施工组织设计下载简介

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某化工厂5000立方米污水调节罐（罐中罐）施工方案

2）在5000M3罐和内罐最后一圈罐壁上留门作为进出内罐施工的通道。

3）5000M3罐最后一圈罐壁板安装后，留一张2.2×8米板；

4）内罐留一张1.8×8米的板不焊，以备方便拆下，安装锥形底板，罐中罐及内部设施施工完毕后，将钢板封回去焊接，施工时必须加防变形措施。

JC∕T2480-2018钢框架轻质混凝土复合屋面板.pdf3.5.5旋液分离器安装

3.5.5.1旋液分离装置的运输与放置：

1）在罐中罐安装前，将旋液分离器托至罐中心位置放入托架中。如果原设备不带托架，需制作托架。

2）旋液分离器运输中必须使用胎具并垫胶皮，防止不锈钢与碳钢接触。

3）旋液分离器的运输和吊装使用50吨吊车、15吨货车，进入罐内后用3个10吨的倒链吊装。

4）旋液分离装置的支撑在壁板安装完毕后，罐内搭设满膛脚手架安装，以确保旋液分离器的安装尺寸。

3.5.5.2为不影响壁板安装，在内罐第一圈（实际上部第十圈）壁板安装前，将旋液分离装置在内罐内临时直立安装起来，并加临时固定措施（临时支架）。

3.5.5.3当安装完第七圈壁板后，按照上海中舟提供的图纸，安装罐中罐中的旋液分离装置支架。安装支架前，拆除旋液分离装置的临时固定支撑，用吊车将旋液分离装置吊起，留出空间安装支架，待支架安装好后，将旋液分离装置放入支架上，固定，并加必要的临时支撑措施，以便于以后罐中罐壁板安装提升时的平衡和安全。（此工序进行时，必须有上海中舟公司现场服务工程师现场指导、并确认，及时填写安装记录、签字）

3．5.6锥形罐底板的安装

3.5.6.1锥形罐底板的预制，计算下料应准确，对接焊缝的焊接破口应开好；

3.5.6.2锥形底板的安装应同底板支撑同时进行，确保支撑上下护板与罐底板和锥形底板的贴合；

3.5.6.3锥形底板安装是在罐中罐所有安装完成后，同外罐一样留下一张壁板不焊，待所有焊缝焊接完成后，将此板做为锥形底板的的进料孔，待罐中罐锥形底板及罐中罐内部较大大构件全部安装完成后将此板回装。

3.5.6.4锥形底板底部的封头可在罐内较大构件安装完成后进行焊接。

3.5.7内罐开孔及管线安装

内罐开孔及管线安装在内罐施工完毕后，从里向外施工，内罐开孔及管线安装时，5000M3储罐内需要重新搭设满膛脚手架，确保开孔及管线的安装尺寸。开孔前需要中舟设计现场确认尺寸后方可施工。

3.6抽真空及充水试漏

罐底中幅板焊接完毕后，对中幅板焊缝进行真空试验，以便于内部分离调节罐的安装。

内罐施工完毕后，焊接弓形边缘板。罐底焊接完毕，检查凹凸度，并对中幅板以外的焊缝进行真空试验。

充水过程中，应从罐中罐开始进水，检查完毕后再进行外罐的充水，罐中罐最后放水。防止罐中罐起浮。如发现罐底渗漏，应立即排净水，补焊漏点。

充水过程中，应对逐层壁板、逐条焊缝进行仔细检查，充水到最高液位后，保压24小时，检查无异常变形和泄漏，则罐壁的强度和严密性试验合格。

储罐安装质量目标为：一次射线检测合格率在96％以上，单位工程质量评定级别为“优良”。

质量检验实行自检、互检和专检相结合。上道工序不合格不得转入下道工序。否则，下道工序有权拒绝接受。C类控制点由项目部施工人员进行自检，合格后交项目部质检员检验并做好记录，项目部质检员对检验记录进行审核确认。A、B类控制点，由项目部质检员确认，并报上级质量室质检员与监理或业主联系，对该类控制点进行现场检验确认。

