施工组织设计下载简介
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某五星级酒店初装修施工方案_secreta.测量定位：根据各区段控制线和建筑标高线以及已弹好的顶棚标高和墙、柱饰面完成面线测定防火卷帘门位置导轨中心线和卷轴位置及标高线，并弹于楼地面和墙、柱面上。
b.深化设计：根据现场测量定位后的结构偏差情况和机电弱电专业相关因素确定具体安装方位、设备支撑位置、防火吊墙做法等深化设计，施工图经设计审批后，方可进行施工。对供到现场的设备编号、规格，并检查防火卷帘门加工质量是否符合规范要求，达不到标准的应事先提出由生产厂方处理。
机具：电焊机、切割机、电锤、钻床、砂轮角磨机、气割设备、拉链葫芦、移动式配电箱、搅拌机、挤压泵。工具：钢尺、线坠、活动扳手、改锥等。
核对设备编号规格，将卷帘门卷轴、卷帘板等大件，运至安装现场上海某住宅钢管扣件脚手架安全专项施工方案，并搭设安装脚手架；量尺寸划线、打螺栓孔；安装连接件；托板及卷门机定位;根据托板间、轴承点间的距离核核实修正卷轴尺寸；吊装卷轴，找水平，轴焊固；吊装卷帘；吊铅垂线，定导轨安装线；组合导轨，焊实；去焊渣，涂防锈漆；手动试运行。
按深化设计图位置在楼板底面弹出防火吊墙位置线。
钢支架安装：利用原楼板底面已预埋的钢板，依据深化设计节点做法按弹线位置安装角钢支架与埋板焊接。如利用不上预埋钢板，可采用钻孔预埋M10膨胀螺栓办法解决。经检查无误后刷防锈漆两道。
钢板网安装：在钢支架上满铺钢板网用扁铁4×40将网片与钢支架两者焊成一体，注意钢板网要拉紧，要求平整不起鼓。
搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，一盘拌好的料应在25分钟内喷完。
钻孔放膨胀螺栓，挂电控箱；固定按钮；接电控按钮电源线、信号线及控制线；点动试车；反复运转十次以上，均正常运行为止。
接通消防电源后，开启消防控制中心；给出烟火信号；观察卷帘设备的报警及动作程序，检查是否符合消防要求；卷帘控制部分能按照消防要求正确报警及动作后，作出记录；所有调试正常后，既可同监理协商验收。
本工程采用聚氨脂涂膜防水，男女淋浴室、客房内带淋浴的卫生间地面防水高1.8m，其他有水房间返上墙面250mm高，聚氨脂涂膜三遍厚度有3.0mm、1.5mm。
5.1材料要求：聚氨酯涂膜防水材料（单组分），应有出厂合格证，并经复试合格后使用。
5.2施工机具：电动搅拌器、搅拌桶、塑料或橡胶刮板、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块或突出部分应铲平、扫净，抹灰、压光，阴阳角处应抹成半径不小于50mm的圆弧或钝角。
基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
在找平层连接地漏、管根、蹲坑等部，要收头圆滑，并做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，办完隐检验收。坡度符合设计要求，部位必须安装牢固、嵌封严密。
（1）工艺流程：清理基层表面→细部处理→配置底胶→涂刷底胶→细部附加层施工→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
（2）基层表面清理及细部处理：将配置好的冷底子油，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15—0.2kg/m2，涂后常温季节4h后，手感不粘时，即可进行下道工序。
（3）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层两侧各压交界缝200mm。常温4h后，再刷第二道，24h干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（4）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯防水涂膜材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg；第二道涂膜防水层：在已固化的涂膜上，采用与第一道涂层互相垂直的方向均匀涂刷（用量相同），24h固化后，刷第三道涂膜，涂膜量为0.4—0.5kg/m2。三道涂膜量总厚为1.5mm，高度为1.8m。
（5）防水层施工完成后，经过24h以上蓄水实验，未发现渗漏为合格，然后进行隐检验收，交下道工序施工。
保证项目：涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定；聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面清洁、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。
聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘接牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等现象。
聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤、厚度不均等缺陷。
已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未作好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部位不得变位。
地漏、排水口等处应保持畅通，施工中防止杂物落入，试水后应进行认真清理。
聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。施工中要对磨石地面、墙面、门框等成品加以保护。
施工过程中要注意防火。
6.1DS干拌砂浆垫层
6.2.1墙面弹好1000mm控制线。
6.2.2基层清理，先将基层灰尘扫掉，再将基层表面的浮浆清理铲掉，用水冲净，并在浇筑地面前一天撒水润湿，浸透。光滑基面采用相匹配的界面砂浆进行界面处理；有防水要求的地面，施工前对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。
6.2.3按照控制线做灰饼，灰饼间距1.5m。浇筑地面前抹条形冲筋带。
6.2.4在浇筑砼地面之前，先刷一道素水泥浆（1：0.4(1：1.5内掺建筑胶）结合层。随刷随铺地面DS干拌砂浆，以避免长时间水泥浆风干造成地面空鼓。面层铺上后马上用长刮尺刮平。
6.2.5当精装面层地砖、大理石时垫层表面不必压光。当精装面层为其他时垫层表面压光，压光分3次进行，最后一遍要抹子一个方向一直赶到一边，把抹子纹压光，达到表面密实光洁。
a.面层的材质、强度符合要求。
b.面层与基层连接密实，无空鼓。
c.表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
d.有地漏的面层与地漏边结合处严密平顺。
e.表面平整度不大于3mm;踢脚线上口平直不大于2mm。
a.面层强度上来后开始撒水养护，养护期间不得少于7天，且养护期间不能上人。
b.地面施工完毕后，不得再上钢梯、钢制工作平台等，木梯进入时也需把脚包起来。
6.2.1工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼（标筋）→浇筑砼→抹面层找平→收面→养护
6.2.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，在墙体四周根据各房间的不同装修地面的高度弹出地面水平线。
6.2.3基层处理：施工前应将落地砂浆、杂物用开刀彻底铲净，再用钢丝刷将粘接在地面上的砂浆尘土刷掉，并清理干净，使基层呈现出原混凝土清色。在正式施工前，提前一天用少许清水湿润地面，但不得有明水，基层表面凿毛，以便于与细石混凝土面的结合。
6.2.4抹灰饼、冲筋：根据已弹出的面层水平标高控制线在每开间拉‘米’字线，用与同配比的减石子砂浆做灰饼，大小50*50mm，纵横间距1.5m，灰饼上标高为面层标高。以做好的灰饼为标准抹50mm宽条形标筋，用大杠刮平作为浇注砼面层标高的标准，按照要求做灰、冲筋。
6.2.5设置分格缝：对于地下车库地面面层较大的房间，面层留置20mm宽分隔缝。分格缝内放置分格条，分格条宽度为2cm，高度与地面高度一样。分格条用水泥砂浆固定，分格条贯通顺直，分格条施工完毕，自检合格后报项目验收。由于地面面积过大，施工时以分隔缝为间隔，全宽度方向冲筋，以保证面层平整度，分块施工。注意分隔缝两端地面不得出现高低差，并且分隔缝的宽度应一致、顺直。地面施工成型后，取出分格条，分格缝下面范围用沥青麻丝填实，上边2cm范围用沥青胶泥填实。
6.2.6在浇筑细石混凝土之前，随刷1：0.4（水泥：水）素水泥浆随浇筑细石混凝土。不可一次涂刷范围过大，以免时间过长易导致面层空鼓。
6.2.7将搅拌好的水泥砂浆（体积比为1：2）铺抹到地面垫层上（水泥素浆随刷随铺），紧接着用2m铝合金刮杠顺标筋将砼刮平，然后用铁滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配比砼填平，直到面层出现泌水现象时，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1）拌和料，要撒匀（且砂要过3mm筛），再用2m刮杠刮平，操作时，要从房间内往外退着走。
6.2.8抹面层、搓毛：当面层灰面吸水浸透后，用木抹子用力搓毛，使干水泥砂拌和料使面层与基层结合紧密。
6.2.9养护：面层抹压24小时后，地面面层铺麻袋片浇水养护，保持麻袋片湿润。连续养护7天，养护期间房间要封闭，禁止进入。
7.1分项工程概括：本工程楼梯、护窗栏杆主要材质为
栏杆栏板：方钢、不锈钢管
扶手：硬木、不锈钢管。
(1)施工流程：找位与划线→连接预装→固定→整修
(2)找位和划线：按照设计要求及选配的扶手材料，核对扶手支撑的固定件、坡度、尺寸规格，划线确定每段扶手长度；
(3)固定：分段预装检查无误，进行扶手与连接件的固定件。
（1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材的燃烧性能等级应符合设计要求（检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告）；
