施工组织设计下载简介

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[广东]国际商务名居基坑支护工程施工方案

①、熟悉质量计划和国家工程施工安全法规，宣传指导和监督实施国家安全生产规定和安全操作规程。

②、对工程各个阶段存在的安全隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。

③、做好进场工人的安全教育和基本安全操作规程教育，定期组织现场安全及文明施工检查，实施奖惩措施A9钢结构施工组织设计，并做好安全文明施工资料记录。

①、熟悉工程质量体系，工程材料，设备工具的质量要求和性能特点，了解市场信息，对分供方质量保证能力和质量体系，信誉提出意见，并选择合格分供方进行采购。

②、根据工程总进度计划和材料计划，分轻重缓急进行物资采购，既有利于生产又不积压资金。

③、采购物资要保质保量运到工地，负责材料进场验收的组织，由仓管员验收入库并做好交接手续和材料标识工作。

①、熟悉汕尾市工程定额、相关信息价格及工程造价计算软件的应用。

②、负责工程预算、月进度报表、工程结算等工作。

③、根据工程量及施工进度计划分析人工、材料、机械等有关数据。

①、熟悉公司质量体系，及时收集工程图纸、技术资料、工程标准、规范、文件、通知等，按工作需要进行传阅或分发使用，最后归档保管。

②、根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料（包括质量保证资料、质量检验资料、安全检验资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等）并分类存档，负责对进场砂石、砖、水泥、钢材等材料抽样送检。

③、建立资料借阅登记手续和记录，作废文件资料及修改通知应及时传达班组，并及时做出标识。

①、熟悉工程图纸和技术，以及国家测量规范规定，掌握业主提供的坐标，高程控制点，并做好交接手续。

②、根据工程实际，制定工程垂直控制方案和平面控制方案，实施施工各阶段的测量定线工作，按规定实施沉降观测，基坑围护的监测。

③、负责测量仪器的保管使用，按规定进行检定和校验。

①、做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符，数量规格、型号相符，建立仓管台帐。

②、实施工程质量计划，物资分类分批存放，整齐有序，按规定做好标识工作，避免混用、错用。

③、熟悉各种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格物资按规定程序处理，并做出标识。

由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在该工程中，计划成立以下专业班组：

①、钢花管土钉施工队，负责土钉的成孔、制安、注浆。

②、喷锚施工队，负责钢筋制作、安装，脚手架搭设、喷锚的施工。

③、排水系统（沟）施工队，负责各类排水沟的砌筑施工。

2.2.2搅拌桩组：负责搅拌桩的搅拌喷浆施工。

2.2.3微型桩组：负责微型桩的成孔，钢管制安，注浆等施工。

2.2.4测量工程组：负责整个工程的施工测量和边坡监测。

2.3.相应地成立专业管理部门

2.3.1施工组：负责该工程的全部施工管理。

2.3.2质安组：负责该工程质量、安全生产和文明施工管理。

2.3.3内业组：负责档案资料、工程技术资料、经营预算、工程结算等管理。

2.3.4材料设备组：负责工程材料进场组织、周转材料、机具对外租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修保养等。

2.3.5后勤组：负责项目成本核算与控制，劳动人事管理。以及负责职工住宿、现场(包括生活区)卫生、现场保卫、对外宣传、业余娱乐等。

主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术经验的自身职工队伍组成，配合有等级建制的施工队伍作为补充，通过经济合同形式明确双方目标、责任。

根据本边坡支护工程特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标，进行控制管理。

工程施工分为三大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段。坡顶坡底的排水遮挡及安全防护措施，以此来作好水土保持的防范，为工程下一步的施工做好准备。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：施工阶段。重点是钢花管土钉、喷锚挂网、搅拌桩、微型桩的施工，将基坑分为若干个施工段，交叉作业、错开施工，实现基坑安全与工期进度的双赢。

第三阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场。

2.1基坑支护施工顺序安排

测量放线→水泥土搅拌桩→微型桩→坡顶排水沟、护栏→土钉、锚索、喷砼分段分层至坑底→坑底排水沟和集水井。

针对本工程的特点，我公司将汇集纪律严明、能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。投入本工程施工作业队伍，均具有丰富的实践经验，各工种工人已经在我公司工作多年，并在多个类似工程中成绩突出，特殊工种作业人员是经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。

