施工组织设计下载简介

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乌海电厂脱硫增容改造施工组织设计

1.2.15做好DCS系统调试记录。

——标准仪器在检定有效期内，具有有效的检定合格标识。

——调试人员具有国家权威部门颁发的检定资格证书。

——接线工作已经结束。

砖混结构施工组织设计——DCS正式供电系统已经投入使用。

——准备好校线用的试灯或耳机。

——把控制室DCS端子柜内与现场已端接的信号线全部拆离端子排和现场仪表设备的接线端子。

——以每个回路为单位，用试灯或耳机对每个闭环回路*行通断信号检查。

——确认信号线端的位号标识是否正确。

1.3.3系统接地检查：

——拆除机柜内信号*蔽接地和保护接地与外边接地端子的连接。

——用万用表高位电阻档检查DCS机柜是否与“大地”之间形成浮空状态。

——用接地摇表测量*蔽接地和保护接地的接地电阻，并做好记录。

——在系统回路内串接一只不低于5位数字显示的高精度数字电流表。

——在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50%、100%三点，在DCS控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求。

——为提高系统调试的精度，系统误差的计算不考虑DCS系统本身的影响，取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。

——液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内*行注明。

——对于报警、联锁系统应*行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求，提供联锁动作参数点的参数表，并根据该参数表*行动作参数设定。

——对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，应在同时模拟输入系统内所有的测量信号的条件下*行系统调试。

——模拟调试完一个回路，就恢复其在DCS端子柜和设备两端的接线。

——配合DCS系统，模拟输入一个信号，确认运算结果。手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，*行调节器的输出状态和跟踪实验检查。以及在偏差信号失效的情况下，抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。

——做好系统调试记录。

Ⅶ电缆敷设和接线施工方案

1.1施工准备：编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，*行技术、安全交底；采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等。

1.2电缆支、托架、保护管的制安:组织专人*行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的*展情况，及时开展敷设电缆管，做到早安排、早施工为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。

1.3电缆运输：对现场*行检查，要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册*行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记；在领料前对所需电缆全部*行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。

1.4电缆敷设：采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。在冬季敷设电缆时，注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度，否则采取措施或不

宜敷设。合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根；实行“五卡一证”制度：即电缆敷设验收卡、电缆**整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。

1.5电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。

1.6电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。

1.7直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.7m以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。

1.8在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。

1.9在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。

1.10所有的电缆敷设按设计的路径*行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求。尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，并在其上方加装感温感烟装置；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其*行验收，有关资料也要移交。

1.11在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。

1.12电缆做头及接线：6kV干式电缆做头采用热缩工艺，400V及其它低压动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线嵌压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线嵌及接线鼻子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆*行一一对应接线，电缆外护层及*蔽层按要求*行接地。

1.13电缆试验：电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级或规范的要求对每根电缆*行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度，6kV干式电缆要有试验报告。

1.14防火封堵：全部电缆敷设好后，按设计及规程*行防火封堵施工。对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿入管时的出入管口均*行防火封堵；每隔40m长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也*行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实，平整，美观。

1.15盖板：电缆敷设、防火封堵均施工好后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物*行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上沟盖板、桥架盖板等。

2.1盘柜二次接线：盘柜已固定好，相关的电缆敷设完毕；熟悉图纸及盘柜实际状况，制定每块盘柜电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。

2.2对参加盘柜二次接线的人员*行专项培训，经考试合格持证上岗。

2.3每一块盘柜均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块盘柜内，张贴上本盘柜的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡。

2.4采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制做固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。

2.5电缆上盘整理：首先在桥架或支架与盘柜之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一*盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。

2.6电缆头制作：电缆*盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐；剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。

2.7接线：接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯*行对线。

2.8电缆头挂牌：将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。

2.9封堵：将*盘电缆孔洞按要求*行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。在每个盘内的封堵处均安装上一段电缆管，以作电缆穿入的备用预留孔，此管口也要封堵。

