施工组织设计下载简介

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江苏某水泥厂发电站工程施工组织设计（余热发电）_secret

按照台板安装图将台板与垫付铁及各层垫铁间接触密实，O．05mm塞尺塞不入每叠垫铁一般不超过3块。

(2)发电机静子就位：

发电机抵达现场后深圳某框支住宅小区Ⅱ区工程施工组织设计，将150t履带吊改装成主臂工况，用150t履带吊将发电机静子吊卸在道木排子上。

发电机静子卸车后，如果此时汽机基座施工完毕后可将静子拖至厂房，若条件不具备则就地存放，建专用库房并设干燥及采暖设施，确保库房温度在5℃以上。

发电机静子重131．6t，而机房行车主钩起吊能力为80t，因此发电机静子吊装拟采用如下方案：

设计一套静子吊装专用扁担，扁担的尺寸根据发电机吊点位置确定。

发电机静子吊装采用150t履带吊和汽机房桁车抬吊就位的方式。

认真清点穿转子的专用工具，检查汽机房桁车的操作系统动作无误，抱闸安全可靠，钢丝绳完好无损，穿转子区域设隔离带。

用80t桥吊主钩吊起转子(此时转子接长轴已装，励端带轴承座)，对起吊中心进行调整，使转子保持水平，调整转子与定子中心一致，缓慢移动桥吊，使转子穿入定子内，当接长轴露出定子后在接长轴处进行支撑，将桥吊主钩移至接长轴，利用后轴承座与前端行车为支点用两台5t倒链将转子拉至位，待转子落在发电机前轴承时拆除接长轴；发电机穿转子前完成发电机转子轴颈清理，轴颈椭圆度和不柱度检查，检查转子上零部件应无松动，通风孔应畅通。

检查轴承乌金应无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，用着色法检查成立部位无脱胎现象。

轴瓦与瓦套进行研刮，瓦套垫块与轴承座瓦沃进行研刮，研刮后接触面积应大于75％且均匀分布。

（5）汽发联轴器找中心

利用厂家联轴器上标志使汽发转子联轴器螺栓孔相对应，用桥吊盘动汽发转子，并在0°、90°、180°、270°四个位置处别测量对轮圆周和端面偏差。

按厂家提供轴系找正图进行调整发电机转子，使其对轮中心满足要求；

检查并调整发电机静子和转子磁力中心，调整定子相对于转子的磁力中心应向励磁机则偏移一预留量。

测量定子与转子间的径向间隙，应不超过厂家范围要求。

将定子机座所有地脚螺栓拧紧并点焊，垫铁与垫铁间点焊，进行发电机台板二次浇灌。

安装发电机汽、励两端端盖并调整风扇及风挡间隙，并铰出位销钉孔并安装定位销。

(7)汽机与发电机联轴器连接

复查汽发联轴器中心并记录。

对轮表面清理后，测量发电机转子汽侧对轮晃度并记录。

将汽发对轮按孔编号，核查联轴器连接螺栓重量及长度，按厂家要求紧固螺栓并测量螺栓伸长量，装完螺栓复核联轴器晃度，晃度差不大于O．02mm。

根据现场实际情况及施工进度的要求，在汽机A列外的4～6轴之间搭设专门的组合平台。

组合平台外形尺寸为8×10mm，下部用20号工字钢作为骨架并和钢扳焊接，骨架下部用砼衬垫，上部铺设4根50钢轨作为滑道。

以50吨履带作为组合机械，对凝汽器各件按顺序在平台上组合完成。在凝汽器的另一侧零米布置两台10T卷扬机将组合加固好的凝汽器壳体拖拉就位，前后水室安装由机房内80t桁车来完成，凝汽器的安装程序如下：

组合平台及滑道搭设→凝汽器壳体组合→壳体就位→内部附件安装→前后水室安装→凝汽器找正→和低压缸连接→穿铜管→铜管的胀管和切管→灌水试漏

除氧器及除氧水箱布置在除氧间+17、5m层，5到7轴之间，高压除氧水箱型号为GC一100，除氧水箱水有效容积100m3，长14、528m，直径(1)3．56m，重量50．4吨，除氧水箱安装标高为20．2m。高压喷雾除氧器GC～480，除氧器额定出力250T／h。

