施工组织设计下载简介

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、操作人员应在通风环境中作业，现场不得有模板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业完毕后应对作业现场进行检查不允许有没有熄灭的火星、焊花。

、严格遵守市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。

、对易燃易爆物品指定专人负责16DX012-1标准下载，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。

、布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径

米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。

、在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。

、施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

交叉配合施工区域安全保证措施

、在交叉施工配合区域，钢结构在进行构件吊装区域时，提前半小时对计划吊装区域用安全警示带封闭。

、进行构件吊装时，必须有安全人员在吊装位置处进行监督管理。

、施工区域提前挂出吊装注意事项、安全标识、标牌。

、进行吊装前提前与对方施工单位安全主管进行沟通，告知其在吊装过程中，我部对于吊装安全作业时的要求，取得对方单位的施工配合。

、开工前根据本工程具体情况编写质量手册将质量目标进行分解，将质量管理任务落实到各个岗位。编写各工序的施工作业指导书将作业流程、施工难点、重点进行分析阐述用以指导施工。

、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。

、实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有合格证、符合规范的质保书。材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。，坚持优质优价，不合格不验收制度。按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验有效期内。

、设置专门的检查验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查。对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。

、测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。

、测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。

、在焊接部位搭设防护棚。特别是

气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。

、减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。

提高测量精度利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制。当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。跟踪测量及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。

钢结构制作质量保证措施要点

钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要内容有以下几点。

检查钢板、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用的钢材相匹配。内容应符合规定标准。检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。

焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度

钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要在允许误差内。

工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。

焊接工艺评定，焊工资质；焊材的烘培、保温及选用。焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施；

引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。

施工组织设计（专项方案）管理技术标准图号、构件号、轴心线、零位线、

标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对间距及层高尺寸。构件本体至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口。构件的外观质量及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收超差的处理。

产品合格证书；主要原材料及标准件的质量证明书；

《构件外形主要尺寸检查记录》

GB／T 40222-2021 智能水电厂技术导则.pdf《构件预组装的尺寸检查记录》

质量体系认证，已经形成一套规范化、标准化的工序质量管理程序，如下。

钢结构安装质量控制程序