用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝

用刻槽直尺和焊接检验尺检查

4.4.2罐体几何形状及尺寸检查

≤0.004H，且≤50

底圈壁板内表面半径偏差

4.4.3.2罐壁纵焊缝：每一焊工焊接每一规格钢板最初3米的壁板焊缝任意部位取300mm进行X射线检测，以后不计焊工人数每30米纵缝及其尾数内任取300mm进行X射线检测，选定的射线检查点至少应有25%位于环缝和纵缝的丁字接头处，且每台不少于2处，以JB4730中的Ⅲ级为合格。

4.4.3.3罐壁环焊缝：每一焊工焊接每一规格钢板最初3米的壁板焊缝任取300mm进行X射线检测，以后不计焊工人数每60米环缝任取300mm进行X射线检测，以JB4730中的Ⅲ级为合格。

5.1.2储罐试压、试漏由施工单位组织实施，由甲乙双方质检负责人和监理共检。

5.1.3本方案仅适用于5000m3含油污水调节罐。

5.2.1罐底严密性试验

5.2.2罐壁严密性及强度试验

5.2.3罐顶严密性、稳定性及强度试验

5.2.4基础沉降试验

5.2.5罐壁开孔及接管的严密性试验

5.3储罐试验作业条件

5.3.1确认储罐基础已检验合格，缺陷部位已处理完毕。

5.3.2确认储罐已安装完毕，除罐顶通气孔和罐顶边缘通气孔以外，其他的附件、配件已安装齐备，安装缺陷已整改完毕。

5.3.3罐底严密性试验前应确认罐底杂物、焊疤已清除干净。

5.3.4开孔和补强板严密性试验已合格，罐壁开孔和接管已封闭，罐体一次阀已安装。

5.4.1罐底严密性试验采用真空试漏法进行。

5.4.2真空箱真空度不低于53Kpa.

5.4.4如发现漏点，应彻底清除后补焊，并按上述方法重新检查。

5.5.1充水过程中，应随时监测基础沉降情况，同时注意观察罐体变形及泄漏情况；如有异常应立即停止上水，并及时进行处理。

5.5.2充水过程中，如发现罐底渗漏，应立即排净水，补焊漏点。

5.5.3充水过程中，应对逐层壁板、逐条焊缝进行仔细检查，充水到最高液位后，保压不低于24小时，检查无异常变形和泄漏，则罐壁的强度和严密性试验合格。

5.5.4在罐内充水高度低于设计高度1米后，封闭罐顶全部接口继续充水，等罐内空间压力为2160Pa时，暂停充水，在罐顶焊缝上刷肥皂水检查，无气泡、无变形，则罐顶的严密性试验和强度试验为合格。

5.5.5基础的沉降观测。从重充水开始倒罐内48小时结束,每4小时观测一次,试验结果计入基础沉降观测记录。

5.5.6拱顶的稳定性试验等充水达到设计高度之后，采用放水的方法进行，放水时应封闭罐顶各开孔，并缓慢进行，当表压达到负压1200Pa时，检查罐顶无异常变形为合格，试验完后，立即打开罐顶透光孔，恢复常压。特别注意：等到达试验负压后，立即关闭放水阀。

