施工组织设计下载简介

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新建铁路黄大线箱型桥实施性施工组织设计

备好防水卷材及各种工具，基层表面不得有水，防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。防水卷材纵横向搭接长度均不应小于100mm，在已找平、清洗并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。卷材铺贴采用聚氨酯防水涂料粘贴防水卷材。

5.6.1.3.防水涂料层的涂刷

模板的拆除施工工艺5.6.1.4.保护层

在防水层完全固化后方可进行保护层施工。浇筑砼保护层时应轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。实际保护层厚度，流水坡度应符合设计要求。保护层表面应平整，流水畅通。

5.6.1.5.沉降缝

1．设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础在内的整个断面。箱型桥基础施工前，应测量确定沉降缝在基底面上的位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或用沥青木板直接定位施工。沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。

2．沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

3．选择连续晴天施工。

箱型桥施工完成后，应系统观测箱型桥的沉降。沉降量应满足以下要求，各阶段观测频次要满足下表要求。

工后均匀沉降量：Δ≤15mm，

工后静定结构相邻沉降之差：Δ≤5mm。

荷载变化前后各1次或1次/周

荷载变化前后各1次或1次/周

至少进行2次通过前后的观测

岩石地基的箱型桥，一般不宜少于2各月

注：箱型桥顶填土沉降的观测应与路基沉降的观测同步进行

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙太大，导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用振动器。中途停歇后再浇筑时要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板接缝处的黏浆，才能使接缝严密。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度；使用振动器时必须到混凝土中气泡完全排除后才移动。

原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。

预防措施：模板应平整光滑，并涂满脱模剂，浇筑前要对模板浇水湿润。

原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料并按操作规程使用振动器。

原因：施工接缝没有按规定进行清理和浇浆。

预防措施：浇筑前对施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥砂等。

箱型桥综合接地钢筋要求距混凝土表面不小于10cm，接地钢筋采用Φ16钢筋，也可采用结构物内非预应力结构钢筋，但要注意将相邻二根结构钢筋并接使用，使总截面不小于200㎜²的要求并不得改变结构钢筋的间距。接地钢筋具体布置形式见施工图。

7.质量目标、质量目标管理制度、保证措施、质量控制及检验

对完工的箱型桥施工的质量自检合格率达到100％。

箱型桥施工工后沉降达到设计、施工规范及验收标准的要求，主体工程质量实现零缺陷。

7.2.质量目标管理制度

根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每一个施工环节和施工工序等，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。

7.3.施工质量保证措施

开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸。

机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。

加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。

加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。

大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据本工程特点编制下发《常见工程质量通病及预防措施》，结合工程实际对照实施，把克服质量通病抓紧抓好，落到实处。

7.4.施工质量控制及检验标准

7.4.1.钢筋质量控制及检验标准

7.4.1.1.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的有关规定。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

7.4.1.2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

7.4.1.3.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。

7.4.1.4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

7.4.1.5.钢筋焊接接头的焊接品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的规范要求。

7.4.2.钢筋的焊接与绑扎接头质量控制及检验标准

7.4.2.1.轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

7.4.2.3.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

7.4.2.4.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

7.4.2.5.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

7.4.2.9.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

7.4.2.10.焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨等设施。

7.4.2.12.受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯约，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做更弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查出厂质量证明书和试验报告

检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止按原规格使用。

钢筋的规格、尺寸、数量、形状、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定

7.4.3.钢筋加工质量标准及验收标准

7.4.3.1.钢筋的技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

7.4.3.2.钢筋必须顺直、调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

7.4.3.3钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。

7.4.4.混凝土内实外光

7.4.4.1.模板拼装时，对接缝进行处理，可将模板的接缝内夹塞胶条，模板安装完毕后，用刀将突出的胶条割平。也可用肥皂将模板接缝抹平。墩台施工中为保证模板与下部

每根（每一类型抽查10%，且不少于5件）

7.4.4.2.模板应平整光滑，安装前应把粘浆清除干净，并涂满脱模剂，浇筑前要对模板浇水湿润，禁止涂抹废柴油或机油的废油料。

7.4.4.3.保护层也影响到结构物的外观，保护层过薄将导致混凝土表面产生与钢筋骨架相类似的网状痕迹，严重的将导致漏筋。因此钢筋垫块的厚度应符合设计规定的保护层厚度，垫块放置的间距要适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜较密，使钢筋挠度减少。