2.10电动机检查接线

2.10.1接收与保管：电动机到达现场后，*行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等；接收后要*行保管维护，定期*行检查，测量记录绝缘，在就位后马上接通加热器的临时电源，做好防雨、防尘、防潮、防火等措施。

2.10.2检查和安装：按规程和安装说明书对电动机定子、转子、线圈、引线、轴承、润滑介质等*行检查和安装，按规定要做抽芯检查的还要做抽芯检查，对线圈绝缘*行测量，并做好检查和安装记录。

2.10.3测量及试验：按规程和安装说明书对电动机的绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等*行测量试验。

2.10.4接线及试运：将已敷设和做好头的电源电缆按接线方式正确接在电动机上，分别*行空载、负载试运，按规程和安装说明书对其温度、电流等*行检查、测量、记录；做好每台电动机的测量试验工作，合格后方可*行下道工序；高压电动机在空载试运前，经监理工程师验收合格后，方可空载试运；空载试运好，经监理工程师验收合格后，方可*行负载试运；做好每台电动机的安装、试运记录及试验报告。

⑴建筑、安装工程交叉施工作业安排：本工程施工组织尽量避免建筑、安装工程交叉作业，无法避免时，采取隔离防护措施，并严禁上下传递物品时投掷。起重作业时，拉警戒线，无关人员不得*入。起重臂下严禁站人。

⑵*口不锈钢的焊接：按设计要求选择适合的焊条，并由焊探试验室做出焊接工艺评定，由持证焊工施焊。严格焊条烘干、发放、回收管理，做好焊接记录，由焊接检验员*行外观检查，必要时*行无损检测。

1、槽罐等容器类底板严密性试验及盛水试验：

底板严密性试验采用真空箱法*行，试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格。盛水试验应以充水到设计最高液位度并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。

2、工艺管道水压试验，水压试验时，应保证环境及水的最低温度不低于5℃，压力表精度等级不低于1.5级，试验压力为工作压力的1.25倍，试验时应缓慢升压，达到试验压力并衡压10分钟，降至工作压力*行检查，不渗不漏为合格。水压试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，经联合检查后*行封闭，并填写相关试验记录。管道支架安装完毕，临时支撑已拆除。法兰联接紧固。

3.1、试运转前应具备的条件

(1)、管路系统水压试验合格，泵出口管连接到槽罐或安全排放点。

(2)、产品具有合格证并安装符合规范要求。地脚螺栓连结牢固，已做二次抹面；

(3)、各种防护装置安装正确有效；

(1)、泵与电机拆开联轴器，空转电机，确定转动方向正确。电机空转转时间：4小时。电机温升及噪音正常。

(2)、手动盘车，泵轴转动灵活，无卡、磨现象；

(3)、联接联轴器以水代料试运转8小时

⑷、电机温升及噪音正常，泵流量与流量符合设计要求试车为合格。

1、试运转前应具备的条件

(1)、槽罐盛水试验合格。

(2)、地脚螺栓连结牢固，已做二次抹面；

(3)、各种防护装置安装正确有效；

⑷、产品具有合格证并安装符合规范要求。手动盘车转动灵活，无卡、磨现象；

⑸、安装完毕做静平衡试验，静平衡精度不大于G6.3。

⑹、变速箱已清洗，并加油。

(1)、拆开变速箱联轴器，空转电机，确定转动方向符合设计要求。确保搅拌轴旋转方向不得反转。电机空转转时间：4小时。电机温升及噪音正常。

(2)、联接变速箱联轴器，以水代料试运转8小时

(3)、电机温升及噪音正常，电机电流及搅拌状态符合设计要求，设备与搅拌装置运行平稳，噪声≤85Db(A)为合格。

单机试车是一项组织严密的工作，需要各部门，各专业配合协作，项目部要求各责任人听从指挥，服从大局。由周书龙经理做试车总协调，各片区经理分别组织本片区单机试车工作。技术、材料、食堂部门根据一线试车需要做好配合，尤其是要保障备品备件的及时供应。