该工程物资供应由项目直接供应，施工期间，人员实行动态管理，通过安排周密的供应计划，使施工过程中劳动力、材料、物资的供给得到保证。

1.1“质量第一”是我公司一向的宗旨，项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计，摸清地质资料，掌握好新规范要求、发现与设计不符的及时汇报，对作业工人的施工方法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按规范、按方案施工。

1.2会同发包方、设计院、监理工程师、质监等主管部门共同进行图纸会审，优化施工方案；办理《材料送检见证人》，于开工前作好一切准备工作，对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配，保证及时进场，确保不误工期。

1.3勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路、纳土场情况，确定降水、排水施工方案。

1.4工地施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。

1.5做好测量放线工作，在不受施工影响的范围设置控制网，包括坐标、桩号、轴线和水准点。

1.6熟悉图纸并做好图纸会审记录工作。

1.7技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。

1.8技术交底采用三级制。即项目技术工程师—工长—班组长—工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。

现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，按平面布置图搭建好施工场地、临时设施等。在苏中集团土方开挖后立即对边坡进行素喷砼以及坡顶坡底的排水遮挡措施，作好水土保持的防范。

①、施工所需各项临建设施均在招标文件规定的范围内布置。

②、根据本工程特点及工期，临时设施的布置本着有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则布置。

③、尽量利用已有设施减少资源浪费，生活及办公基地尽量简单实用，施工场地及道路在现有基础上规划，其它生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理规划布置。

④、场地布置在满足工程施工要求的同时，又不影响施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常进行。

⑤、施工布置充分考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。

施工准备工作对保证工程的早日开工，进而保证工期、保证质量、保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，因此，我们必须充分做好施工前的准备工作。

①、会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制点位座标及高程，做好各桩点监测点测量放线。布置、检查各种临设放线定位工作。

②、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。

③、技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事顶进行交底。

3.2施工现场准备工作

施工前，应对施工现场进行深入细致的前期准备工作，主要内容如下

①、施工现场及周围环境情况调查。

②、施工用水、用电的接通。

开工前须根据设计单位提交的测量资料，对工程所有导线点、基线、水准点、桩位进行测量复核，并结合现场实际情况，对这些测量成果设置保护，建立施工测控网。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划。

主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。

由于本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、各工序的交叉作业，按劳动力需用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。

劳动力组织按施工进度计划组织实施。本工程根据不同的施阶段拟组建4个施工作业队，高峰时间工人数达到40人。土钉施工队：2台钻机，共8人；排水沟施工队：8人；喷锚施工队:8人；搅拌桩施工队：2台桩机，共8人；微型桩施工队：2台桩机，共8人。

依据该工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程的总工期为

天。计划于2011年8月25日开工，预计于2011年10月25日完工。

要在60天内完成该工程，工期十分紧迫，因此需拟定一个合理且经济的进度计划，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证：

1.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。

2.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定时召开现场协调会。

3.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。

4.在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。

5.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。

6.组建精干、高效的施工组织——项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素。

第四章主要项目施工方法及技术措施

与发包方办理测量交桩、交点手续，共同进行基准点具体位置的确认，根据发包方提供的座标点及图纸会审后的平面图，用全站仪测设坡顶坡底的标高和计算坡率，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行边坡施工。

1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″。

2.标高控制网闭合差为±5。

3、在坡顶布设沉降位移观测点。

1.钢筋进场和检验验收

钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。

3.1冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

3.2冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。

第三节锚杆、喷锚、搅拌桩、微型桩施工方法

1.1.1钢花管土钉施工工艺流程

1.1.2、施工技术要点及质量保证措施

①、土方开挖后，修整坡面，测放孔位，用小木桩标记，锚管孔位允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm，锚管采用气动锤打入土体内；

②、锚管采用纯水泥浆注浆，水灰比0.45～0.55，用P.O42.5R普硅水泥；

③、锚管杆体采用Φ48×3.0mm制作，安装前应认真清除锚杆表面的油污和铁锈；

④、按设计大样图加工、制作锚管，保证注浆孔和倒刺的大小、数量，焊接倒刺必须牢固可靠，以保证注浆效果和锚管抗拔力。

①锚杆采用钢花管土钉；

①、面层喷射砼原材料采用P.O42.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于10mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。