5.5.7放水时应将罐顶透光孔打开，放水过程中必须设专人监测罐体变形，整个过程应缓慢地分步骤进行。

试验过程中发现缺陷时，必须将液面降至缺陷部位300mm以下，方可进行处理。

5.7.1在环境气温变化强烈的情况下，不宜进行罐顶的强度及严密性和稳定性试验。

5.7.2罐底严密性试验时，严禁强烈敲击，严禁带压补焊漏点。

储罐的除锈、防腐、保温因专业特点，由于没有正式图纸（外罐总体设计），需另行编制防腐保温施工方案。具体内容详见防腐保温施工方案。

7.1本工程现场环境特点及HSE管理重点

7.1.1.1储罐直径大，板薄对于预制安装吊装不利。罐中罐施工通风条件差。

7.1.1.2在生产区内动火，安全隐患多。

7.1.1.3施工场地狭窄，施工困难。

7.1.1.4储罐高度高，高空作业安全隐患多。

7.1.2HSE管理重点

7.1.2.2重点作好现场的HSE管理工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。

7.1.2.3作好高空作业临边的防护工作，防止高处坠物和物体打伤。

7.1.2.4重点作好用火安全管理，严格执行青岛炼化公司的安全用火规定，坚决杜绝火灾事故的发生。

7.1.2.5重点作好用电管理，正确配置漏电保护器，防止触电发生。

7.1.2.6重点作好施工人员的劳保用品的配置和使用，改善作业环境，防止职业病的发生。

7.1.2.7重点作好现场各种物品摆放、符合安全规定防φ108×5止环境污染。

7.2HSE管理组织机构

施工现场按照业主生产和HSE管理要求，与生产区域搭设隔离防火墙，在施工罐的西侧与南侧高4米、其他方向搭设2.5米的隔离墙。

其他措施见《5000M3污水调节罐HSE方案》专项方案。

对所有参加现场施工人员根据现场的实际情况进行细致的HSE教育培训，对于特种作业人员要有劳动部门颁发的安全操作证保证持证上岗。

每周周一进行根据本周实际工作有针对性的进行HSE安全活动，布置本周的HSE工作，时间不少于1小时。每天施工开始之前要进行施工的“三交一清”工作。并且根据实际情况可召开专题的HSE会议。

作好每一次的HSE例会的记录工作。

首先施工班组要进行每天自查工作，发现问题及时解决；其次项目部进行时时的专项检查；另外要进行每月一次大型联检。

7.4施工危害分析评价

7.4.1危险性分析和评价

根据本工程的特点，初步对以下作业进行危险性分析和评价:

7.4.2对危害采取防范措施

7.4.2.1提高安全意识，加强动火管理；做到三不动火。

7.4.2.2严格执行八大作业票手续，搞好劳保穿戴，并持证上岗。

7.4.2.3照明使用36V安全用电，安全用电并有专人监护。

7.4.2.4搞好文明施工，创造良好施工环境，做到工完料净场地清，优质文明交生产。

7.4.2.5高空作业劳保穿戴整齐，系好安全带；作业时首先检查脚手架是否安全。

7.4.3事故的应急处理

7.4.3.1发生火灾爆炸事故时，立即启动火灾爆炸应急预案，停止动火，切断电源，利用各种消防器材扑救，当无法扑灭时，监火人向HSE管理人员报告，立即报警。

7.4.3.2发生人员伤害时，作业人员应根据实际情况进行自救、急救、同时向HSE管理人员报告，及时组织抢救，保护好现场。

施工人员办理入厂手续；

临时用电申请，架设电缆；

有可能损伤眼睛的作业，必须戴护目镜

电焊把线、电缆线检查确认完好；

严格用电一机一闸一保护制度

1、厂区作业，距作业点50m外设明显标识，2、夜间作业设警示红灯。

安装轴流风机，强制空气对流；

罐中罐施工垫高壁板，增加空气流通，专人监护。

高处作业必须系安全带；

管线稀疏处作业点铺设架板。

1、严格按照公司“十不吊”规定操作；2、必须设溜绳；3、设专人监护。

每一动火点设置灭火器2个；

动火点下设“兜火盆”；

下部地沟、地井用防火石棉遮盖；

动火点下方设专人监护。

压力试验前，确认压力表合格；

专人监护压力表，试压人员联络畅通；

吹扫排放点设置警戒，专人监护；

火警86909119 盗警5975急救86915155交通122

HSE管理部门：医院：

质量主要控制点（停检点）为：

8.1罐底铺设完（组织检查）

8.2罐顶安装焊接完（组织检查）

8.3罐壁安装焊接完（组织检查）

国际大酒店装修施工方案8.4罐底试漏完（组织检查）

8.5罐体试压完（组织检查）

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