1、试车区域做警示标志，由各片负责人提报计划，项目经理批准后由材料部门落实购买。

2、劳保、安保材料（尤其灭火器等）由各片负责人提报计划，项目经理批准后由材料部门落实购买。

3、项目部准备单架两个，急救药箱一个，配备单机试车专用一辆。

5.1设备、材料的装卸与搬运

5.1.1采用适当的装卸与搬运方法，防止产品在装卸和搬运的过程中受到损坏、丢失或降低特性。加强物质在装卸搬运过程中的管理，为施工提供合格产品；并在工程交付前对其实施适当有效的防护，防止损坏和丢失，确保工程质量符合要求。

5.1.2工程科负责工程施工的搬运（吊装）过程的归口管理和控制。并协助项目部组织落实相应措施和监督检查其实施情况。

5.1.3项目部技术负责人负责组织对搬运（吊装）作业人员的技术/安全环保培训和大型设备、特殊材料搬运方案的制定；在组织编制项目部施工组织设计或作业指导书时，对防护要求做明确规定；负责组织搬运（吊装）过程作业具体实施。

5.1.4实施危险品搬运作业人员，符合《危险品管理控制程序》的要求，并应熟练掌握搬运对象的搬运要求。

5.2设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理

5.2.1为对新采购的生产设备及检测*行整体验收，确保其原始精度和质量达到规定要求，设备科负责组织对新购置的设备*行开箱验收和安装完毕后组织交付使用验收，工程科按质量标准在设备*行交付使用前参加验收。

5.2.2设备到货，必须有设备科组织质检科，使用部门，供应商当面开箱验收，检查设备型号是否符合合同，检查外包装和设备是否完好无损，清点设备及附件、配件是否完整及质量检验合格证书，使用手册等，有设备科做好记录，参加验收部门共同签字。

5.2.3开箱验收后，无有异议，由设备科负责*行设备的安装调试，并监测主要技术指标，一切正常，组织有关部门*行整体验收。

5.2.4设备安装完毕后有设备科组织工程科、使用部门、供应商对设备的性能，规定及时参数*行验收，由设备科和供应商提供产品的质量标准，必要时利用现场操作实验*行检验，参加验收部门共同签字，设备科保存记录。

5.2.5验收过程中，一旦发现设备有破损，或设备缺失及安装调试出现异常，注意保留现场，由设备科和供应商等有关单位检查验证，并及时处理，根据实际损失情况及合同内容，要求供应商*行补偿，索赔，退货。并停止对供方的付款，待处理完毕后恢复。

5.2.6设备交付使用后由设备科跟踪使用情况，对因设备制造缺陷等非使用原因造成的设备事故*行记录，并停止对供方的付款，追究供方因设备自身质量问题给我公司带来生产经营等方面的损失。

5.3设备、材料的保管保养

搬运设备时，要按照《搬运管理办法》及《搬运交底》，采取确保准确的措施。

5.3.1各种设备必须配备有效的防护用品，操作人员严格执行安全技术操作规程和岗位责任制。

5.3.2设备工具要求定期保养，每半月保养一次，每月检查一次，半年通检一次，发现问题及时通知设备员进行维修，切不可带“病”让其运转，或长时间频繁使用，否则出现问题由操作者负全责。

5.3.3特大型设备要实行专人负责，有专人定期进行保养，任何人使用设备，必须经本施工队设备员的许可，中小型设备工具要定人定机。

5.4.1进出场的特大型设备要填写《机械设备进出场验收单》并办好出库手续。

5.4.2进出场中小型设备要填写《机械设备交接清单》，并做好出库手续。

5.4.3电动工具、液压工具、起重工具等应填写《机械设备交接清单》。

5.4.4建立单机档案，每台机具设备的档案要齐全，特大型设备档案应包括生产许可证、建设工业产品准用证、产品出厂检验合格证、使用说明书、验收报告等，中型以上设备档案内应包括：生产许可证、检验报告、合格证，使用说明书等。

