施工组织设计下载简介

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2）二灰砾石施工：二灰砾石施工摊铺要求分层进行，每步虚铺厚度≤20CM,在摊铺过程中要有专人负责做好摊铺的详细记录，摊铺成活的平整度误差≤5CM，坡度误差≤5CM。

3）砼施工：砼施工时要对整个场地进行整体的规划，厚度控制及平整度控制应同步打出不超过3m的方格进行施工，并且在施工的过程中随时架设仪器进行抽查。砼成活面的质量标准：平整度；3M靠尺误差不超过5mm，坡度5m靠尺误差不超过5mm。

a、准备工作：应对基层全面检查，养护时间是否达规定龄期。将泥片等杂物清理冲洗干净。特别是接路床道缘边粘接不牢的散石料松动料清除干净，粉尘扫净。上沿平整程度，调试摊铺机等机械；加温、测量等设备。运料由8～10T以上自卸车进行，初、终压用6～8T双轮压路机，复压用12～15T三轮压路机，9～16T钢轮压路机做相应配套。人工辅助准备小型运料车、档边型钢、板条、钢纤等。

JT／T 524-2019标准下载b、现场管理人员安排有：采料测量检查方量、测温记录、跟机找平、平整度、厚度检查车辆指挥等。

c、施工工序：基床检查合格→进验收料（测温）→档型钢（相当于支模）卸料摊铺→测温→检测→初、终压碾实。

d、摊铺方法与碾压规定：

（1）当沥青混凝土运至施工现场时，测温试验人员应立即测量混凝土的温度（温度表应插入素料深度≥10cm处）观察温度上升情况，当温度上升至某一刻度稳定时，做好记录。并进行外观检查，观察是否颜色均匀，有无花白石子，以及颗粒离析现象。

（2）沥青混凝土料进场时，要求沥青混合料温度在120℃～140℃之间，卸料、摊铺应迅速及时，沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致，虚铺系数为设计厚度的1.25～1.30，方能保证压实厚度。摊铺时要保证沿纵向（长度方向）横向齐头，顺序前进，摊铺和接平要迅速及时，摊铺机运行速度必须均匀，切忌忽快忽慢，下料应调至与前进速度的最佳配合状态。

（3）进行摊铺纵向分段的原则是：减少施工缝，减少机械平移，为使接缝紧密平直，须预设型钢档板。摊铺入模温度≥100℃，并随时检查平整度，排水坡度，摊铺厚度，发现问题及时找平修整。

（4）压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。压实过程实质是使沥青混凝土体积减少，压缩空隙率提高密实度的过程，从而促使骨料颗粒重新排列，紧密接触，相互嵌锁咬合，再通过油料强力胶合在一起共同工作，提高沥青混凝土程度，满足使用要求。

（5）压实规定要求压路机应由边缘压向中心，双轮压路机每次重叠宽度为30cm。同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然刹车。而应从碾压完毕路段上进出。在面层未冷却前，压路机和其它车辆不得在其上停留。碾压的原则为轻—重—轻，即初压用6～8T双轮压路机以时速1.5～2.0kg/h，压过两遍后即应检查平整度和路拱、排水坡度及边缘情况，当有问题时即刻修整。重压（复压）用12～15T压路机以时速2.5～3.5km/h或胶轮压路机时速4.5～5.5km/h复压四遍直至面层无显著轮迹时开始轻压（终压）。此时仍采用6～8T双轮压路机以时速2.5～3.5km/h再碾压2～4遍成活整个碾压过程应在沥清混凝土混合料由始压温度100℃～120℃降至70℃这个时间段内完成，需严格遵守，否则采用火具施以加温。

（6）纵横缝接头处应修切整齐，接茬处可进行筛补，适当增加虚铺厚度，以使碾压后与其它大面积一样平实。摊铺应一气呵成保证沥青混凝土粘接牢固。

（7）现场高程控制必须体现及时性，故需架设水准仪2台，随机观测摊铺标高以便控制厚度，机组人员间配备对讲机及时联系，确保铺设质量。

（1）沥青混凝土抗压强度R20＞25kg/cm2、R50＞10kg/cm2试验方法：为搅拌场取样，然后在压力试验机上进行抗压试验，以试验报告的数据为准，达到上述标准为合格，反之不合格。压实密度应≥97%，干容重≥2.35kg/公升。

