施工组织设计下载简介

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东风小区W2区11、12、13及地下车库(实施)施工方案

①桩长：CFG桩设计有效桩长：8.5m，保护桩长0.15m；

②桩径：(400mm；

③桩距：按正方形分布DB63／T 1602-2017标准下载，桩间距1.4m(1.4m；

⑥桩端持力层：粉砂、细砂⑥2层，保证桩端进入⑥2层不少于0.5m；

⑦复合地基承载力设计值为320kPa；

⑧单桩承载力406kPa。

2.CFG混合料桩施工工艺

a.按设计图纸放好桩位后，经甲方、监理单位复核检查合格，方可进行桩成孔施工。

b.混合料采用搅拌机搅拌，按设计配合比C20，配制定量的碎石、砂、水泥、粉煤灰，加水拌合90秒钟以上制成，控制混合料的坍落度为18~20cm。

c.选用长螺旋钻机成孔，泵送混凝土灌注成桩施工工艺，由地质报告、钻孔出土经观察分析，是否达到设计要求，如遇到特殊地质情况，需及时通知监理及设计，并根据具体情况作出设计变更。

d.本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加150mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆，又要保证桩端进入持力层深度。

3.CFG桩质量技术要求

a.CFG桩施工允许误差：定位方线桩径允差(20mm；垂直度误差不超过1％，成桩桩位误差不超过1/2桩径。

b.材料：P.O32.5普通水泥；5~20mm碎石；砂，的含泥量小于5％，袋装粉煤灰。

c.CFG桩施工期间，每班组做混凝土试块一组（三块），并送有关部门检测28天强度。

d.施工过程中，随时测定混凝土的坍落度，并有记录。

⑴人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎，按120(角度放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力，截断桩头（见下图）。

⑵桩顶标高以上所剩的5cm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。

⑶严禁用机械开挖基槽，铲断桩头；用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。

本工程中，在CFG桩桩顶与C10混凝土垫层间设置150mm厚

⑴人工清理复合地基至设计标高，验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。

⑵铺设褥垫层时，技术人员现场负责指导。

⑶褥垫层施工工序：褥垫层铺设由夯填度控制，夯填度即褥垫层夯实厚度与虚铺厚度之比，应满足不大于0.9，本工程褥垫层厚150mm，在施工时先虚铺170mm，用平板振捣器夯实至150mm。

CFG桩选用长螺旋钻机成孔，泵送混凝土灌注成桩施工工艺。桩施打顺序拟连续施打、采用从基底中心向外推进或从一边向另一边推进的方案，在施工过程中将根据现场实际情况确定是否应间隔跳打，避免扰动相临桩体，造成桩体出现缩颈、断桩。

桩测量定位施打CFG桩人工清土至设计桩顶标高剔

凿桩头CFG桩检测（包括承载力、桩体质量）铺设褥垫层

人工钻孔至设计孔深、搅拌混凝土灌注混凝土成桩移位施打下一桩

甲方现场三通一平，提供施工用电不少于100kW，基坑附

近提供DN45mm水管接口三个，供搅拌机用水；

土方开挖要求：土方开挖至设计槽底标高以上150mm，开

挖范围为基础轮廓线以外0.8m（预留的工作面），预留100坡道以使施工机械能够进出场；

熟悉施工图纸，进行桩位放线，为保证准确布桩，请施工

总包方提供边轴控制点，然后根据边轴控制点，放线定桩位；

材料进场，进行原材料复检及试配申请；

CFG桩施工分成2个班组连续施工,需要劳动力总计约100

现场项目管理人员和技术负责人在开工前向班组人员

进行技术交底，使各层人员了解设计意图及各技术参数；

桩位放线按总包方提供的建筑物边轴线交汇点进行放

线，桩位放线要准确，保证放线桩位允许偏差不大于20cm；

钻孔时严格控制施工质量，以使桩的施工偏差在允许

作出控制标尺以保证桩长，桩长允许偏差为(20mm；

成孔孔径(400，桩径允许偏差(10mm；

控制钻孔垂直度，钻孔垂直度误差(1%。

严格控制混凝土拌制和灌注混凝土质量以保证桩体质量。

混凝土采取现场搅拌，根据试验配比，作好混合材料的

成孔、搅拌、灌砼应密切配合，避免桩身灌注时停顿；

雨季施工应采取相应的保护措施。

a.为避免混凝土桩头强度提高后截桩不便，故要求清土应及时，每天打桩出土应当天清完；

b.出土可用人工开挖，严禁使用大型挖掘机、装载机、运土车，

以免造成桩头断裂及地基土扰动；挖土机械应避免磕碰桩头，应留至少15cm土用人工清理；

c.清槽到位后人工截桩，用三根钢钎呈1200角度同时水平凿进，

直至桩断，桩顶以小钎修平，严禁出现斜面、裂缝；

d.如因剔桩导致桩头混凝土出现裂缝、缺口,应严格按混凝土

补缺规程补修,断面凿毛,刷素水泥浆后用C20混凝土填补并振捣密实。

⑴工程质量：整体工程符合优良标准。所有分部、分项工程一次交验合格，优良率达90%以上。

⑶安全生产：杜绝死亡及重伤事故，杜绝一切消防事故。

⑷文明生产：创北京市文明施工现场。

工程施工期间设立材料供应、材料加工、质量检测、公关、后勤等保障部门，各负其责。主要岗位人员组织如下：

对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责

按照国家规范及设计要求施工

施工员（护坡、基础处理）

负责组织护坡、CFG桩施工

负责消防保卫及安全生产

负责材质及材料节约措施

（二）工程使用设备情况

主要施工机械设备如下表

⑴全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并另以实施。

⑵根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引至机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。