②、边坡开挖后要求土坡段先初喷5.0cm砼进行水保后才能进行挂网喷锚施工，以保证网筋和锚杆锚头的钢筋保护层厚度。岩层外露段则一次性喷锚。

深层搅拌桩系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土间产生一系列物理、化学反应而逐步硬化，形成具体整体性，水稳定性和一定强度的壁状水泥土桩墙，起到支护和隔水作用。

本工程搅拌桩桩径0.60m搭接250mm，桩长12m，工程量按实际计算。

3.2搅拌桩施工工艺流程

3.3施工技术要求和质量保证措施

①、施工前应整平场地，桩架应放平放稳，并清除施工区大块石、拆移施工区管网等地表和地下阻碍，确保桩体质量。

②、为了防止搅拌产生浮浆对桩机行进造成阻塞，在施工之前挖宽1米，深0.5米的施工沟槽。在沟槽底用竹签或短钢筋标记桩位。

③、桩机就位后，采用水平尺校正钻机水平度，经纬仪校正钻机垂直度。控制指标：桩身垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差小于50mm，桩径不小于550mm。

④、用4喷4搅法施工，水泥浆水灰比为0.45～0.55，使用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，水泥渗入量要保证每米不少于65kg/m，搅拌提升、下沉速度不大于0.5m/min，桩底喷浆应不小于30s，确保搅拌桩能较好支承，出现断浆现象或水泥用量不足时，应马上重新搅拌喷浆。

⑤、水泥浆后台制作机械、设备包括：电动搅拌机、搅拌桶、贮浆池、150泥浆泵，输浆管。

⑥、注浆泵出口压力保持在0.40~0.60Mpa,输浆速度应保持常量，为6m3/h。施工时停浆面应高于桩顶设计桩顶标高300~500mm。在开挖基槽时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩端用人工方法切除。

⑦、喷浆提升若发生堵塞，应立即疏通并将钻杆移至堵浆部位以下0.5m，再进行提升喷浆，若停机超过40min以上，必须立即进行全面清洗，以防断桩。经常对水泥浆喷嘴进行检查，发现堵塞，即使清理，保证喷浆的连续性和喷浆量。

⑧相邻桩应连续施工，其施工间隔时间不超过24h。如因特殊原因，出现邻桩施工间隔时间超过24h的，应报设计人员，以采取有效的补桩措施。

⑨、应经常检查搅拌桩头的磨损情况，发现磨损立即修补，以保证成桩直径。

⑩、搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。

4.1微型桩施工工艺流程

4.2微型桩施工技术要求及施工质量保证措施：

①、微型桩桩径150mm，桩芯间距1.5m，桩位允许偏差水平方向为50mm，垂直度偏差为1％。

②、桩位测量、放点采用全站仪器和经纬仪。钻机就位后，用水平尺校正钻机水平度和钻杆垂直度，钻机工作时应保证其基座的平稳、牢固。

④、因微型桩在搅拌桩边施工，侧边土体较搅拌桩低，桩下部容易向土体方向倾斜。为防止桩体倾斜，钻孔施工时，除用水平尺校正钻机水平度和钻杆垂直度外，还应控制钻机转速，保证钻机转速均匀。为避免搅拌桩桩体强度过大造成钻进困难，微型桩钻孔应在搅拌桩施工后7天内进行。

⑤、为防止塌孔、保证成孔质量，钻进过程中采用粘土泥浆护壁，泥浆还有悬浮钻碴、减小钻进阻力的作用。

⑥、加接钻杆时应先停止进尺，将钻具提离孔底100mm左右，维护冲洗液循环1~2min，以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。

⑦、钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，同时，向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和垮孔。

⑧、钻至孔底停钻后，将钻具提离孔底50~80mm，维护冲洗液正常反循环清孔，直到符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止塌孔。

⑨、终孔验收后，应及时地向孔内吊放桩芯钢筋笼，钢筋笼吊装之前要除去表面锈渣和泥浆等杂物，搬运过程中应平起平放，防止弯曲、变形。

⑩、钢管采用钻机吊装：对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放。若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰塌孔壁。钢管下到设计位置后，立即加以固定，认真核对桩顶标高。