（2）观察沥青混凝土表面是否有搅拌不匀现象，如有未搅拌开的熔化沥青重新结块，这种沥青包块发现后应立即清除，重新修补。

（3）另观察沥青混凝土表面是否有明显的大面积油污（指施工机械漏油，或其它来源），因所漏油污与沥青油属不同品种油类，故有对沥青产生有机溶剂的作用，从而破坏和降低沥青混凝土强度，因此一经发现也必须彻底清除，重新修补。

（4）外观检查应达到：表面均匀坚实、无明显碾压轮迹，接茬部分平整顺滑，无裂纹，烂边，推挤凹凸、松散颗粒、油包、油疖、麻面等现象。

（6）横向每相临两点标高之差再减去设计应有的横坡两点之差，即为横坡3m长度方向上不平整误差，其统计方法同纵坡。用水准仪3m直尺和塞规配合检测，并保留原始记录。

（7）沥青混凝土面层的铺宽应大于等于设计宽度，其厚度应为设计宽度的±0.002m以内。

（8）沥青混凝土面层经验收合格后，应有15～20天的技术间歇时间，进行养护。

（9）质量标准：跑道部分平整度要求3M靠尺不大于5mm，坡度要求5m靠尺不大于5mm。整个跑道的坡度不得大于0.8%

1、环沟施工工序：预制环沟盖板→环沟开挖→钢筋绑扎→浇筑砼

2、环沟质量保证:环沟施工要求严格按图纸进行，沟底的坡度及沉砂井位要按体育规范进行留置。

为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机具设备，根据系统工程原则，将本工程分六个阶段进行控制，各阶段的划分和施工方法如下。

第一阶段：施工准备阶段：调集人、财、物、机具等施工力量，进行平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术质量交底工作，节约施工用水用电。搭建临时设施及进行人员编排，目标是做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：现场基础验收，包括实地测量，基础资料的查收，基础的修补和现场清理。

第三阶段：人造草铺装施工阶段：人造草铺装至关重要，其好坏直接影响到整个场地的整洁与美观，因此该阶段为工程施工的主要阶段，包括底层无纺布摊铺，人造草摊铺。

第四阶段：画线工作阶段：该阶段是本工程的关键阶段，重点驳接带的质量和施工的精致，要求严格按施工企业标准的规范进行施工。

第五阶段：注砂、胶粒施工阶段：按标准厚度进行注砂和胶粒，要求均匀平整、充分密实。

第六阶段：工程收尾阶段：做好竣工图绘制、施工资料整理，做出施工总结，清理现场，准备验收。

第一阶段、施工准备阶段

（1）原料准备：人造草运到铺装位置。

（2）辅料准备：所需辅料开工前运抵施工现场，并验收合格，包括：石英砂，专用胶水及胶带、橡胶颗粒，为施工作好充分准备，以免造成不必要的误工。

（3）工具准备：铺装草坪所有工具提前运抵施工现场包括：专用裁草刀300把、小推车4辆、专用充砂机2台、专用疏砂筢20把、硬毛刷10把、工程用毡布100块、测量用具2套等。

（4）人员准备：铺装工人20人在人工草坪进场之前到场清洁场地，准备施工。

（5）基础准备：进场施工前需对基础进行检查和清洁，基础表面应平整、干燥、无杂物、无污染。

（6）天气要求：施工时最低温度不应低于0摄氏度。

第二阶段、现场基础验收方法

（1）对基础进行实地测量、检查，对照校方基础验收资料核实，当达到设计要求后方可施工，对于基础有破损的，及时提出修补方案。

（2）现场清理：清除基础上所有杂物，冲洗干净后用风机吹干。

第三阶段、人造草铺装施工方法

为保证人造草铺装质量及平整度，符合国际足联所颁布的规则要求，同时保证今后人造草的使用质量及观感，具体标准参照《国际足联标准手册》及本场地设计图纸所规定的各项指标，人造草铺装程序如下：