5.4.5项目部设备员应记录总帐、工具总帐维修台帐、操作工台帐、设备卡片、施工设备运转卡片等。

5.4.6机具设备使用前，要把每台设备工具的性能对操作员进行交底，要求操作员按每台设备的技术性能进行操作，避免人为的损坏。

5.5工程材料的供应与管理

5.5.1采购的材料设备在使用前，应进行检验或试验，并向甲方提供检验或试验合格证书一式四份，不合格的不得使用。

5.5.2甲方代表发现我公司采购并使用不符合设计和标准要求的材料设备时，我方应负责修复、拆除或重新采购，由我公司承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

5.5.3需要使用代用材料时，应经甲方代表认可后才能使用，合同价格不予调整。

5.5.4由我方采购的材料设备，应事先提交拟采用的合格的生产厂或供应商名录，不少于3家，甲方可在此范围内协商确定材料设备生产厂或供应商。

5.5.5根据建设方的意见，确定采购物资的品牌后，由分管经理、材料科长、项目部经理、材料员组成的招标小组实行招标。在以材料保证工程质量的前提下，以最低价、服务优的投标者中标，并留存投标过程的档案。3万元以下的材料要留存三家供应商以上的报价单的档案。无论招标还是比价，按样品定货。

5.5.6价格、样品确定后要签定供货合同和质量协议；送达合格供方环保安全须知，坚决抵制各种不正之风，把与样品不符的不合格品拒之门外。

5.5.7气体的采购一律实行招标采购。报经材料设备科批准后方可实行采购，与供应商签定合同并做招标记录。

5.6工程竣工后备品、备件及专用工具的移交

5.6.1备品备件、专用工具除系统设计、供货、安装外，还必须负责系统的检查、现场的调试、性能实验，使整个系统通过消防部门的验收。

5.6.2对于主要设备及器材，在发货前应由发包人派员检查验收。

5.6.3消防系统验收前的药剂由供货商提供。供货商应保证在各项系统调试及测试验收后，钢瓶应是满装的。

总体目标：确保工程项目达标投产，保“省优”、创“国优”。

分项工程合格率100％

分项工程优良率≥95％

分部工程合格率100％

分部工程优良率≥95％

单位工程合格率100％

单位工程优良率≥95％

受检焊接接头一检合格率≥95％

保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％

试运项目验收优良率≥90％，整体试运一次成功

⑶电气和热控接线一次正确率≥96%

⑷保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达100%

⑸本工程的质量闪光点项目：平台栏杆安装、电缆敷设、盘内配线、管道支吊架安装、保温护板安装。

上述项目的质量标准要求在验标优良标准基础上，再提高一个等级，达到精品工程标准。

2工程项目检验、试验计划

3.1项目质量控制计划:

3.1.1材料质量检验试验控制

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的质量控制。各类工程材料是工程施工的物资条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在施工中对材料必须严格检查验收，并且正确合理的使用，建立管理台账，做好收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免将不合格的原材料使用到工程程上。对工程材料质量，主要是控制其相应的力学性能、化学性能、物理性能，必须符合标准规定，为此材料质量控制应做到进入现场的工程材料必须有产品合格证或质量保证书，性能检测报告，并能符合设计标准要求；凡需复试检测的材料必须复试合格才能使用；使用进口的工程材料必须符合我国相应的质量标准，并持有商检部门签发的商检合格证书；严禁易污染、易反应的材料混放，造成材性蜕变；注意设计、施工过程对材料、构配件、半成品的合理选用，严禁混用、少用、多用避免造成质量失控。

3.1.2施工过程质量控制:

施工过程中施工方法的控制:施工方法的控制主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面的控制。一定的技术工艺水平，业指导书进行施工，必将对组成质量因素的产品精度、平整度、清洁度、密封性等物理、化学对质量会产生一定的影响。采用先进合理的工艺、技术，依据规范的工法和作特性方面起到良好性的推进作用。施工方法是实现工程建设的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保证工程的质量。对施工方法的控制，首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次制定方案时应充分考虑到可能发生的质量问题及处理方法。

