施工组织设计下载简介

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SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计

劳动力动态分布图（略）

主要分部分项工程施工方法

由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据XX市测绘院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

必须严格审核测量原始数据的准确性TCECS 749-2020 混凝土生态砌块挡墙施工与质量验收标准.pdf，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸、坐标。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及桩顶标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的轴线的尺寸，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、标高，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。

工程定位与控制网的测设

根据XX市测绘规划部门提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的建筑物桩位主轴线坐标点进行轴线定位。

(1)平面控制网布设原则

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统要一致。布设呈矩形。

布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。

选点应在通视条件良好、安全、容易保护的地方。

桩位必须及时保护,需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。

(2)建筑平面控制网的布设

依据平面布置与定位原则，共设置二横三纵五条主控轴。

主控轴线定位时，均布置引线（见下图）。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求，定位控制桩的精度要符合下表要求：等级为一级，测角中误差为(7(，边长丈量相对中误差1/30000。

控制桩、点位，必须砌砖填混凝土保护，钢管围护，并用红油漆作好测量标记（详见下图）。

(1)高程控制网的布设原则

为保证基坑围护施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工桩顶标高精度的首要条件。

(2)高程控制网的等级

高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

半永久性水准点位处于永久建筑物以外，按测量规程规定的半永久。以桩的方式埋设并妥善加以保护。

引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。

(3)高程控制网技术要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：（略）

水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。

(5)水准观测的技术要求（略）

施工测量放线、桩位放样

水准点引测、桩顶标高控制

主轴线经监理复验无误后，由专职测量人员引测到围墙上或不受打桩影响的地面上，并做好保护标志，在施工中每天核对保证主轴线不发生偏差。

根据验收复测后的主轴线和基坑围护平面图,按顺序逐根放出桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差符合设计及规范要求。样桩经监理复验后，方可进行打桩施工。

1、施工道路和施工场地

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，可请专。业单位进行全场沿线地下障碍物探摸，根据探摸报告，在开挖过程中全部清理干净。施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持1%排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。

根据业主提供的施工箱式变电站引出电缆线到各施工网电的配电柜中，为各类机具和照明提供动力电源。

根据业主提供的水源，按三轴搅拌桩施工需要，用给水管接出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。

4、施工排水、泥浆处理

为确保施工区域文明整洁和施工区域沿线雨水管不被泥浆水堵塞，在浆液配置场地内设置沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井。搅拌桩施工排出的废弃泥土，采用泥浆车外运。

三轴搅拌桩施工技术参数

本工程三轴搅拌桩主要用于坑外挡土和止水，采用套接一孔法施工，即桩间搭接85cm。

1.三轴水泥搅拌桩，采用φ850三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩均采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用一上一下、二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

2、搅拌桩施工采用两喷两搅的施工工艺，确保喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/分，提升速度不大于2m/分，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15s，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性。

3.水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小于360kg，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。水灰比1.5。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不应小于1MPa。

4.对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物，应事先予以处理后再进行施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。

5.水泥土搅拌桩应进行试成桩，调整并确定合理的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。

6.桩与桩的套接时间不宜大于24h，若因故超时，套打施工中必须放慢搅拌速度保证套接质量。若因套接时间过长无法套接或套接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做2～3根搭接长度为200mm的φ800旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。

7.加强对三轴搅拌桩施工过程的监理及对成品桩体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施。

8.水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查1根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。

9.桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。

三轴搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作等工艺流程，其具体的流程如图所示：（略）

由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于20mm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。

施工测量坐标采用专用坐标系统。

施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。

施工放样以工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。

在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。

施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。

开挖过程中，根据三轴搅拌桩内边控制线，采用挖机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

3、轴线引测、桩位定位

沟槽开挖好后用对控制点进行轴线引测桩位定位。

移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至3/1000以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于15mm。

在桩架上焊接一直径为3cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。第一次开钻前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在3/1000范围内。

施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。

施工前应搭建好拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5。

8、搅拌桩机钻杆下沉与提升

按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液（搅拌桩采用两喷两搅的方式）。钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。速度控制详见下图：（略）

注：东侧搅拌桩加固速度适当放缓，具体通过试桩来确定。

开始下沉搅拌时开动灰浆泵，按计算要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边搅拌、边下沉；待搅拌头达到设计标高后，继续搅拌数分钟后开始提升搅拌头继续喷浆，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