（1将操场纵、横两轴找出、定出操场中心位置，定好操场的四周界线位置。

（2）划线：按照图纸要求进行划线。

1）将运动场依铺装位置、规格铺于运动场上。

2）分割区及结合区确定，按原厂规格施作，交接重合30—80mm。

3）切割线下铺装衬布固定，将草皮连接位置下的接口带固定于基础后，并在接口带上刷上接合胶，待冷却干燥再接合，接合后将重合接处修整平齐。

4）标线依照场地比赛规则设计规划，标线铺装完成后需检查，接合区是否接实，并检查各交线接角及线条是否平整，其容许误差100mm（±）2mm。

第四阶段：画线工作方法

在整个接缝工程完工以后再进行操场的画线工程，严格按照设计图纸和甲方所要求的标准进行画线工程，画线在进行切割时要注意切割草的宽和白色草宽度间缝一般情况下不能超过3mm，还要注意切割的直线性。要粘合白线时，一定要将胶水均匀涂刷，使其粘贴稳合。

第五阶段：注砂、胶粒施工方法

（1）在画线工程全部结束后，开始进行注砂工程，在注砂过程中，一定要注意注砂的均匀度，采用机械注砂，注入方法为纵横方向注入。分三次进行，注砂用量标准是1m2草苗注25kg，砂粒规格为0.2～0.8mm，机械注砂有不均匀的地方一定要用大扫帚将其打扫均匀。圆度80%以上，直径0.5—1.0mm石英沙。

1）待人工草坪，运动场确定安装完以后，方可铺设填充石英砂。

3）石英砂铺设需要检查是否平整及充足，不足处需酌量添补。

4）铺装中发现其他杂质需立即除去以确保品质。

5）铺装中石英砂及现场必须保持干燥，以利石英砂之流动填充。

6）石英砂铺装完以后需使用硬毛刷或轻负荷拖拽型重毛刷，来回铺刷，使石英砂下落充分密实。

（2）注砂完工后需要注胶粒，胶粒用量标准是1m2草苗注10kg，胶粒规格为0.5～2.0mm，不能堆积成块，否则影响运动时的弹力和表面美观程度。

2）橡胶需检查是否平整及充足，不足处需酌量添补。

3）铺装中发现其他杂质需立即除去以确保品质。

4）铺装中发现橡胶及现场必须保持干燥，以利石英砂流动填充。

5）橡胶充实完以后需用使用硬毛刷或轻负荷拖拽型重毛刷，来回铺刷，是石英砂下落充分密实。

第六阶段：工程收尾方法

（1）绘制竣工图、整理施工资料，做出施工总结，汇编好验收资料。

（2）清理现场，与校方协商验收事宜。

基础质量检验→清洁质量检查→材料质量检验→标线质量检验→铺草质量检验→画线质量检验→注砂质量检验→注胶粒质量。

组长：项目经理；副组长：技术负责人；质量总负责人：质检员、摊铺工序组长、画线工序组长、注砂工序组长。

（1）全面实施《工地安全施工生产规定》和《工地防火安全规定》，按照“谁管理谁负责”的原则，建立和落实逐级岗位责任制。

（2）施工前坚持对工人进行三级安全教育，强化安全意识并建立严格的生产管理制度，制定安全操作规程。

（4）夜间施工时，合理安排施工项目，施工现场根据需要设照明设备。

（5）施工机电设备由专人管理并经常进行保养，非操作人员不得摆弄。

（6）临时用电必须装漏电保护器，电线必须配插座，不准随便接电，每天完工后要关掉电源。

（7）禁止在工地吸烟，不准穿拖鞋、高跟鞋施工；工人要戴安全帽。每天下班之前，要做好现场清理工作，清除隐患。

（8）施工材料无有害气体，施工设备排气符合环保要求，无有害物质进入现场，无废水排放。

2、塑胶跑道铺设施工过程

（1）施工准备及施工要求

1）塑胶施工队伍进场，做好塑胶施工前期一切准备工作：安排好生活、材料堆放、配料搅拌区域，水、电工按照相关规定及施工要求接通水电。

2）塑胶材料及施工机具，卸下放置预定位置，根据预定搅拌场所，按比例安放好胶料、黑胶粒、面层胶粒、固化剂及其他辅料，以备施工时立即放料搅拌。

1）施工队进场后，按照设计和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，首先对基础部分的成活时间进行了解，基础完工要保证在20天以上才可考虑塑胶施工。对该场地基础进行测量、复核、分道，对于基础过于凹陷不平整的部位，要做上标记，要采取确当的措施处理，可用适量的胶料找平，修补校平。