3.1.3施工环境因素的控制：环境因素的控制主要包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境的控制。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点，必须做到充分深入的调查研究，并根据经验进行预测，针对各种不利因素以及可能出现的情况，提前采取措施，充分做好各种准备。

3.1.4人员的控制：人是直接参与施工组织者、指挥者和操作者，作好项目质量控制应以人员的控制为基本出发点，保证施工操作人员做到持证上岗，龙其是主要技术工种、特殊工种及危险作业等；做好操作人员的职业教育和技术培训，强化施工项目全体人员的质量意识；严格施工项目管理的各项管理制度，规范操作人员的作业技术活动和管理人员的管理活动行为，充分发挥施工项目全体人员的最大工作潜能等几个方面措施，提高和控制人员素质，保证施工质量。

3.1.5机械设备的控制：机械设备的控制包括工程项目设备和施工机械设备的质量控制。施工机械设备是工程项目实施的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保证施工质量的重要措施。因而，必须对工程项目设备和施工机械设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转加以控制，确保工程项目的实现。

4.1由甲方提供的工程材料领用时要有合格证明，并经项目材料设备责任人检查合格后，方可进行施工。

4.2每道施工工序完毕，由项目检测人员自检合格后，报业主现场管理员及监理人员检查验收，验收合格后方可转入下道工序施工。

4.3质量技术监督部门的监检，开工前办理开工报告，压力试验及总体验收提前两日通知质量技术监督部门。

4.4从事关键过程及特殊过程施工及检验的人员必须经过相应的培训并考核合格，其中电焊工、起重工等特殊工种操作人员保证持证上岗。

在施工中应遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有：

5.1原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。

5.2吸收塔等箱罐部分执行武汉龙净公司标准。

5.3与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》，相关标准等。

5.4进口设备的安装质量标准，按制造国技术文件中的技术要求执行，若无要求，则参照我国现行国家、行业颁布的有关验收规范、质量标准执行。

5.6实行工序流程卡制度，分工序对工程质量进行有效的控制。

由项目部质检员编制质量计划。项目质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划，根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。

对材料质量必须进行严格控制。

5.7进货物资的验证。工长和项目材料员负责对进货物资的验证，审核产品合格证、材质化验单、检验、实验数据、过程控制记录等“产品质量证明”资料，使用计量器具对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证。对项目质量计划中明确需进行检验、实验的物资，还要进行物理性能、化学性能和电性能的实验。未经验证和检验、实验的物资，不得投入施工现场使用。

6质量闪光点项目的施工措施

6.1本工艺规定了控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线：各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线：就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等。

6.2主要施工工艺质量控制要求

6.2.1盘前电缆整理

6.2.1.1电缆头制作前，进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。如图1所示。

6.2.1.2当盘内电缆较多时，电缆固定采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层，如图2所示。

6.2.1.盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，并使用统一颜色的塑料

绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、

6.2.2电缆头制作、固定和标识

6.2.2.1电缆破割

6.2.2.1.1电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持—致。电缆破割点必须高于盘底的，电缆封堵层，同时又不能离端广排过近而影响芯线的正常走向。

6.2.2.1.2电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的—周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。

6.2.2.2电缆头的制作和固定

6.2.2.2.1电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一，热缩套管规格选择可参考表

七、安全管理和环境管理

1.1.1不发生人身重伤及以上事故；

1.1.2不发生一般及以上机械设备损坏事故；

1.1.3不发生一般及以上火灾事故；

1.1.4不发生负同等及以上责任的重大交通事故；

1.1.5不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；

1.1.6人身轻伤率控制在0.5%以下；

1.1.7一般事故率控制在0.3%以下；

1.1.8创建一流安全文明施工现场。

1.2.1实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。

1.2.3相关方投诉处理率100%。

1.2..4重大环境污染事故发生率为0。

2、项目健康安全管理措施和环境管理措施

2.1.工程开工前，项目部安全环境管理人员汇集职工意外伤害保险及其他资料到工程管理部办理安全报监审批，审查合格后到当地安监站（行政大厅）进行安全报监，同时报工程创优良文明现场计划。