除氧水箱，除氧器吊装在煤仓间框架到位后，基础具备安装条件后由7150履带吊直接吊装就位。（TD07）

a、油系统全部设备，管道已安装完毕，检查确认无错接漏接，阀门均处于关闭状态，法兰无漏紧，全部设备管道内均干净，并经质量部门检查验收，油箱封闭，阀门安挂牌。

b、各主要人行道畅通，照明充足，地面无积水，无易燃易爆物，循环区域内无明火作业。

c、消防设施完备、充足。

交流电动油泵→临时油管→主油泵→前箱→回油母管→主油箱润滑油母管→临时油管→轴承座→回油母管→主油箱高压油系统→临时油管→回油管→回油母管→主油箱

该线路反复冲洗多次，并投入达六辆冲洗设备和精密滤油机，敲击油管，清理主油箱。

交流电动油泵→润换油管→轴承座→回油母管→高压油系统→临时油管→回油管→回油母管→主油箱

该阶段主要利用油温变化和敲击管道的接口、焊缝、弯头等加速管道内壁附着物剥落，进一步提高油循环质量；

油温在35。C∽75。C之间交替变化，利用电加热提高油温，投入冷油器进行降温，并清理主油箱；

投入大流量冲洗机和精密滤油机；

润滑油供油管滤油器加装150目临时滤网：

油系统按运行工况启动循环；

投入精密滤油机和高精度滤油机，清理主油箱，系统正式滤网、临时滤网；

油质合格后拆除所有临时滤网，安装正式滤网，油系统循是冲洗到此结束。

油系统油质达到M00G4级。

DCS与汽轮机数字电液控制系统(DEH)间应设置完整且可靠的接口，包括硬接线方式和通迅方式，做到信息共享，共同组成统一的监控中心。同时，DCS留有今后和全厂实时监控信息系统(SIS)的接口。

采用协调控制策略，将机、炉、电作为一个有机联系的被控整体实施自动控制保证机组运行过程中在各种扰动工况下运行参数维持在最佳

热控系统总体结构如下：

数据采集和处理系统(DAS)

模拟量控制系统(MCS)

炉机辅机顺序控制系统(SCS)

发电机变压器组及厂用电源顺序控制系统(SCS)

炉炉膛安全监控系统(FSSS)

b、随主设备成套提供的控制装置

汽轮机紧急跳闸系统（ETS）

汽轮机安全监督仪表（TSI）

c、机组配备的其它控制装置

（1）汽轮机数字电液控制系统(DEH)

（2）汽包水位工业电视

（3）锅炉炉膛工业电视

（4）锅炉吹灰程控装置

（5）汽机凝汽器胶球清洗控制装置

DCS控制系统、在电厂运行中担负着机组程序启、停，正常工况的监视、控制、协调；异常工况的报警和紧急事故处理，对机理，对机组的安全、稳定、经济运行起着举足轻重的作用。DCS系统是仪表控制系统的核心部分，与其它独立控制系统及单体仪表一道完成这一功能。

DCS系统安全、稳定运行的重要性是显而易见的，怎样在安装过程中保护好设备的完整，保证系统的抗干扰性能，消灭误动作是我公司在DCS安装过程要面对的主要问题，在下面的安装方案中贯穿这样一种思想，用规范化、程序化、制度化的作业保证DCS安装质量。

DCS系统安装主要是计算机柜、模件、操作台、显示器（CRT）、操作键盘、打印机、专用电缆、接地系统的安装。主要抓好四个过程，五个问题。设备的到货和运输、机柜的安装和保管、模件板的安装和电缆接线四个过程：灰尘、静电振动、绝缘和接地五个问题。

土建、消防、空调、照明验收合格并签证，地面铺上防静电地面革(或地毯)、准备好清理灰尘用吸尘器，制定好防尘措施后，方可进行计算机的安装。

底座验收合格并做好(标高、水平)记录、签证后进行机柜的安装。安装时注意防尘、防振、防止柜表面划伤。机柜安装前先在机柜底座上铺一层塑料布，以防电缆夹层往上扬起灰尘进入柜内。通过盘柜升降车，将机柜缓慢、平稳地落到底座上。根据厂家资料的要求做好机械的绝缘措施，机柜安装完后做好记录，最后用防尘罩罩上。