10、三轴搅拌桩的套打、搭接施工

三轴搅拌桩采用套打的方式施工：

三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理

整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻桩，乃至桩的套打、搭接等，对各道工序层层把关，以形成优质的加固体。本次三轴搅拌桩施工将加强下述四个方面的控制：

开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直偏差不大于3/1000。

（2）合理选择水泥土配合比

三轴搅拌桩选用P42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，置换率要求不小于60％。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用自动拌浆系统，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。

搅拌桩桩身强度检验采用钻孔取芯法，钻取28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验，要求28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根，每根桩的取芯数量不得少于5组，每组不得少于3个试块，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。

（3）控制注浆量和提升速度。

在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。

1、三轴搅拌桩施工质量保证措施

施工过程中桩位误差必须小于50mm。

在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。

利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在3/1000以内。

浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对于不合格的浆液作为废浆处理。

详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。

周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩套打的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。

搅拌桩施工应有连续性，一般相邻桩的施工间歇时间应不超出10~16小时，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)，如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩或进行压密注浆补强。

成桩垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。

搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。

桩顶标高和桩深应满足设计要求。

水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

3、保证搅拌桩0.3%垂直度的措施

（1）开机前必须探明和清除一切可能影响桩施工的地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

（2）桩机行驶路基不得下沉，施工前保证桩机本身的垂直偏差不大于0.3%。

（3）依靠桩架垂直度指示针调整桩架垂直度达到0.3%。

（4）用线锤进行校核桩架垂直度，在桩架上焊接一直径为3cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。

施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。

严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

（1）应立即通知电工组及后台，减少水泥浆注入量，同时减少注气压力；

（2）前台放慢提升及下沉速度；

（3）适当增加水灰比，一般情况下可逐步调至2.0，并采用反复正、反转及重复搅拌的措施；

采取上述措施待电流恢复正常后，才可继续施工；

采取上述措施电流仍不正常，放慢提升速度，将钻杆全部提出；间隔一定时间后，调整水灰比，重新搅拌该孔。

2、供电部门若需对工地停电，一般均会提前通知，如遇工地停电，要提前2h通知施工班组以取消相应施工任务；本次三轴搅拌桩施工电路考虑为一路独立电路，与其他设备的用电无冲突，因此可将其他设备的使用电路留一路作为备用电路，以备应急用；遇临时突然跳闸，由电工负责立即接入备用电路。

3、若发现沟槽水泥土隆起较大，气体释放明显减少，应及时减少注浆流量，同时前台缓慢提钻结束施工。

4、工地停水，要提前2h通知施工班组；无足够备用水，不得开钻。

双轴搅拌桩施工工艺流程（略）

双轴搅拌桩施工工艺形象图（略）

a.首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；

b.根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；

c.根据基坑加固 内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

d.引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；

e.按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为1200mm（Ø700mm），根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。

f.机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；

a.由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；

b.采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；

c.动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；

d.桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。

a.严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于90A，以防烧毁电机；

b.如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；

c.严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。

a.在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.5，水泥渗入量为13%，15%两种，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；

b.需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；

c.搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；

d.水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。

a.第一次注浆提升搅拌

1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以＜0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；

2）送浆时压力控制在0.4～0.6Mpa，搅拌头转速控制在70r/min左右，注浆量30L/min。

注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在＜1.0m/min。

c.第二次注浆提升搅拌

下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。

喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通过最初1~2根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。

d．第三次下沉搅拌提升

重复下沉至桩底后以＜0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。

（6）注浆管道及机具清洁、移位

成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h，邻桩间的搭接时间不超过16h。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

1、H型钢下插前期准备

本次设计采用在SMW工法内插入594×302×14×23H型钢。SMW工法为三轴搅拌桩在施工完毕后，H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在SMW工法施工后30min内进行。如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工法施工前提前进场拼接。H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。

2、施工工艺流程（略）

根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后30min内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H型钢。

H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。

根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±3cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

装好吊具和固定钩，然后用履带吊起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。

若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。

待水泥搅拌桩达到一定硬化后T／CBMF 44-2019标准下载，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根型钢的下插及结束时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

50mm（平行于基坑边线）

10mm（垂直于基坑边线）

表注：H型钢采用Q235B材质。

市政道路施工组织设计B标段施组H型钢施工示意图（略）