（2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求（检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录）；
（3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求（检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录）；
（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固（检验方法：观察；尺量检查；手扳检查）。
（1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑、色泽应一致，不得有裂缝、翘曲和损坏（检验方法：观察；手模检查）；
（2）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法见下表
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
（1）安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目；
（2）保护膜待楼内施工基本完成后再进行拆除。
8保温、吸音墙面、顶棚施工
8.1.1分项工程概况：粘贴部位为电梯间墙内侧（三面）墙面，电梯机房墙面
基层处理→粘贴吸声棉板→固定
在板粘结到一定强度后用φ8卡固钉固定，中距600。
面层允许偏差及检查方法
2m靠尺及楔形塞尺检查
8.2.1分项工程概况：保温部位为地下一二层车库与其他房间相邻墙面，穿过设备管道层的风道墙及楼梯间靠管道层一侧墙面。
基层处理→测量、弹线→配聚苯板粘结剂→粘贴聚苯板→安装φ8尼龙锚拴→修整、隐检→抹DP砂浆、压入耐碱玻纤网格布
基层处理：混凝土残渣和模板清理干净，刷界面剂，不平整时用1:3水泥砂浆抹平。
配聚苯板粘结剂：根据粘结剂使用说明按步骤、比例调配，按要求在规定时间内使用。
粘贴板时，采用条粘法满粘。用专用锯齿抹刀，在整块聚苯板背面满抹胶浆，在板上形成胶条，胶条宽度约8~10mm，厚度8~10mm，胶条中心间距20~40mm；
在拐角（阴阳角）处，先排好尺寸，再裁剪聚苯板，使其粘贴时垂直交错；
将刮好砂浆的板立即按规定的混凝土面部位就位，用手或靠尺在整块板面上均匀施以揉压力，保证结合一致，粘结牢固；
对铺贴时挤到板侧的砂浆应用灰刀清除干净。对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间缝隙（大于2mm者），应用板裁成合适的小片塞入缝中，此工作可由贴板时做，也可粘板结束后集中做。
将刮好砂浆的板按规定就位后，用2米长的靠尺将板压实、压平，进行初步找平，为了下道工序做好准备。
待板粘贴24小时后方可进行打磨。相临板要紧密靠贴，对出现的非标准板，要切割整齐；垂直方向：每排板都要在一个高度上，不要出现上下参差的情况。上下排板要将缝错开1/3宽度。
安装φ8尼龙锚拴：在板粘结到一定强度后（一般在聚苯板粘贴8h后24h内进行），可开始在板上用冲击钻打孔。位置如下图所示。在钻上要做好深度的标记，以防止打孔过深或过浅（保证锚固在主体内25mm）。将已连成一体的锚栓塞入打好的孔内，如手塞有困难，可用小小锤轻轻敲打进去，要塞到不能再深入为止，将已塞到底的锚栓用小锤轻轻敲实，最后的盘紧压在板面上为止。
抹DP砂浆：根据使用说明按步骤调配，按要求在规定时间内使用。使用锯齿抹刀将抹面胶浆均匀地抹在聚苯板上，厚度3mm。压入耐碱玻纤网格布一层。
8.2.3.1主控项目：
8.2.3.1.1聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、网格布的搭接长度必须满足要求；
8.2.3.1.2抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固、无脱层、空鼓，网格布不得外露。
8.2.3.2一般项目：
面层允许偏差及检查方法
2m靠尺及楔形塞尺检查
8.3.1分项工程概况：保温部位为地下部分车库顶板及与设备管道层相邻的上下层楼板（四层顶板、设备层顶板）。
8.3.2顶棚保温材料为55厚岩棉板，铺设位置为板底，梁底与梁侧不用铺设。阴角处先排好尺寸，再裁剪岩棉板，使其排布时垂直交错。
8.3.3设备层顶板处岩棉板使用粘贴工艺，其余部位采用吊顶工艺。
8.3.4配置粘贴剂时根据粘结剂使用说明按步骤、比例调配，按要求在规定时间内使用。粘贴时，采用条粘法满粘，用手或靠尺在整块板面上均匀施以揉压力，保证结合一致，粘结牢固。相临板要紧密靠贴，对出现的非标准板，要切割整齐。
8.3.5锚固：采用Φ8锚固螺塑料膨胀螺栓固定，间距400mm，梅花形布置。在安装保温板锚固件的安装入结构深度不小于25mm，锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。8.3.6质量控制：
剪裁玻璃棉板专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，保证一致。