经调试专家及调试人员对机柜有关数据检查合格，签证，戴好防静电手套，换好棉质工作服后，方可进行模件安装。

计算机模件由调试专家或施工人员在专家的指导下安装。

计算机电缆的安装包括预制电缆、数据高速公路和由计算机至就地设备的电缆接线也包括柜内接线。

经调试人员对计算机内部测试完毕，断开隔离开关并签证后方可进行电缆的安装。

在作业指导书中明确接地的分类、标识、位置、方法、用料等具体要求，保证接地100％的准确率。

计算机系统的接地有严格要求，有柜外壳接地、电源负极接地、电缆屏蔽层接地，对屏蔽接地，安装前一定详细阅读图纸、资料，在作业指导书中明确接地的分类、标识、位置、方法、用料等具体要求，保证接地100％的准确率。

在安装过程中及时清理室内的杂物，保持室内的清洁。

做好机组与DCS的隔离措施，在集控室、电子设备间设专人值班，防火、防盗并布设防火器材。

本工程单控室电气控制采用计算机控制，与热控机炉DCS为同一计算机控制系统；除计算机DCS控制之外的其他电气均采用强电一对一控制方式，控制电源为直流220V。

2．大型变压器现场运输方案

本期工程主变压器、高压启动／备用变压器、联络变压器和高压厂用变压器经铁路专用线到施工现场后，由150T履带吊卸车。并由150T履带吊吊起直接运输到变压器基础上，就位。

(1)变压器安装流程图

施工准备→附件检查→密封检查→吊、钻芯检查→套管及其它附件安装→抽真空→真空注油→二次注油→整体密封试验。

a．与土建办理基础交接验收手续，认真测量基础标高及中心线是否满足要求。

设备运到现场后，按照图纸、使用说明书要求，检查清点所有附件。检查充氮运输的变压器的氮气压力是否符合规定值，充油运输的变压器是否有渗油现象。外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象，并做好详细的记录。

气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验。

利用真空滤油机对变压器油进行油净化、干燥处理，当变压器油三次耐压平均值大于40KV且微水、介损和色谱的简化分析合格后才可注入变压器。

器身检查前，编制详细的措施，经总工、监理审批后向所有参加检查人员详细交底并签字。与当地气象部门联系，掌握近期的天气情况。确定吊罩或钻芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂家代表。器身检查前，选择无风沙雨雪的天气进行，严格控制器身在空气中暴露的时间。对所使用的专用工具派专人登记看管。器身检查过程中，按措施详细检查，并做好详细的检查记录。检查完毕后，用合格的变压器有冲洗器身，彻底清除油箱底部杂物及残油。认真清点所使用的工器具数目要与检查前的数目一致，不得将工器具遗留在变压器内。待各项检察工作结束确认无问题后，及时填写好隐蔽工程签证单由业主、监理、厂家代表、质检人员及施工人员签字认可。

套管的安装时，依此安装绝缘筒、升高座与高压套管。在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致。升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处。紧固法兰螺丝时，要对称均匀。

e．变压器真空处理及真空注油

当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133．3Pa，真空保持时间为24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱的变形。

变压器抽真空处理24h后，，开始向变压器真空注油，当油箱位淹没铁芯距顶盖100mm后即可。

变压器安装完毕后，采用油柱法进行整体密封试验，经24小时后，如果油箱的各个密封处不渗油，则认为密封良好。

施工准备→电缆管敷设→电缆桥架安装→电缆敷设→电缆接线→防火封堵

a．电缆保护管的加工敷设

根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆管的直径是否符合要求。根据土建既无等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。

用弯管器冷弯。弯制后无显著的裂缝和凹壁现象。弯扁成都不得大于管外径的10%。并将管口毛刺和尖锐棱角打磨干净。

电缆管敷设时，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。电缆管接口时用长度不小于电缆管外径的2.2倍的套接短管对口连接，不得直接焊接。引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。电缆管安装完后，管口做临时封堵。

