工艺。
二十一车间1#制酒厂房21轴梁底位置与厂房东侧道路硬化相差8.4m,且此范围内无挡土设计。现场目前情况1#制酒厂房已投产使用,1厂房附房地面塌陷,为保证车间投产安全,需要在此处增设高10m、长6.2m挡土墙,以保证酒厂正常安全生产。
工程名称:贵州茅台酒股份有限公司茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区二十一车间1#制酒厂房东侧挡土墙工程。
3)建设单位:贵州茅台酒股份有限公司。
4)建设地点:仁怀市茅台镇中华村。
5)结构类型:衡重式挡土墙。
高:170mm厚:15.5mm)
双排脚手架1.5m*0.9m
根据总施工进度的安排,按照本工程的结构特点和业主的具体要求,制酒二十一车间1#制酒厂房东侧挡土墙工程工期安排如下:
1#制酒厂房东侧挡土墙工程:于2014年12月1开始,于2014年12月15日施工完成,共15天。
钢板桩轴线、高程点,轴线控制网复核→钢板桩施工→钢板桩内侧浇筑砼→衡重式挡土墙轴线、高程点,轴线控制网复核→机械挖基槽→人工清理基底→基础垫层施工→基础绑扎钢筋、安装模板→基础浇筑砼→双排承插式钢管外脚手架→挡土墙模板安装→挡土墙浇筑砼→拆模。
3.2.1钢板桩的选用
根据工程所在地的特点,结合钢板桩的特性,施工方法等方面进行考虑,选用拉森Ⅳ型钢板桩,拉森Ⅳ型钢板桩宽度适中,抗弯性能较好。
结合本工程的工程规模、地质情况、进度要求及作业环境的要求,选择振动锤打拔桩机,打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成,拉森钢板桩就位后采用履带式液压挖土机带液压振锤的锤机施打。
刚板桩进场对材质检验和外观检验,对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中出现的困难。
装卸钢板桩采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不能过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
钢板桩堆放的地点,选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
板桩长度不够时,可用同类型的钢板桩等强度焊接接长,焊接时先对焊或将接口补焊合缝,再焊加固板,相邻板桩接长缝应注意错开。
有吊桩孔及拔桩孔时,事先钻好孔,拔桩孔焊加劲板,以免拔桩时拉裂。
3.2.4钢板桩支护施工流程及施工工艺
3.2.4.1钢板桩支护流程:定位放线→打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→钢板桩内侧浇筑砼→挡土墙施工。
3.2.4.2钢板桩施工工艺
1)定位放线:放出钢板桩准确的灰线,作为打桩的方向线。在灰线的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校合,保证桩打在一条直线上,开挖后方便围檩和支撑的施工。
3)垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥,随时调整钢板的垂直度,保证其垂直,钢板桩在插入土体比较浅时(4~5m),用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高预留一定高度浇筑砼,第一根桩用水准仪控制桩顶标高,以后的桩参照前面桩的标高,每次打桩用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐,受力均匀。
4)在打钢板桩的过程中,随即检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,如发现倾斜(不论是前后倾斜或左右倾斜)立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时采用用自重下沉,待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
6)支撑的施工:支撑采用H350*350型钢支撑的形式,支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
7)钢板桩施工完毕后在桩内侧灌注混凝土,砼凝固后进行挡土墙施工,根据现场实际情况,钢板桩无法拔出。
3.2.5衡重式挡土墙流程及施工工艺
3.2.5.1衡重式挡土墙施工流程:测量放线→挖基→清基础→业主、监理、地勘检验、验收→基础放样→基础绑筋、模板安装→浇筑基础→墙身放样→基础回填→墙身模板安装→墙体浇筑及排水孔设置→墙背过滤层设置→验收。
3.2.5.2衡重式挡土墙施工工艺
测量放线:施工前,用全站仪放出基础开挖的大样,并用水准仪测量基坑开挖处的地面标高,基坑开挖到位后再放出基础的准确位置,待基础砌筑到位后放出墙身的位置。并及时测量,控制墙身顶面的标高。