2）清理场地上杂物、灰尘、排水明沟中泥土杂物翻出，清理干净。

1）施工时首先要清点所有材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费。

2）检查搅拌车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。

4）按照配方要求配制胶料，基层弹性胶粒控制在规定范围内，配制前调整磅称等计量工具，保证计量准确无误。

4）检测了解铺设现场的环境温度、湿度，先期做好材料现玚铺设小试，了解胶料的固化速度，确定固化剂等加入量调整（温度最好15℃以上，湿度75%以下）。

1）铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，进行修补，用适量的胶料找平。如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平，同时对基础伸缩缝进行拉缝处理，

2）按图纸测量分道，放施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。

3）基层铺设控制好厚度，配比搅拌好的胶料运至摊铺现场摊铺，刮胶人员对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整。

（5）塑胶基层检查补平

1）铺设的基层成胶后，要求现场质监人员随时检测基层厚度，加厚区部分应在底层先加厚至水平。

2）对全场进行检查，发现气孔，边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。

3）用水平仪结合反复冲水的办法检测整个场地的平整度，不平整或积水的地方做好明显标识后再用胶料加以补平，直到确保整个场地不积水，这样方能保证雨后及时排出雨水。

1）根据施工图和甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，铺设厚度为2.5～3㎜。

2）面层胶料待其自流平后即可撒上胶粒，胶粒要分散均匀地覆盖住塑胶面层胶料，杜绝光面出现。撒粒要求：均匀、平整、全部覆盖。粒子回收，在撒好胶粒完全固化后，进行胶粒回收工作，必须把多余的胶粒全部吸清扫净。

1）田径场跑道等标志线的测量、做点，依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数及温度校正值，并用测距仪复测。

3）标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变色且明亮的优点。

4、施工重点部位、关键工序针对性技术处理措施

1）塑胶铺设注意事项与技术措施

①采用每个批号的材料要进行小样测试，确保无误后方可投入使用。

②基层及面层铺设时，采用总量控制与卡尺相结合办法，以保证铺设厚度。即根据每组浆料的数量、铺设的厚度来确定铺设的面积。

③每天开工前校正磅秤，并对放料桶重量进行复核；料桶每天要清理，必要时要多次清理，催化剂的加入，要采用量杯，以保证配比的计量准确。

④材料配比由质安员严格管制，并随时复磅，做好记录。

⑤材料搅拌应控制好时间，搅拌要确保材料混合均匀，搅拌时间3分钟以上。

⑥塑胶施工开工前要检查场地及环境的湿度；随时掌握天气情况，做好突降阵雨的应急措施；场地上湿度过大不可配料施工，必须等场地干燥后方可施工；高温天气施工时，施工人员要注意汗水不可滴入未固化的塑胶里。

⑦铺设过程中应急方案：

突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直。料桶中的物料应及时处理掉。

⑧测量划线时注意钢卷尺及气温的影响，最好在早晨太阳未出来前或阴天，气温比较恒定时进行，要选择最佳的时间段进行测量定点，并要复检。

2）防止塑胶面层起泡脱壳措施及处理

①塑胶铺设时注意检测环境温度和湿度，尽量保证场地干燥后施工，同时保证胶料配比准确。

②基层铺设时可用特殊粘接剂将要铺设的场地批刮一遍，增加粘合力。

③严格塑胶配合比配料施工，施工前要做好小样，确保材料质量完好。

九、硅PU球类场施工方案

用弹性层（TB—002）加细砂（50～100目）按1：1（重量比搅拌均匀，（可加稀释剂调节稠度），用灰刀批刮填平表面空隙。积水处修补

弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。弹性层（TB—002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂调节稠度，以保证表面流平。若气温较低（<10℃）及湿度较低（<50%），需加入3～8%水搅拌均匀后涂刮，以使干固时间缩短，具体加水量需视现场天气而定。应避免在烈日下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB—002修补平整。表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整平才能进行加强层施工。

加强层（TB—003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能进行面层施工。

面层（TB—205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：加入30%专用砂分2～3道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分2～3道刮涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。