电缆桥架安装前，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装位置与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方。

根据设计图纸，确定各通道内龟缆桥架、立柱、托臂安装位置。将立柱牢固焊接在预埋件上。

固定托臂，安装各通道拐弯处的弯通、三通、四通等部件，然后向两侧扩展安装桥架。

敷设前，实地察看电缆的走向及设备的位置，按电缆清册核对电缆的型号、规格及长度，并对电缆进行外观和绝缘检查。根据电缆桥架的布置图和电缆清册画出电缆在电缆通道交叉处断面图。准备电缆标志牌，编制电缆敷设清单及敷设顺序号。

电缆敷设时，电缆轴要平稳架设，电缆从电缆轴的上端引出，不得在地面上摩擦拖拉。严格按照先长后短；动力电缆和控制电缆分层配置，高低压电力电缆，强、弱电控制电缆按顺序由下而上分层配置的原则逐根进行敷设。

电缆敷设时，不得随意改变路径，要边敷设边整理避免电缆交叉。转弯时要保证电缆的弯曲半径满足要求；在电力电缆的终端头和中间接头附近要留有备用长度。引入盘、设备的电缆排列整齐弯度一致。电缆敷设时，每一根电缆在桥架上每隔2m处和首末两端、接头两端和转弯处用绷线进行固定。同时在电缆终端头、接头、转弯处、竖井两端装设标志牌。在电缆较多的盘内悬挂电缆牌时，高低错开，分层悬挂。

电缆敷设完毕后，按设计图纸要求在电缆隧道、沟道、电缆管、竖井、墙壁、楼板和进入电气盘、柜的孔洞用防火堵料进行密实封堵。封堵时外型要平整，各类空洞的造型要一致，封堵密实可靠，无明显可见的裂缝和孔隙。顺电缆长度的方向涂刷防火涂料，厚度或次数符合设计的要求。

安装前准备→发电机定子、转子检查→套管安装→过度引线及伸缩节的安装→引出线安装→配合机务安装及整体密封试验→接地→验收

汽轮发电机组运到现场后，会同设备管理部门、监理、业主、供货方等有关人员检查发电机随机提供的与电气自关的产品合格证明、产品安装使用说明书、产品主要图纸、试验报告、交货明细等资料是否齐全。详细检查清点设备及附件的规格、型号、数量是否符合设计。外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。并做好详细的记录。

保管期间每月对轴颈、铁芯、滑环等处进行一次检查，定期使用兆欧表检查定子、转子线圈的绝缘电阻，判断绕组绝缘情况，并做详细记录。

b．发电机定子及转子检查

发电机定子就位后及穿转子前，由专人穿软底鞋，无纽扣、口袋的工作服进入定子膛内，清除铁芯、绕组表面的尘土、脏物、油垢。检查定子铁芯的硅钢片有无锈蚀、松动、损伤或金属性短接现象；通风孔和风道有无杂物阻塞，检查定子绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整、无松动现象；定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤丢轻敲各块槽楔，其空响长度不能超过其1／3，端部槽楔应牢固。发电机引出线的绝缘距离符合要求。

按制造厂规定进行通风孔检查，确认通风孔畅通无阻塞。检查转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。

发电机穿转子时，在下部铁芯和绕组端部表面用橡皮板垫敷。仔细观察，不得碰伤定子绕组或铁芯。

施工准备→封母及附件核对→核对标高及中心线案→封母分段就位→焊接→封闭母线与发电机、变压器的连接→封母与PT柜的连接→验收

主封闭母线到货后，根据设计图纸和制造厂提供的安装说明及到货清单开箱清点，逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号、安装位置号等是否与图纸相符，备品备件的规格，数量是否正确，瓷件有无破损。母线及外壳有无碰伤、变形。

按设计图纸中实地测量、确定封闭母线和各连接设备的中心和标高。测量土建基础的预埋件、预留孔间的中心线和标高，检查其是否与变压器、发电机的纵向中心线相对。

封闭母线安装时，严格按图纸进行配置组合，安装时头尾不能颠倒，按厂家编号逐段进行，当出现误差时，要把误差均匀分布到各个接口上，不能将误差集中在一个接口上，施工中严禁撞击和拖拽母线。在焊接母线时=焊接工作由专业铝母线焊工经过试样焊接考试合格后经监理认可才可进行焊接。焊接时要用石面布保护好瓷件免受烧伤。母线焊接完后要及时封闭外壳，以防止绝缘子或环氧隔板受潮。

