施工组织设计下载简介

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a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

台式洗脸盆安装待土建专业将台面开孔及安装完成后再将洗盆脸盆放置在台面上人工挖孔桩专项安全施工方案(4标)，台面与脸盆接触处采用玻璃胶连接。

3）洗脸盆排水管连接：

S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。

4）洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

1）、坐便器安装之前应清理预留排水管口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

2）、将坐便器排水口对准预留排水管口找平找正，在坐便器两侧固定螺栓孔处画标记。

3）、移开坐便器，在画标记处栽ф10固定膨胀螺栓，并检查固定螺栓与坐便器是否吻合。

4）、将坐便器排水口及排水管口抹上油灰，然后将坐便器找平找正固定。

5）、坐便器水箱配件的安装应参照其安装使用说明书进行。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法

（6）消火栓、箱及喷洒头安装

①消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

③消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

①喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

②喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

③喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

④安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

本建筑地下一层设备房内设有储水箱及变频供水设备，水箱容积按最高日用水量的20%确定，其容积不小于10立方米。

1）设备及材料验收：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：

①箱号和箱数以及包装情况；

②设备名称、型号和规格；

③设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；

④设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；

⑤管道、阀门、管件和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，定型设备应有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处应临时封闭。

在图纸会审阶段，要根据设备厂家提供的设备详图对照土建基础图进行核对，准确无误后，土建工程方准施工。

设备安装前对土建基础（预埋件）进行校验，基础强度必须达到设计要求，基础（预埋件）位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，设备基础允许偏差应符合下表要求：

设备基础尺寸和位置的允许偏差：

平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）

底盘铺设→底板铺设→壁板→拉筋→顶板

产品必须具有出厂合格证、质量证明书及卫生防疫部门出具的检验报告，并对其外观进行检查。

水箱的安装位置正确、稳固平整。

水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

焊前在坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉，以防止金属飞溅在钢板，影响抗性；

为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用小焊速窄焊道，多层焊时，要严格控制层温，要等上道焊层冷却至60°以下再焊下一道；

使用手工钨极氩弧焊焊接内表面，保证焊缝表面在0～1mm之内，所用氩气纯度不低于99.6%，焊接时，控制焊接速度（6～8cm/min），过低的焊接速度容易产生气孔，要在保证焊透的情况下尽量使焊速快一些，以免焊接过热。

焊接内侧焊缝前，应用角向磨光机清根，去除焊接缺陷。

满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。

（1）泵安装的工艺流程

基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。

同水箱安装：施工准备中的“设备及材料验收”。

同水箱安装：施工准备中的“基础验收”。

3）设备的地脚螺栓安装

设备地脚螺栓安装应符合下列要求：

①地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；

②螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；

③地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；

④螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；

⑤拧紧螺母后，螺栓必须露出2－5个螺距；

⑥灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。

⑦对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。

设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。

永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护。

设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。

1）在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后主可进行安装。

2）整体出厂的泵在保证期内，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷时拆卸检查，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。

3）所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。

4）泵安装时的找平、找正：泵找平、找正采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：

①卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；

②水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；

③减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。

1）、各系统主控阀门的水压试验。试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；

试压标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。观察时限和压降，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，壳体填料及阀瓣密封面不渗不漏为合格；

2）、其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。

3）、本工程中，一旦第二批（20%）中又出现不合格项时，要全部退货。

1）消火栓系统及自动喷淋系统在系统安装完后做强度严密性试验，试验压力为1.4Mpa，维持2小时后，作外观检查不渗不漏为合格。

2）生活给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，不得大于1.0MPa，10分钟内压力降不超过0.02Mpa，检查不渗不漏再将压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。

1）排水管道安装完毕后，应进行灌水试验，灌水高度以一层楼高度为准,灌满15分钟水面下降后,再灌满持续5分钟,若液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

2）雨水管道灌水试验，每根雨水立管均要做灌水试验,灌水高度至每根雨水管顶部的雨水斗,灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

3）开式水箱要做满水试验，灌满水持续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格。

1）给水管道在系统运行前须用水冲洗，要求以不小于1.5M/S的流速进行冲洗，直至出水口的水色和透明度与入水口的水色和透明度目测一致为合格。

2）室内消火栓给水系统及自动喷水系统在交付使用前进行冲洗，其冲洗强度为消防时的最大设计流量。

1）室内给水系统，按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。

2）室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，排水畅通无阻为合格。

6、给水系统管道在交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

十一、管道的防腐和保温

1、管道的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

2、管道的防腐应按设计要求进行施工，镀锌钢管外露部分应刷银粉两道，镀锌皮被损坏的和外漏螺丝部位刷防锈漆一道、银粉漆两道。

3、塑料管一般不油漆，采用本色。

4、保温材料在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。

5、管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

6、管道、管件、支架等除锈后，均涂防锈底漆两道，第一道应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆。

7、管道、管件、支架等涂底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物。

(1)给排水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(2)给排水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

(3)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（4）上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方。

（5）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。

（6）给排水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

(7)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并垒有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(8)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

(9)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

(10)给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表的规定。

管道及阀门安装的允许偏差和检验方法

(11)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm~水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±lOmm。

管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。

排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

(1)管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。

①排列整齐，支架与管子管子接触紧密。

②托架距离应符合下列规定。

2、管道安装和防腐保温安全注意事项：

（1）施工人员进入现场，必须学习安全技术操作规程，并经考试合格方可上岗。

（2）施工人员进入现场，必须戴安全帽。

（3）施工现场均要做好文明施工，按规定位置存放材料，下班时做到工完场净。

（4）管道施工注意采取防滑措施，高空作业记挂好安全带。

（5）交叉作业时，做到我不被人伤害，别人不被我伤害。

（6）设专职安全员，负责现场每日安全工作。

（7）手持电动工具的使用人员应按规定穿戴好个人防护用品。

（8）现场使用电、气焊时要有现场动火证，有专人看火，使用电热器具要经安全保卫部门批准。

（9）保温工程的操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。使用散装的纤维类、粒状类绝热材料的操作人员，尚应佩戴风镜和防尘帽。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员铝单板幕墙施工方案，必须佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。

（10）施工时应先搭设好脚手架、脚手架应牢固安全。

（11）工完场净，保持施工环境整洁，做到安全、文明施工。

（1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。

（2）安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。

（3）严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

（4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹GB14907-2018钢结构防火涂料，以免污染管道。

（5）注意预制好的管段弯曲或断裂。

（6）接口处外观不清洁，关观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。