、钢管吊装、固定后，及时灌注水泥浆。水泥浆采用P·O42.5R普硅水泥制成，水灰比为0.45~0.6，水泥浆应随制随用，防止放置时间过长而发生沉淀。

、水泥浆通过一根直径20mm的PVC管从孔底注入，PVC管在吊放钢筋笼时随钢筋笼下入。注浆管下端应超过钢筋笼底端，并用胶布包住管口，防止堵塞。水泥浆初凝收缩后进行补浆。

第一节施工质量控制目标

本工程施工质量的控制目标是:分项工程与单位工程合格率均达到100%，分项工程与单位工程优良率超过95%。为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体措施如下：

（1）严格按设计和施工规范进行施工。

（3）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实现全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。

（5）认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一点强化工序质量的自检、素检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检结合，确保严格按照设计施工图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌牙状态。

第二节施工质量技术措施

要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；严格掌握开挖深度，保证孔壁的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。

1.施工准备过程的质量控制

1.1根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。

1.2编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

1.3施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。

1.4对原材料供应商进行评估和审核。并且在材料进场后立即报送进场报告给监理，同时抽样送检到质检站，待检验合格并报送材料使用报审表到监理，监理确认后方进行施工。

2.施工过程中的质量控制

2.1严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工。

2.2需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。

2.3各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。

2.4在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量。

2.5质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。

第六章安全生产与文明施工

公司在本工程的施工过程中，将严格遵循“安全第一、预防为主”的安全工作方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则，依据《建筑安装工程安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》等有关法规，采取各项安全技术措施，把施工安全工作认真落到实处，切实地保障施工人员的生命安全。

本公司确保安全工作的方针和原则得以贯彻实施，保障工地安全，本公司在工地将实行如下的安全制度：

（1）安全生产责任制——通过责任制促使安全工作落实到每个人；

（2）安全检查制度——定期或不定期地开展各种安全检查，消除隐患，防止事故发生；

（3）安全培训制度——通过对每一个参加施工的人员进行安全培训，使“要我安全”转变成“我要安全”；

（4）安全会议制度——定期召开安全会议，通报安全生产形势，研究安全生产对策；

（5）安全交底制度——每一项关键工序在开工前都由技术人员、安全管理人员对施工人员进行安全交底，把安全措施传达到每一位施工人员。

（1）一般安全防护措施

a进入施工现场必须戴安全帽；

b进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋；

c无关人员不得进入施工现场；

d酒后八小时内不得上岗；

e在坡顶及坡底四周设置安全维护栏。栏间设置厚实木板防护。

在工地出入口显著位置设立安全告示牌，标明本工程名称、项目负责人、安全责任人、安全监督机构名称、进入工地注意事项等。

（3）土方开挖及修坡安全防护措施

a、开挖前应查明地下有无电缆、上下水等管线；

b、挖土设备回转范围内严禁站人；

c、多台机械同时作业时要保持10m以上间距；

d、自上而下，分层开挖，严禁超挖；

e、严格按设计要求开挖，开挖时密切注意边坡稳定；

（4）脚手架安全防护措施

a、脚手架的搭设、拆除应由合格的持证人员负责；

b、只允许使用钢质脚手架；

c、所有扣件应联接牢固，横杆、剪刀撑、斜撑等布设合理；

d、脚手架在使用中要经常检查，防止松动引发事故；

e、脚手架与高压电线间的距离不小于2m，并要做可靠的接地；

f、遇有恶劣天气不得使用脚手架；

g、拆除脚手架应遵循先上后下、先搭后拆、后搭先拆的原则，依次进行；

（5）电气安全防护措施

b、现场电气线路布置及电动设备和日常使用、维护等应由合格的持证电工进行；

c、配电箱选用铁制或绝缘板制的成品，并加装有门装，并有专人负责；

d、导线均采用铜线，绝缘良好，接头牢靠，导线进出口一律设在配电箱或开关箱的底边，不得设在背面、正面、侧面，导线应分路成束，另装护套并做防水弯头GBT 38534-2020 定向纤维增强聚合物基复合材料超低温拉伸性能试验方法，严禁任意挂接在保险丝上；

b、工地内设立防火设备，如灭火器、消防桶、消防铲、灭火砂、灭火储池等。

1.现场场地布置及有关单体设计

现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过报建审批。

在现场树立五牌一图6块形象宣传牌，五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。

②现场卫生及安全保卫措施：

商品房项目基坑轻型井点降水施工方案b、现场巡逻、保卫措施；