在封闭母线施工完毕后，要及时填写隐蔽工程签证单。

高压启动备用变压器、10kv备用段、10kv工作A段和B段、低压工作变、低压备用变、380／220V工作A段和B段、备用段。

(2)厂用受电应具备的条件

厂用受电范围内的建筑工程设施、场地、围栏、照明、消防均已完工，并经验收合格；受电范围内的一、二次设备安装完毕，调试试验合格；电气设备己按运行图编号，电厂运行人员已上岗；厂用受电方案已获批准。厂用受电通过质检站的各项检查，并已消除缺陷。

由110KVT(II)母线经启动变隔离开关、断路器将电源送到启动变，再经10KV高压电缆，10KV备用段送到10KVA段和B段。由10KVA段、10KVB段送到各动力中心变压器。

厂用受电通过质检站检查后，向电厂运行人员提出书面申请，获准后开始受电前的检查及操作。

(5)受电前检查及传动

检查各电气设备、母线、电缆绝缘良好，断路器、高低压开关均在试验断开状态，检查各变压器本体无异常。按保护定置单投入各保护压板，投入控制及合闸控制电源，远方合跳各高低压开关正常。防跳试验正常，灯光指示、音箱系统正常，用主保护跳闸一次，其他保护传动均看出口继电器及光字牌。

受电经中调批准后，准备给启动变受电。合上启动变隔离开关(按调度命令)远方合启动变断路器给启动变充电，合闸充电5次，每次带电5分钟，间隔5分钟，最后一次不分开。在冲击变压器的过程中派专人检查变压器有无异常现象。将10KV备用段的备用进线开关由试验位置推入工作位置，母线PT推入工作位置，由远方合10KVA段备用进线开关给10KVA段送电。同样的方式给10KVB段送电。将低压厂用工作变、备用变6KV开关推到工作位置，远方合10KV开关，给低压厂用工作变、备用变充电，变压器5次充电结束后，合0．4KV母线进线开关，给0．4KVA段、B段母线带电。合0．4KV备用母线进线开关，给0．4KV备用段母线带电。至此厂用带电结束。

厂用带电完后，将带电区域的电器设备高压侧的柜门锁好，并悬挂“止步高压危险”的标示牌，低压配电盘挂“当心触电”警示牌。将10KV配电间、O.4KV动力中心的门锁好，窗户关好。受电区域用红色塑料带围起，并将受电设备及区域用告示告知全体职工。

(五)、重大项目作业指导书清单

一次风机及其它风机安装；分部试运

油管道、中低压管路焊接

汽轮机发电机组转子安装

主给水管道安装四大管道安装

220KV屋外配电装置安装

电除尘电气设备安装试运

1、严格之行国家《消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本条例》。

3、按动火等级执行用活审批制度，需明火施工时，应有专人看管，并需随带消防用具。

4、在宿舍区、木工棚、机修车间、工程四周设消防箱，按标准配备灭火器、沙箱、消防沟。

5、宿舍区、木工棚、机修车间张贴醒目的防火标志，工地上遗留的易燃物几时清理出场，到指定堆放地。

6、氧气和乙炔气应分开保管，使用时不得摆放在一起，必须保持一定的安全距离。

7、工地上设固定的吸烟室文鼎苑雨期施工方案，防止乱仍烟头引起火灾；

8、现场设专职保卫、现场防火监护员和义务消防员，凡进入工地的人员和进入宿舍区的人缘，必须到工地值班室登记，加强防火防盗工作。

9.3安全消防应急预案

由各施工单位编制，监理、业主审批。

路桥施工施工组织设计.docx10.电力建设工程质量监督检查节点受检条件

按照电建质监〔2005〕57号《电力建设工程质量监督检查典型大纲》(火电、送变电部分)进行。

10.电力建设工程质量监督检查节点验收的配合