质量偏差要求符合相关规定。
6.1质量目标：根据业主要求，本工程竣工目标为质量合格。
6.2装修阶段施工时必须把好每一道工序，使其达到合格要求。从项目内部对质量要求有一个明确的认识，作到每道工序施工时样板先行，样板间通过验收后即以样板间为准，所有施工的工序质量标准不得低于样板间。
6.3按照ISO9002程序建立完整的质量管理体系，实行全面的质量管理，展开QC活动，设置专门的质检员，负责全面的质量监督检查工作。
6.4所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。
6.5技术室及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。
6.6施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《分项工程验收记录》，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。
6.7各分项的检验和试验按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行。
6.8对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。
6.9工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中强各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识。
6.10认真执行国家建委下发的《工程施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》，建立完整的质量管理体系，实行全面的质量管理，设置专门的质检员，负责全面的质量监督检查工作。
6.11项目严格执行质量目标管理，把质量与效益挂钩，实行优质优价，严格执行定人、定位、定指标的岗位责任制，使质量始终处于受控状态。
6.12施工管理人员必须认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，对现场的各工种进行详细的技术质量书面交底，工长将交底下发施工队，严格按交底进行施工控制。
6.13土建专业编制好进度计划后，下发水电专业，水电专业根据土建专业的计划编制自己的施工计划以满足土建专业的要求。水、电、土建3专业经常碰头，配合施工，作好施工的各项交接检查验收，以避免返工。
6.14认真作好各方面的资料，及时收集各种材料的出厂证明、合格证、实验报告。
7.1根据公司的ISO14001《环境管理程序》编制项目部装修期间的环境目标、指标和管理方案。
7.2编制装修期间项目部的重大环境因素清单，针对可能引起环境污染的工序编写相应的切实可行的环保作业指导书。
7.3建立完整的环境管理体系，实行全面的环境管理，并设立专门的环境管理员，负责全面的环境监督检查工作。严格按公司及项目部的环境管理要求，认真执行各个环境管理程序。
7.4各责任相关科室每月对ISO14001体系在本项目部的运行情况进行检查，针对不符合项，制订纠正、预防措施，并复查整改情况。
7.5项目部每季度对项目部环境目标、指标的落实情况进行检查，做到对环境管理方案的动态管理。
7.6现场所采取的主要环保措施：
场容管理即通过严格验收、定置堆放、限额领料、工完场清实现物料管理优化；通过合理布置、路沟通畅、生活卫生、整洁高效实现场容场貌优化。
做好材料的定置堆放工作；材料的堆放要符合现场平面图的规划。材料的堆码要整齐、规矩、标识明显。现场堆放容易损坏、变质、丢失的产品一定要入库保存。
库房应结构牢固、安全，屋面不漏水，地坪不进水、不渗水，四面砖墙不渗水，同时应保证防火防盗。
库存产品摆放整齐，标识明确，要保持库房内的清洁。
进入现场的材料均按规定和现场平面布置图堆码整齐，不得随意乱放。
各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
工具房、库房内各种料具及材料按型号及类别堆放，摆放整齐，禁止在库房内吸烟，库房内保持清洁。
办公室内门窗洁净，地面清洁，办公室所有用品摆放整齐。
厕所有专人打扫冲洗，并设纱门纱窗，保持厕所内无味、无蝇、无蛆。
节约用水，禁止长流水。保持道路清洁、畅通。
消灭和控制声源：施工现场产生噪音的声源主要有各种加工机械工作、施工材料搬运碰击、大型起重和运输设备运作等，我们采取如下措施：
现场主要场区地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；砂石堆放场地派专人负责清扫、洒水。水泥、砂、石在上料时不得遗撒，并随时清扫；水泥直接用螺旋输送机直接输入称量斗内；
现场生活区实行封闭管理，生活区和施工区分开，由专人负责管理。
现场道路场地全部硬化，不漏黄土。
⑤防止水污染、大气污染措施：
砂浆搅拌站污水排入沉淀池，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
现场内厕所污水经化粪池后进入沉淀池，再排入市政污水系统。
食堂内下水经隔油、沉淀后进入污水系统。