基础采用100mm厚C15细石砼垫层,垫层尺寸比砖墙截面尺寸各边放大100mm;基础施工时按图纸、有关设计文件进行钢筋铺设。
基础施工完毕后进行墙身测量放线并按回填要求进行基础回填。
脚手架立杆接头必须采用对接承插对接连接,相邻两立杆接头应错位,不小于500mm,且不在同一步内。落地式双排钢管式脚手架,钢管采用¢48*3.5mm,搭设的立杆纵距为1.50m,横距为0.9m,步距为1.50m,铺设脚手板。脚手架内立杆距建筑物挑出部分外边缘不大于300mm。剪刀撑设置按照2步三跨。立杆基础采用100mm厚C20砼地面做为脚手架基础,下垫厚度不小于50mm的垫板,长度不小于2跨。立杆的垂直度偏差控制在不大于架高的1/300。
挡土墙采用C20混凝土浇筑,现浇砼挡土墙与基础的结合面,按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3cm厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用钢模板拼装,墙身模板视高度情况分次支撑的方法,一般1米高之内为一次立模。砼由砼搅拌站加工,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用泵车进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,表面泌水过多时,及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。
在墙身中间位置结合墙高或地基条件的变化设置施工缝,缝宽0.02m,缝内全断面采用沥青填塞。
泄水孔在浇筑墙身砼前设置,确保排水畅通,并保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。
严格按照挡土墙设计文件、施工图纸及施工技术规范、质量检验评定标准,形成以项目经理为首的质量保证体系,加强施工过程控制,加强质量通病防治,消除质量事故隐患,确保本工程质量达到合格标准,争创优良工程。
基坑、孔桩挖土,夯填、材料搬运
加大管理人员投入,调集公司精兵强将管理施工现场,施工现场管理人员同施工人员同样设置三班倒。施工人员与管理人员数量增加,临时住地及生活配套设施必须相应加大一次性投入。
1)每到一个工序提前准备好工人需要的施工用具;
2)编制好材料计划表,保证材料供应商能及时供应材料,满足施工进度要求。
3)材料方面,由于工期紧、任务重,所需材料均做一次性投入,不作为周转材料考虑。
现场安排2名电工,随叫随到,保证施工区用电,避免机械因用电不能正常工作。
5.2.1安全保证措施
1)施工现场内设“施工标志牌”。
2)做好“四口、五临边”的防护。
5.3.1组织保证措施
5.3.2质量控制措施
为实现质量目标,在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施:
项目经理部建立完善的质量责任制,分解质量目标。制定切实可行的各项管理制度,严格质量程序化管理,强化质量过程控制,实施过程中,实行三级检查制度;达不到标准要求的工序彻底返工,决不留情。加强对原材料进场检验和试验的质量控制,加强施工过程的质量检查和试验的质量控制,认真执行工艺标准和操作规程,进一步提高工程质量的稳定性,保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门,完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制,质量目标的实现。
6.1文明施工管理措施
在文明施工方面,强调预控与落实,并形成了规范化、制度化,依据《文明施工管理手册》并结合本工程特点,制定了文明施工的保障措施,落实责任到人,过程层层把关。
6.1.1施工现场清洁措施
场区入口设置洗车槽,安排专人负责保洁,清理道路上电站大坝工程截流及围堰施工方案,洒水除尘等。
7.2.1施工现场防大气污染措施
1)现场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重叠式覆盖。
2)施工现场内的道路、空地全部硬化,局部附以绿化。
4)在混凝土输送泵前和混凝土车清洗处设置沉淀池。在混凝土车出场前,由专人对车辆进行清洗,以防止车轮带泥出现场上路行驶。
5)施工现场设专人清扫保洁,使用洒水设备定时洒水降尘。
6)对水泥、白灰等易扬尘材料GBT 51098-2015 城镇燃气规划规范.pdf,实行倾斜慢放,用封闭式库存的办法,以减少扬尘的产生。
8)施工现场的施工区、生活区不得焚烧化学、塑料、橡胶、油料等物品,以防止有害、有毒的烟尘污染大气,造成毒害。
9)砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚,搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。