2.3、工程管理部负责监督公司/项目部结合公司及特定工程的实际情况，针对其应实现环境/职业健康安全目标/指标和确保管辖范围内所确定的重要环境因素/重大危险源得到有效控制从而制定相应的管理方案，经公司经理审批后实施。

2.4已经批准的管理方案应按受控文件予以管理和控制。在环境/职业健康安全目标和指标发生变化或制定的措施不适应，以及新的重要环境因素/危险源出现等情况需更改管理方案时，应按《文件控制程序》规定对相应的管理方案进行更改。更改后的管理方案应经重新审批后实施。

2.5质量技术部门在组织对特定工程项目进行施工实现的策划/编制相应的施工组织设计（方案）时，应同时策划对环境/职业健康安全动行控制的相关措施，并将其体现在相应的施工组织设计中。

2.6由项目资料员携带施工合同复印件、工程预算、施工组织设计和末次施工方案等到工程管理办理开工报告，工程部审查合格后，批准开工报告。

2.7项目部安全环保人员对进场的施工人员及特种作业人员持证上岗情况进行验证管理，并对全体员工进行环境安全知识教育。

2.8根据施工组织设计要求，按需要及时进场材料设备，所有进场的机械设备由项目部机械设备管理员负责按有关规定进行安装和验收，并保存验收记录。进场的材料由项目部材料员按有关规定进行验证，关确保在施工中材料的贮存和防护要求符合规定。

2.9施工现场的临时设施由项目部负责人根据施工组织设计的平面规划和现场环境条件合理安排搭设，公司安全管理部门检查验收。

2.10施工过程中项目部应根据工程特点和项目部环境/职业健康安全目标/指标要求，及时与班组签订环境安全目标责任状，把目标量化，责任到人，措施到位。

2.11单位工程或分部/分项工程前，由项目部技术人员在进行技术交底的同时进行相应的安全/环保技术交底，交底内容应结合实际，有针对性。交底人和受交底人均应在安全/环保技术交底记录上签字。

2.12作业人员应严格按有关操作规程和安全技术交底进行操作，项目部安全环保管理人员进行监督检查；发现/环保安全隐患及时排除，符合规定要求后才能进行施工作业，并认真填写检查验收记录。

2.13作业人员上岗前，应按规定实施“三级安全教育”；上岗后应按规定积极开展“班前安全活动”，并应保存相应的记录。

2.14根据施工进度，项目部按施工组织设计和相关专项施工方案、管理方案的要求，及时采取环境/职业健康安全防护措施，并经相关授权人员验收合格方准使用。现场应按规定设置安全标识和警示标志；安全标志应及时维护，保持醒目清晰，且不得擅自改变。

1.1工完、料尽、场地清；

1.3施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范；

1.4施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、

1.5施工现场需满足“国电集团”及“国电聊城电厂”关于现场文明施工标

2.1应遵守工程建设文明生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要文明施工措施，保证施工现场的整洁有序。发包人代表认为施工现场安全和文明施工管理没有达到约定的标准，发包人有权要求承包人采取必要措施或停工整顿，因此而增加的费用由承包人承担，工期不予顺延。

2.2应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入另一个承包人的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报项目部批准后方可实施。

2.3施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。

2.4施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐GB50603-2010 钢铁企业总图运输设计规范，安全管理责任、制度、规定到位。

2.5组合场地、施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。

2.6不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。

3.1施工现场必须按照平面布置图规划，机具设备、材料等应按指定地点安装或堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁，道路畅通。

3.2所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中团结协作，互相帮助。

3.3开展现场文明小组评比活动，进行检查评比。

3.4各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水畅通，防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

3.5设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。

3.9现场设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有明显标记，并加盖上锁某静压桩工程施工组织设计-secret，炊事人员要添加供茶水，管理好饮水设施。