施工组织设计下载简介

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1、支架立杆应竖直设置,2M高度内充许偏差为15MM.。

2、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MM，各接头中心点的距离至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3、满堂模板支架应符合下列规定：

（1）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑JTG／T 3374-2020 公路瓦斯隧道设计与施工技术规范，由底至顶连续设置。

（2）、高于4M的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

4、平台排架必须设纵横扫地杆，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。

(三)、模板的材料及构配件：

根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，加快施工进度，梁、板模板采用20mm胶合木模板，柱模板采用20mm胶合木模板。为减少垂直运输和水平运输的压力，柱模板尽可能组装成较大的模板，以便加快模板安装的速度。

(四)、模板及支撑的设计依据

B、本工程采用木模板为板模设计时应计算下列各项荷载：

模板及其支架支撑自重。

施工人员及施工设备重量。

倾倒和振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板的侧压力。

浇筑砼时模板的侧压力。

本工程采用现场机械搅拌。

C、模板及支撑设计安装必须符合下列要求：

1、具有足够的强度、刚度和稳定性。构造简单，装拆方便。

2、模板接缝严密，不得漏浆。

3、模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。

以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。

D、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。

E、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。

F、模板严密不得漏浆，平板接缝采用胶带。

(五)、模板安装的允许偏差（mm）

A、支模排架采用木，间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上≤（具体根据计算决定），梁高H>的支撑间距为700，H≥支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。

(七)、支模质量保证措施

A、所有梁、柱、剪力墙均有模板翻样排列图和排架支撑图，经项目工程师或公司工程师审核后交班组施工，特别部位应放出细部构造大样图。

B、柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应采用“井”字型或用“T”型钢筋限位或焊接限位筋。

D、木模板在使用前应进行检查，对有变形，超出质量要求的木模板不得使用，拆模后及时清理砼残渣或胶粘在木模上的附属材料，重新刷隔离剂，并堆放整齐。

E、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理或立即汇报施工组、技术组。

F、楼板（每层）上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇筑时冲动和浮动。

J、平板模及支撑的加固：操作层产生的压力和震动力对平板模带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取支腿下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。

(八) 、模板强度验算：

新浇筑框架柱模板最大侧压力Ｆ的计算：已知：框架柱断面：500×500，净高为：4270mm，施工气温11－30摄氏度，浇筑速度4m/h。

式中:F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力

y0—混凝土的重力密度(KN/m2)

其中：=200/（20+15）=5.71

T—混凝土的温度,入模温度T=20

V—混凝土的浇筑速度(m/h),取V=4 m/h

注:外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺外加剂时取1.2.

H—有效压头高度(m):

所以 ：F=0.22×24×5.71×1.15×2=83.21kn/mm2

砼侧压力计算分布求F值：

F=24H=24×4.5=69.6KN/mm2取两者中小值

取: 69.6KN/mm2

69600/489=142.3N/ mm2V<(σ)=215N/mm2故强度安全。

B、现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算：

平面寸(最大的)4500×3600mm，板厚110mm，2楼层净高：4270、3370mm 。立柱纵横0.6×0.6(m)

(1)木模板板重N1=250N/m2

(2)木支撑自重：N2=250N/m2

(3)楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180MM计,得N3=25KN/M3×0.18M =4500N/m2

(4)施工荷载设定为N4=2500 N/m2

模板支架轴向荷载设计值N

N0=1.2×(N1+ N2+ N3) +1.4 N4

合计荷载：5750N/m2

每区格尺寸为600mm×600mm,每区格面积为：0.6×0.6=0.36m2

每根立杆受荷载：N=0.36 m2×5750 N/m2=1437.5N

用木支撑：截面面积Ａ＝489mm2

支柱的压应力为:N/A=1437.5/489=23N/mm2

根据值查,得 ＝0.224,则

＝N/ A＝7027/0.224×424 mm2＝74N/ mm2

经验算模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。

立柱纵横取500×500(mm)

C、框架柱模板的具体做法：

1、框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。

2、对通排模板，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线，固定中间各柱模板。

3、柱箍间距按计算取用，一般底部500mm一挡，底部三道柱箍间距应适当加强，底部第一道距层面150mm，通排柱模，扫地杆必须通拉。

4、框架柱柱箍间距计算：

框架柱柱箍直接支承在木模板上，承受木模板传递的均布菏载，同时承受其它两侧木模板上的砼侧压力引起的轴向拉力。

5、 当梁跨度>4米时,按跨度2/1000起拱。

6、梁采用对穿Ф12螺杆及定位钢筋控制梁宽度.

7、板底模搁栅采用80×50方木,并相互错开接头,保证平台排架有足够的强度.

8、支撑排架体搭设过程中,应设置防倾斜剪刀撑,上层支架立柱应对准下层支架立架柱,并铺设垫块.

9、支撑排架搭设时,根据木工放样的要求,在平面上弹出纵横向控制线,操作人员按控制线立支架,做到纵横间距统一.

平面尺寸：800×3000mm，板厚：120mm，楼层净高：4270mm。

荷载计算：竹胶板重：350N/m2

自重：250N/m2

新浇砼重：0.1255×25000+15×0.07×25000=5625

施工荷载：2500 N/m2

合计荷载：8725N/m2

支架每0.9米里外各一根,每根柱立杆受荷载：0.9×8725=7853 N/m2

N/A=7853 N/ m2/489mm2=16.06N/mm2

经验算强度满足要求,安全。

A、必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。

B、不承重模板应在砼强度达到能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，Ｒ＞1.2Pa（夏季在终凝后一天，冬天在终凝后二天）。

C、梁跨度L<8m时，R=75%时，跨度大于等于8m时，R=100%，楼板R=70%，阳台＝100%。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

D、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人研究处理后再行拆除。

E、已拆除模板及支架的结构,应砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。

(十)、模板拆除安全措施

A、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实，并加垫木、木楔钉牢，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。

B、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。

C、支设４米以上的立模，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。

D、支设独立梁模应设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。

E、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。

F、模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。

G、模板存放要定点，场地要平整，不得存放于松土或坑洼不平的地方。

H、模板存放必须将脚螺栓提上去，便自稳角为７０－８０度。

J、内外墙板靠放时应平衡，吊装时严禁从中间抽吊DB36／T 1206-2019 水利水电工程竣工验收抽样检测规程，防止倾倒。

K、安装与拆除模板，要经常检查绳索，做到稳起稳落就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物件造成倒塌事故。

L、起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊严禁操作人员随模板起落。

N、模板安装时，应先内扣外对号就位单面模板就位后用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固，双面模板就位后拉杆与螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。

M、有平台的模板起吊，平台上禁止存放物件，里外角模与临时搞挂的板面支模板必须连接牢固防止脱开和断裂坠落。

O、拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，并使模板与墙面脱离，才可以慢速起吊。

P、清扫模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢，固两板中间，保持不少于60cm的走道。

Q、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时GB 51283-2020：精细化工企业工程设计防火标准（无水印，带书签），应重新挂钩，墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。