7.4.4.4.为保证结构物的外观，在施工过程中采用同种规格和品质的水泥、砂石料等，防止结构物外部颜色不一致。并按钢筋的间距选择合理的粗骨料直径。

7.4.4.5.按设计及施工方案，确定混凝土的配合比及对坍落度的要求。为提高混凝土的和易性，要求混凝土厂家按规定在混凝土中掺入适量减水剂。

7.4.4.6.混凝土在施工现场应按规定进行现场验收，使混凝土的和易性符合施工的要求，混凝土计量应准确，拌合应均匀，禁止不合格的混凝土投入到施工中，影响结构物的强度和外观。

7.4.4.7.混凝土的浇筑应严格按规定进行，落差应小于2m，以不发生离析为度。超过2m时应通过软管、串筒或溜槽等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1m。

7.4.4.8.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑厚度一般不超过30cm，为保证混凝土的结构的整体性，混凝土应尽量连续浇筑，控制浇筑时不留或少留施工缝，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

在钢筋较密的部位，混凝土容易被卡住，导致结构物产生孔洞，因此对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层浇筑的厚度并按上面的操作规程使用进行混凝土的振捣。

7.4.4.10.混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，防止表面产生裂缝。考虑到节约用水，每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。

7.4.4.11.到达拆模强度后进行模板的拆除，模板拆除过程中应注意对结构物的保护，禁止撞击或刮到结构物。如有必要可利用结构物自身的砂浆进行修补。

7.4.4.12.进行上部混凝土浇筑前，要对下部的结构物进行覆盖，防止表面被污染影响外观。

8.主要材料计划和供应方案、措施

物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，需要甲方招标采购的,提前向甲方报用料计划，确定供货时间，订好供货合同，自行采购料，最少提前1个月与供货商签订供合同，确定供货时间，确保材料品种、数量、质量满足施工计划需求。

8.2.先检验后使用措施

为防止因材料质量不合格，需等有合格料而影响工期，所有材料一是提前准备；二是进场前先试验或检验，合格后进场；三是工程材料按品种和批次向专业监理工程师进行报验，确认合格后方可用于施工，防止使用前才发现不合格而影响工期。

为保证施工高峰期工程材料满足工程需要，在拌和站建立水泥库和土存储场，材料的储备量按照施工高峰期7天的用量进行储备。

8.4.施工材料供应计划

根据施工安排及进度计划，主要材料采取由局指挥部统一招标采购，统一调配提前组织，分批次进场。

8.5.混凝土原材料控制

1、水泥普通硅酸盐水泥，水泥的混合材为粉煤灰水泥到场后立即存入水泥罐，当由于受潮或其他原因而变质时应将及时运出场外。

2、细骨料选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的洁净天然河砂。

3、粗骨料选用级配合理，粒形良好，质地均匀坚固，线胀系数小的洁净碎石，混凝土采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料分级采购，分级运输，分级堆放，分级计量。

4、外加剂采用减水率高，坍落度损失小，适量引气，质量稳定，能满足混凝土耐久性能的产品。

5、混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。

6、混凝土中适量掺加符合技术要求的粉煤灰。

9.安全、环境、水土保护及文明施工

9.1.施工安全保证措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，以确保施工安全为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、机械大事故等安全责任事故，无重大塌方坠落事故、无等级火灾事故、无爆炸事故、无爆炸品丢失事故，员工因工轻伤率控制在2‰以内。创建安全生产标准工地。

9.1.2.1.安全管理机构

9.1.2.2.安全责任制度

制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须先管安全，明确分工，责任到人。

9.1.2.3.施工测量安全保障措施

施工测量安全主要是测量人员人身安全方面的保证，在施工机械旁边测量注意安全防护。

9.1.2.4.施工现场安全技术措施

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。

施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。工区组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。

做好既有道路、施工便道及施工场地内的排水设施。施工现场必要时设立安全警示标志。

箱型桥施工地段地下发现不明管道、线缆时应及时与有关部门联系，征得有关部门同意进行现场监护；备齐备足必要的抢修材料，制定出应急方案后再行施工。

所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有驾驶人员进行操作训练。

9.1.3.安全经济措施

9.1.3.1.工程保险措施

为减免自然灾害造成的损失，工区将在整个施工期间（包括保修期）对从事危险作业的人员投保人身意外伤害险。对已运抵现场的承包人装备办理财产保险。

9.1.3.2.安全应急救援预案

为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，主要针对下列可能出现的安全生产事故和自然灾害制定北京至上海新建客运专线工程施工安全生产应急预案。

9.1.3.3.应急救援预案内容

预案是针对未预测到或已预测到将要发生的地质灾害、机械、火灾等安全事故，但仍未发生前而制定的抢险预案，是应急救灾措施的总纲，包括救援组织、通讯、材料、救援方案及自救互救、事故调查及处理等。