按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在场地上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB—207为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。

确保工程质量合格，争创优良工程。

二）建立健全质量保证和质量监督体系

（1）施工质量管理方面保证措施

a.从项目经理到施工队，质量目标层层分解，一级保一级从严格技术把关入手，实行质量奖罚制度。

b.建立、健全质量保证体系，开展全面质量管理。在项目部设立质量组，对各项施工标准化进行提供技术保证，有专门质检人员对施工全过程进行检查，施工时坚持自检、互检、交接检验制度。

(2)施工准备阶段的质量保证措施

a.进行详细的图纸及技术交底，使施工人员了解设计意图，

技术要求及施工顺序、工艺流程、操作方法等。

b.认真进行技术复核。要在施工之前对涉及到标高、方位、间距等内容的施工项目，由技术人员对相关参数进行复核，以保证按设计意图和要求施工。

c.在制订施工组织设计时就充分考虑质量问题，从而制订出切实合理的、能够保证工程质量的施工顺序、施工流向、主要分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施。

d.严格施工材料物资的质量要求，不符合设计标准要求的材料坚决不予以采用。

e.对施工机具进行全面检查，保证随时进入施工现场并正常运行。

f.对劳动力进行培训。对进入该项目施工现场的所有施工人员，在施工前，针对不同岗位及其技术特点进行全面培训，使之掌握必须的技术要求，对重要岗位的施工人员要求持证上岗。

(3)施工阶段的质量保证措施

a.严格按照施工组织设计中制订的工艺流程和施工顺序施工，对关健环节的工艺、工序、材料等实行验证制度，未按工艺流程顺序或工序施工，或材料质量不合格，不能进入下道工序的施工，对完成的符合质量要求的工序应作验证记录，经施工管理人员和监理工程师认可后方可进入下道工序施工。

b.对隐蔽工程严格遵循验收验证制。在施工中凡涉及到被后序工作覆盖的内容，必须由现场管理技术人员和监理工程师验收合格，并共同签署验证书后方可进行下道工序施工。

c.设立现场施工质检技术人员进行随时随地的质量监督检查，发现质量问题及时纠正,现场解决。

d.严把材料采购、验收、保管的质量关。

2.1实行施工质量责任制，项目经理对工程总体质量负责，各分项工程由工长负责，设立质量责任保证金制度，对出现质量责任事故的责任人进行处罚，对无质量责任事故的进行奖励。　　

a.保证项目所需资金，确保施工材料的正常供应。

b.积极配合项目监理工程师的工作，热情、虚心地接受监理工程师的指导和监督检查，减少和防止出现返工返修。

（一）施工进度的的控制

1、建立严格的施工进度计划表，逐日详细记录工程进度等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周期召开一次由工程施工总负责人主持，各分项工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

3、施工管理人员必须按工期计划，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。

一）、文明施工保证措施

1、对现场全体施工人员进行安全、卫生、文明施工教育，在思想上重视施工现场的环境卫生。

3、现场周转材料、设备堆放必须按总平面布置图所示位置或指定合理位置堆放，并且堆放整齐，堆放高度不超过1.8米。

1、坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全技术教育和安全技术培训门面房木模板支撑施工方案，组织全体施工人员认真学习国家、地方和本企业的安全生产责任制、安全技术规程和劳动保护条例等。新工人进入岗位之前要进行安全教育，特种专业人员要进行专业安全技术培训，考核合格后方能上岗。要使全体职工经常保持高度的安全生产意识，牢固树立“安全第一”思想。不断增强责任心和事业心。

2、建立完善的安全生产制度，安全生产制度必须符合国家和地区的有关政策、法规、条例和规程，并结合施工项目的特点，明确各级管理人员安全生产责任制，要求全体人员必须认真贯彻执行。

3、贯彻安全技术管理，在执行安全生产制度过程中发现问题，应及时采取妥善的安全防护措施。要不断积累安全技术措施在执行过程中的技术资料，进行研究分析，总结提高，以利于以后工程的借鉴。

5、各项目根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。

6、加强机械设备的管理工作GB／T 12363-2021 锻件功能分类.pdf，严禁无证操作。

7、夜间车辆、机械占道施工时，在道路边缘夜间悬挂红灯（或警示牌）警示过往车辆。