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沾化一中新校区CL网架板剪力墙施工方案

4.7.3混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测。塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车中加入适量的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实性能。

4.7.4CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。

4.7.6CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。

4.7.7混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内，尤其是外侧截面较薄的模板内。可在CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板雨污水泵站安全专项施工方案，使混凝土以较慢的速度入模。

4.7.8CL复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h（见图4.7.8）不应大于400㎜。混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400㎜时，应立即在该点补浇混凝土，即浇筑顺序可按图4.7.8中浇筑点1→浇筑点3→浇筑点2的顺序进行。

图4.7.8混凝土液面高差示意图

4.7.9为控制保温板两侧混凝土的流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。

4.7.10当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊网及保温板之间插入20㎜×20㎜的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。

4.7.11当CL复合剪力墙高度大于5m时，浇筑自密实混凝土应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

4.7.12在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。

4.7.13进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。

4.8CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护

4.8.1CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。

4.8.2CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。

4.8.43模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。

5.0.1CL复合剪力墙中的CL网架板应按表5.0.1相关规定执行。

5.0.2本施工工艺无需特殊设备。

外观、钢丝锈点、焊点强度、焊点质量、泡沫内芯板条对接

《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》

长度、宽度、两对角线差、钢丝网片局部翘曲

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19

不小于钢筋抗拉强度标准值

《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GBT1499.3

腹丝与各规格网片焊点试件

不小于受拉钢筋规定屈服强度的0.3倍

《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1

≤0.041W/（m·K）

《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2

≤0.033W/（m·K）

表面清洁,不应有明显油污,焊点区以外不允许

任一方向与钢筋焊网角度不小于15°，穿过保温板部分除镀锌外还应镀塑处理

之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的2%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊

板边挑头允许长度≤6mm,插丝挑头≤5mm;不得有5个以上漏剪、翘伸的钢丝挑头

网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂

泡沫内芯板条局部自由松动

不得多于3处;单条自由松动不得超过1/2板长

泡沫板条全长对接不得超过3根,短于150mm板条不得使用

泡沫板条（或整板）的厚度

冷拔低碳钢丝直径（mm）

抗拉强度不小于（N/mm2）

180°反复弯曲次数不小于

注：1、抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝；

2、冷拔低碳钢丝伸长率测量标距对直径3mm～6mm的钢丝为100mm。

6.0.1CL复合剪力墙两侧现浇混凝土施工工艺应满足下列规范的相关规定。

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50176；

3《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283。

6.0.2CL复合剪力墙的一般尺寸偏差应按表6.0.2相关规定执行。

表6.0.2CL复合剪力墙一般尺寸允许偏差

经纬仪或吊线、钢尺检查

DB4401／T 6-2018标准下载水准仪或拉线、钢尺检查

CL复合剪力墙截面尺寸

保温板及钢筋网相对位移

7.0.1CL网架板在存放时应通过钢丝将保温板绑扎牢固，防止被风吹倒。当风力大于5级时应避免进行单片吊装。

7.0.2CL网架板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源。CL网架板安装过程中不得进行焊接等明火作业。

7.0.3CL网架板安装工人应佩戴安全帽及防扎手套。

7.0.4施工现场因穿墙螺栓穿过CL网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集青洲豪庭屋面施工方案-8wr，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。

沾化一中新校区高层教职工宿舍楼2#、3#楼