9.1.4.安全预案与突发事故应急响应程序

9.1.4.1.施工应急机构

针对可能发生险情，项目部成立施工急救机构，由项目经理任组长，主管安全的副经理和总工为副组长，各部室负责人、安全工程师以及施工队负责人为小组成员。

9.1.4.3.事故的调查及处理

在接到事故单位的报告后，应急机构小组立即赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理委员会，组织指挥有关人员积极抢救伤员，采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查处理工作内容：勘察现场，检查机械、车辆及其他设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况并记录调查关系人做出记录，并经本人签字；调查有关文件、资料并记录。

9.2.环保、水保、文物保护措施

9.2.1.环境保护目标及措施

9.2.1.1.环境保护目标

努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%，做到环保设施与工程建设“三同时”。

9.2.1.2.环保工作责任制

实行环保工作责任制，项目经理对环保工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。

严格遵守国家和山东省有关环境保护、控制环境污染的规定，按照国家环保总局的要求，依据“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，采取相关措施，进行环境保护，确保将周边环境影响降至最低限度。

维护自然生态环境的措施：施工便道、施工现场生产、生活房屋、石料堆放和材料加工场及取（弃）土场等一切临时生产、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择裸露荒地修建生产、生活设施，满足有关要求，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被人为恶化生态环境。机械、车辆横向走便道，纵向走路基，严禁超越规定线路乱行驶，压坏草地、植被。安排一辆洒水车，每天定时的在施工便道上洒水，抑制扬尘，尽量减少对周围环境的影响，保证施工人员作业健康。营造良好的生活环境。在施工现场各生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时生活区周围铺植草皮。

9.2.1.3.施工环境保护体系

1、排放同时符合国家、地方有关法规、规定等要求。

2、施工场界噪声限值：6：00～22：00≤70dB；

22：00～6：00≤65dB。

1、节约材料、控制废弃物的产生。

2、废弃物分类存放，提高废弃物的回收率。

3、充分利用钢材、木材等下角料。

1、施工扬尘符合地方有关标准。

2、施工时目测1.5m以上无扬尘。

9.2.2.水保目标及措施

9.2.2.1.水保目标

水土保持、防止水污染是文明施工，保持生态平衡，为人民造福的要求所在。施工中严格遵守国家和山东省有关水土保持的规定，按照国家水利部的有关要求，依据“三同时”原则，采取相关措施，进行水土保持工作，确保将水土流失降到最低限度。

9.2.2.2.水保工作责任制

实行水保工作责任制，项目经理对水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门水保工作措施的落实情况，检查水保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的施工水保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报水保工作动态和指导下级工作。

项目部、队环保工程师负责执行各项环保、水保措施的落实工作，检查工班水保负责人的工作是否到位，效果是否满足水保措施要求。工作上一级保一级，确保环保、水保工作不流于形式，使各项水保措施落实到位。

在施工中，注意保护树木、花草。施工时争取少砍树或不砍树，不随意超出设计规划界限。

施工中配置洒水车洒水，尽量减少粉尘对周围环境的影响。

9.2.3.文物保护措施

西湖春天临水施工方案9.2.3.1.发现文物及时报告

严格按照《中华人民共和国文物保护法》的规定，遵守国家和山东省有关文物考古、勘探、发掘保护等方面的法律、法规，加强沟通、主动联系，与当地政府联合进行文物保护工作，确保施工过程中文物不被破坏或流失。

把加强文物保护管理工作作为贯彻科学发展观和构建和谐社会具体要求，站在可持续发展的高度对待建设过程中的文物保护工作。针对本标段沿线处于古文化发祥地的特点，首先要求全体人员高度重视文物保护工作，指定专人负责文物保护工作，并接受各级文物保护部门的监督、检查和指导。

广东省农房设计方案图 集 第一册 岭南新风貌（广东省住房和城乡建设厅2021年1月）.pdf9.2.3.2.古墓葬保护措施

古墓大多处于隐藏状态，不易发现，在施工前我们与当地文物部门联系对我区段采用调查和钻探、物探等方法，探明墓葬，对发现疑点地区进行保护暂停施工，将要施工地段都经文物部门严格调查，无墓葬时方可施工。

9.3.3.完工清场工作依据完工一段、清理一段的工作原则进行。每当一段工程完工之后，对现场施工临时工程进行拆除，拆除的废物运至弃土场。完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督、检查完工清场工作情况，并将完工清场工作过程记录归档。