标准规范下载简介
DBJT45／T 022-2020 公路机制砂水泥混凝土路面应用技术指南.pdfICS93.080.20
OBJT45/T 022—2
guide for application of manufactured sand inhighway cement concretepavement
广西壮族直治区交通运输厅 发布
DLZ634.11-2005 远动设备及系统 第1-1部分：总则 基本原则DBJT45/T 0222020
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本规定 原材料 5.1水泥. 5. 2 机制砂 5.3粗集料 5.4外加剂 5.5矿物掺合料 5.6 水 配合比设计与验证 6. 1 一般规定 6. 2 配合比设计 6. 3 配合比验证 施工及验收 7. 1 般规定 7. 2 混合料生产 7. 3 混合料运输 7. 4 机械配套与施工机具 7. 5 基层准备 7. 6 模板加工与安装 7. 7 摊铺 7. 8 密实成型 7. 9 表面修整 7. 10 路面养生 7. 11 抗滑构造 7. 12 接缝 7. 13 质量检验与验收 . 寸录A（资料性） 混合料组成设计方法. 14 寸录B（资料性） 机制砂混合料搅拌时间计算， 16 宏考文献
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由广西壮族自治区交通运输厅提出并宣贯。 本文件由广西交通运输标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：广西北投公路建设投资集团有限公司、广西壮族自治区公路发展中心、广西大学 广西交科集团有限公司。 本文件主要起草人：张云、陈正、罗光、韦昌永、熊剑平、唐亚森、黄鹏宇、罗婷倚、黎兆联、 陈富强、邓启雄、苏应全、周胜波、余秋琴、谭华、谢吉程、徐鹏、周智密、王小凡、焦晓东。
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机制砂水泥混凝土路面应用技术
本文件规定了公路机制砂水泥混凝土路面应用技术的术语和定义、基本规定、原材料、配合比设计 与验证、施工及验收。 本文件适用于广西境内的二级及二级以下等级公路机制砂水泥混凝土路面的应用
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4.1生产机制砂的母岩宜优先选用石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩，不准许使用耐磨性较差的泥岩、 页岩、板岩等母岩品种生产机制砂，母岩强度和磨光值应符合本文件的要求。 4.2路面混凝土所使用的原材料除应符合JTG/TF30一2014的要求外，还应符合本文件的要求。当采 用的机制砂级配不符合本文件的技术要求，或配制的混凝土和易性不能符合设计要求时，宜考虑采用机 制砂与适宜细度模数的天然砂按一定比例掺配的混合砂，以符合不同要求的混凝主。 4.3机制砂混凝土的工作性能、物理性能、力学性能和耐久性的设计指标应充分考虑不同母岩机制砂 和石粉含量的影响，应符合JTGD40和JTG/TF30一2014的要求，并满足工程设计和施工要求。 4.4机制砂水泥混凝土路面的施工工艺除应符合JITG/TF30 一2014的要求外，还应符合本文件的要求
5.1.1水泥应符合GB175、GB/T13693的规定外，还应符合JTG/TF30一2014申3.1的规定。 5.1.2优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，宜选用42.5级水泥，抗压强度和抗折拉强度应符合 JTGD40和JTG/TF30一2014的要求，并符合设计文件的要求。 5.1.3生产机制砂水泥混凝土时，水泥的入机温度不宜超过60℃
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5.2.6公称最大粒径为2.36mm机制砂的细度模数按式（1）计算。