有毒物质绝对禁止排入雨水及污水系统。
食堂及现场用水均来自自来水公司。
搅拌棚内设置吸尘泵，通入水池内。
现场禁止焚烧废旧材料。
现场和作业面禁止扬尘，防止造成粉尘污染。
项目车辆尾气排放符合市里要求，有尾气排放合格证。
根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。
建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。
进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。
严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：一有交底，二有看火人员，三有用火审批制度，四有消防器材。
操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。进行电气调试时，严格按照电气技术操作规程进行。
施工外脚手架施工方案及室外简易提升架搭设方案必须经过公司技术部及安全部审批方可施工。
严格按总施工组织设计的要求组织安全文明施工。
8.2施工中具体作法：
对板上的结构预留洞口，要加盖封严或在四周设防护栏杆。
外墙装修的架子，根据设计施工，一般按承重架子搭设，脚手板上不得堆放过多过重的材料，不得出现探头挑板和飞挑板，对翻每一层脚手架上的脚手板，首先撤脚手板上所剩余的材料及工具，严禁落物伤人。对于外架必须进行日常检查、维护。
内装修所搭设的满堂红脚手架，严格按要求搭设，尺寸1.5×1.5×1.5m，满铺脚手板，不得出现空档。所用工具必须放入工具袋内，并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2m。
处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用，不得凑和。
室外电梯的安装及使用必须符合方案规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。
室外电梯每层卸料平台设防护门。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。
9.1确定成品保护的期限及范围：从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有效实施。现场内所有施工人员必须接受项目的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。成品保护的范围：装修工序产品：面砖、墙地面、门窗、木制品等。
9.2加强项目管理，由项目工长负责整个楼层的成品保护工作。每一道工序施工前制定出切实可行的成品保护措施，落实到人，使每一道工序施工都处在项目管理控制之中。
9.3进入全面装修施工后每两层楼安排一名成品保护人员，记录每日的施工人员进入及施工情况。
9.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。
9.5加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续。非该工种人员未经许可不得私自进入成品保护施工区域。
9.6合理安排工序，使水、电、土建3专业施工按要求分开进行，避免因工序安排上的不合理造成的返工。
9.7其他具体工序安排随每次施工技术交底下发，并针对每个工序制订一整套详细的成品保护措施。
10.1工程项目降低成本措施在预算成本的基础上，以技术组织措施为依据进行编制。
10.2项目经理组织各业务科室人员对施工图预算、分包计划、材料计划、施工组织设计进行认真的分析，在此基础上制定出施工中的降低成本计划和实施措施。在降低成本计划中应明确所应达到的经济效益目标。
10.3降低成本措施应包括节约劳动力、节约材料、节约机械台班费用、节约施工管理费、节约临时设施费和节约资金等各项内容。
10.4收集劳务市场和建材市场的基本价格信息。
10.5将分项工程直接成本支出和直接费用支出累加起来，再加上现场管理费，制定出单位工程的成本计划。
10.6为了确定成本降低目标，项目经理主持召开由项目各科室主管参加的成本工作会议，讨论确定项目合理的目标利润。根据目标利润推算出项目成本降低指标。技术、工程、材料各业务口根据《施工组织设计》，具体分析本专业在节约成本上有多大的潜力，将成本降低指标分解落实到各业务口。
10.7制定成本计划。由项目成本与费用计划和费用支出控制在计划范围之内。落实成本责任制GB 50174-2017标准下载，明确各业务科室所承担的降低成本指标，并加强考核工作来落实成本责任制。此项工作由项目总工和成本经理负责。
10.8采取经济措施控制项目成本，抓好计划成本的贯彻实施工作，努力将实际成本控制在计划成本之内。以合同的形式加强对分包单位的经济约束。
10.9本工程所采用的主要技术措施如下：
加大主体质量检查力度，确保装修抹灰、腻子量不增加；
装修外脚手架自行搭设；
制定成品保护制度T／31SIOT 001.3-2017 工业物联网应用开发组件规范 第3部分 设备接入与数据采集.pdf，防止返工造成浪费。