⑶根据轴线桩、施工图纸，测放桩位和基坑开挖线，并加以保护。

⑷施工用电和施工照明：

①根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算工程高峰用电量为100KW。

②临时供电线路采用250mm2橡皮电缆，并设置6个电闸箱供护坡、降水施工用电。

③在现场搭设高4—6m的灯架，每个灯架安装镝灯1500KW。工作面、坡道口安装碘钨活动灯架6个，供夜间施工照明使用。

⑸施工用水：在现场设置三个DN45mm的水源，供护坡、降水及CFG桩施工用水。

⑹在现场搭建施工临时办公、休息用房、工具棚、水泥棚。

⑺根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。

该工程时间紧、任务重、工程量大，为了保质、保量、按期完成工程任务，根据工程特点、结合我公司施工能力，作如下施工部署：

⑴管理人员24小时值班，及时解决出现的各种问题；

⑵委派有大型工程施工经验的员工参加该工程项目，建立工程项目经理部统一管理；

⑶实行岗位责任制，指标层层落实；

⑷土钉支护与土方开挖同时进行，不占工期；

⑸切实控制施工质量与速度,保证土方完毕土钉支护结束施工；

⑹合理组织、精心施工，保质、保量，按期交工。

进场准备工作（2天）降水井施工（6天）布设排水系统、抽水（4天）土钉墙护坡施工（16天）CFG桩施工（25天）桩检测（2天）清槽、铺褥垫层（5天）竣工、撤场

2．施工进度计划表（总工期60天）

11、12、13#楼及地下车库施工进度计划表

2002年04月02日晚进场

（五）质量保证体系(质量保证体系图)

开工前，施工负责人应向参加施工作业人员进行安全交

施工人员进入施工现场必需配带安全帽，上塔作业要系

操作机械要有定人、定岗、定责，必须严格执行安全操

作规程和技术要求，服从指挥，集中精神认真操作；

进行电器、搅拌机等修理时要切断电源并挂牌示意或有

夜间施工要有充分照明；

遵守劳动纪律，严禁酒后作业，上班不许打闹；

电工、焊工必须持证上岗，电闸箱和电缆线要按规定设

置，电器设备应设漏电保护装置。

开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具

体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。

挖运土机械要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击护坡破面，也不得碰压井管、排水管、测量桩点等。

要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、市容、环卫、

12、全体施工人员应树立良好的文明施工意识，为周围居民营造一个安静、合谐的环境。

1、工地一切电气设备的安装、维护，应由专职电工负责，其他人不得动用。

2、配电箱、起动器需要移动或修理时，必须先切断电源，并应在专职电工的指挥下进行。

3、电源箱内的部件，未经专职电工允许不得私自触摸。

4、使用电气焊，应有面罩，并应戴好防护手套。

5、电器设备的金属外壳，必须按规定接地，保险丝的额定电流应在专职电工的指挥下进行。

6、施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上。易燃、易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。

7、所有生活、施工用电的电线、电缆均应架离地面一般不得拖地，如因特殊情况，必须拖地的，应采取保护措施。

电气设备起火时，应先断电、后灭火。灭火方式可用干粉灭火器或干砂灭火。不得直接用水灭火。

七、土方开挖与降水、护坡及基础处理施工的配合

在基坑土方开挖过程中不得损坏降水井、排水管、供电电缆等，避免发生安全事故和影响连续抽水；

挖土方步数应与设计土钉排数相对应，每步挖深比设计土钉埋深低0.5m（深2.0m），保证修坡后每步护坡高度；

土方开挖须与喷锚护坡施工密切配合，待喷射混凝土完成24小时后方可开挖下一步土方；

为避免相互等待，影响工期，土方开挖应从基坑四周边开始，为护坡施工提供工作面，施工作业面宽5.0m，在作业面范围内须分步分段开挖，作业面以外可深挖；

土方挖至槽底时，基坑底需预留一定厚度的土（槽底标高以上15cm，褥垫层底标高以上30cm）以免地基土被扰动；

剔凿桩头前清运坑底余土时，应用人工挖运，不得使用大型机械，以防地基土被扰动、碰坏桩体等。

土层名称厚度qsikqpk（kPa）

单桩承载力按下式计算：

Rk=（Up(qsikhi+qpkAp）/K（式中：Up为桩周长，Ap为桩截面积，K为安全系数）

Rk=0.4(3.14((2.0(60+1.0(70+0.8(70+1.6(60+0.8(80+2.3(70)/2.0+0.1256(800/2.0=（1.256(567+100.48）/2.0=404.3kPa

（式中：(为桩间土强度提高系数，取1.0GB∕T 39633-2020 协作机器人用一体式伺服电动机系统通用规范.pdf，(为桩间土强度发挥系数，取0.85，设CFG桩按1.5m(1.5m矩形布置，面积置换率m为0.0558）

=180.51+112.36=292.87kPa

而复合地基承载力设计值为320kPa

按矩形布置，桩间距应调整为1.4m(1.4m

桩长为L=2.0+1.0+0.8+1.6+0.8+2.3=8.5m（取有效桩长8.5m，保护桩长0.15m）

R28=3.0(406.3/0.1256=9704.62kPa=9.72MPa取C20

采用复合地基沉降计算程序某40MN型成型挤压机安装施工组织设计，经计算各楼最终沉降量：

S11=27.85mm；S12=26.45mm；S13=28.36mm；