式中： M一为细度模数； A、Az、A、A、As、Ab、A——分别为4.75mm，2.36mm，1.18mm，0.6mm，0.3mm，0.15mm和 0.075mm筛孔累计筛余百分率。 5.2.7机制砂应按照GB/T14684规定的试样取样、试样数量、样品处理等进行质量检验。 5.2.8机制砂与外加剂、掺合料间应进行适应性试验，原材料之间的适应性应达到公路水泥混凝土路 面用性能。 5.2.9机制砂进场后，应进行进场检验，不合格原材料不准许进场。 5.2.10在混凝土生产过程中，宜对机制砂进行随机抽检，应将相同料源、规格、品种原材料作为一个 批次，按表3中的全部检测项目、检测频率和试验方法进行检测，不准许采用未经检测和检测不合格的 机制砂。
表3机制砂施工过程检测项目及频率
1：当原材料规格、品种、生产厂、来源变化时或开工前，所有原材料项目均应检验。 2：机铺指三辊轴机组施工，数量不足一批时，按一批检验，
5.2.11机制砂宜按同产地、同规格划分批次，连续进场数量超过600t时，以600t为一个批次；不 足600t亦为一个批次；机制砂生产日产量超过2000t，按1000t为一个批次；不足1000t，以1d 产量为一个批次。当确认产品质量稳定宜按1000t为一个批次检验验收，
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5.4.1路面机制砂混凝土外加剂的选用、复合掺配、掺量范围、施工要求等，应符合GB50119、GB8076、 JG/T223和JTG/TF30一2014的各项规定。 5.4.2机制砂混凝土宜选用减水剂、缓凝剂改善混凝土和易性和施工性能。现场施工采用复合外加剂 时，应进行不同种类外加剂与水泥及水泥石粉复合时的相容性试验，并根据施工条件确定最优组合， 60min内应符合混合料运输出料的要求，90min内应符合路面摊铺、振动、密实、成型和表面除浆等要 求。 5.4.3机制砂混凝土的配制宜掺用减水剂，选用聚羧酸系列高性能减水剂时，应复合使用，降低减水 率，不宜选用木质素磺酸盐类的普通减水剂。 5.4.4当明确水泥所用的石膏种类时CJT532-2018 城市户外广告设施巡检监管信息系统，宜选用缓凝剂，宜选用羟基羧酸及其盐类、多元醇类、有机磷 酸及其盐类和无机盐类缓凝剂。 5.4.5当机制砂混凝土振动、密实和成型有困难时，宜选用引气剂，使用引气剂时应进行试验路段验 证。 5.4.6减水剂应与水泥、机制砂有良好的适应性，该适应性应采用GB/T8077中净浆流变性、砂浆流 动度试验方法进行对比试验，以及采用混凝土拌合物性能和力学性能对比试验加以确定，适应性试验结 果应符合工程需要。 5.4.7当机制砂混凝土拌合物的稠度过大、落度损失过高、工作性能变差时，宜在减水剂中掺入降 粘组分和引气组分，降低拌合物的黏度、增大流动性，提高工作性能。 5.4.8外加剂应对pH、固含量、氯离子含量、减水率、凝结时间差和抗压强度比进行检验；引气剂和 引气型减水剂还应检验其含气量；膨胀剂还应检验其凝结时间、限值膨胀量和抗压强度。 5.4.9掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂应按100t为一个检验批次，掺量小于1%的同品种外 加剂应按50t为一个检验批次；不足一个检验批次时，也应按一个检验批次计。
5.5.1机制砂水泥混凝土中可掺入适量的矿物掺合料，但应进行混凝土配合比试配检验与掺量优化试 验，保证面层水泥混凝土弯拉强度、工作性能、耐磨性等指标符合设计要求。 5.5.2机制砂水泥混凝土的矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、硅灰等。粉煤灰的技术要求应符合GB1596 中I级以上（含I级）粉煤灰的规定；用于水泥混凝土路面的机制砂混凝土的粉煤灰应符合 JTG/TF30一2014中3.2.2条中II级以上（含II级）粉煤灰的规定。
表4矿物掺合料应检验项目
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表4矿物掺合料应检验项目（续）
4粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉和磷渣粉等矿物掺合料应按200t为一个检验批次GBT 51313-2018 电动汽车分散充电设施工程技术标准.pdf，硅灰应 七为一个检验批次：不足一个检验批次应按一个计