施工组织设计下载简介

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4.4文明施工管理目标

施工现场达到文明施工工地管理标准，创安全文明工地。

进行成本控制，保证工程盈利，创最佳经济效益。

保证按期完工，争取提前完工。

广州迈普再生医学安全管理施工方案5.1施工前应具备以下资料

① 拟建场地的岩土工程勘察报告

② 建筑物总平面图，图中附有水准控制点高程以及建筑物位置控制坐标

③ 灌注桩桩位布置图及有关设计文件

④复核测量基线，水准点及定位桩，检查施工现场所设水准点以及测量基线是否会受到影响。

技术人员熟悉施工图纸，并编制灌注桩的施工方案；同时对现场施工班组负责人进行技术、质量、安全等方面的培训，对各施工班组人员进行上岗培训。

5.3施工机具和配套设备的确定及准备

① 依据施工组织设计，现场做好施工平面总布置图 ，并在图上标明桩位、桩号、施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。

② 组织施工机械（潜水回转钻机、罐车等）和设备（搅拌机）从太原运往蒙大新能源施工场地、安装、调试、维修和保养。

③ 进行计量器具的标定，均需具有计量合格证。

5. 4场地标高及桩位测量

对建设单位提供的测量资料进行复核、确认，双方确认测量基线与基点，标定桩位与高程。

5. 5材料规格要求及供应计划

对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查，混凝土配合比、坍落度，混凝土强度等级等进行检查。

对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量等进行检查。

5. 6临时建筑场地布置

施工办公用房、库房用地面积、所建位置均需获得业主批准。

①根据具体工号、场地条件、设备正常施工情况进行场地的整平清理工作。

②查清场地内的地下管线、电缆等其它地下埋设物，提出处理意见或提出保护措施。

③根据场地情况，将配电箱及水管布置在各主要工区旁，电源配置依现场施工机具、生活照明等情况配备，要设置好三相电源和单相电源线路和配电箱，三相电源主要提供桩基设备使用，其电压需保证在380V，变化范围±20 V，否则会影响施工质量。灌注桩施工场地配电总功率不小于3000KW。

由于场地上部为回填的粉细砂，较松散，施工设备无法通行，甲方在施工前将施工区域硬化，长宽按最外侧轴线各外扩6.0m。硬化场地工程量见下表：

6、钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工工艺流程

测量放线、施工标高复核

①接到施工图后，应立即进行坐标核算并绘出放线图，室内仔细检查复核放线图上坐标。

②用精确级别的全站仪对甲方提供的基准坐标进行复核并放出控制点位、轴线等。并在开孔前对点位进行复核。

③每个桩位施工前进行标高测量，技术人员进行检查并将各桩参数予以标示。

④对控制线、点位的测量，严格“三检三核”制度（即测量人员自检、专业技术人员检查、技术负责人检查和主任工程师审核，总工程师审核，监理工程师审核）。

⑤放线后均应及时出具放线资料，并经甲方或监理认可，以备在施工过程中随时备查。

工程施工中遇开孔为松散、易塌地层时，必须采用膨润土制作的泥浆来护壁。

① 泥浆性能指标控制要求：

② 泥浆指标测试：粘度测试，采用野外漏斗式标准粘度计；含砂量采用含砂量测定器测定；胶体率的测定，是在量筒内注入100ml泥浆加盖，静止24h，观察量筒上部澄清液的体积，其下部沉淀体积百分比为胶体率。

③场地设沉淀池，收集废弃泥浆，然后用泥浆车将废弃泥浆运到指定地点集中处理 。

成孔及清孔工艺选择应根据工程地质、水文地质条件、施工环境、材料供应与施工技术条件及经济指标、施工工期等确定。本次综合考虑选用潜水回转钻机进行成孔及清孔施工。

钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。开动泥浆泵将冲洗液从泥浆池泵至孔口，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底。在护筒刀脚处应低压慢速钻进，使刀脚处地层能稳固地支撑护筒，钻至刀脚下后，可根据土质情况正常速度钻进。

在粘土层中钻进时，为防止出现钻头泥包，且回转力矩增大，应采用低钻压,快转速钻进,如地层中夹姜石，地层软硬不均匀时，应适当降低转速。

在砂土层钻进时，应采用较大的密度，粘度和静切刀的泥浆保证孔壁稳定，提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，要加强泥浆管理，在坍塌段可向孔内投入适量粘土球,以帮助形成泥壁，要控制钻机升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。

钻压：在土层中钻进时，应以钻碴清除及时为前提，灵活加以掌握，钻进基岩时，要保证每组硬质钻切削具上具有足够压力，在此压力下，硬质合金片能有效地切入并破碎岩石。同时又不会过快地磨钝、损坏。

采用特制钻头进行清孔。清孔质量标准为：清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25，粘度为17~20S,含砂率<8%。粘度测试，采用野外漏斗式标准粘度计；含砂量采用含砂量测定器测定；胶体率的测定，是在量筒内注入100ml泥浆加盖，静止24h，观察量筒上部澄清液的体积，其下部沉淀体积百分比为胶体率。

灌注桩混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定：

钻机成孔后，应对孔深、孔斜、扩孔直径是否满足设计要求，孔底沉渣厚度是否满足小于的要求，需经自检和监理工程师签字验收。

① 钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸符合设计要求；

② 钢筋笼的制作偏差应符合下列要求

钢筋笼直径：±10mm

③ 分段制作的钢筋笼，每段钢筋笼连接采用焊接。焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开以上。主筋采用单面焊，搭接长度不小于10D。箍筋单面焊接长度不小于10D，加强箍筋与主筋之间采用点焊焊接。螺旋筋与主筋之间用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。

④ 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，主筋不能设置弯钩，以免妨碍导管工作。

① 根据设计图纸及设计要求计算箍筋、主筋、吊筋等用料长度，下料后，分堆摆放，做好标识。

② 在钢筋圈制作台上制作钢筋圈并按要求焊好。

③ 搭设钢筋笼成形台，按要求制作钢筋笼。

④ 钢筋笼的保护层厚度为，应在钢筋笼主筋上加焊扶正器，扶正器采用Φ8的钢筋制作成耳状，间隔设置一组，每四个为一组，每个扶正器用钢筋长，沿钢筋笼同一截面外围均匀布置，顺主筋方向焊接牢固。

① 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，下放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化，如下放困难，应查原因，不得强行下放，可采用正反放置慢起慢落数次逐量下放。

② 对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。

③ 钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑孔于孔口，使钢筋笼定位，防止钢筋笼在灌注混凝土时造成错位，当桩顶标高离孔口距离较大时，必须在笼筋上焊接2根吊筋（型号为φ8，长度按地面标高减钢筋笼顶标高且不小于计算）吊筋上部与护筒点焊以固定钢筋笼。

①材料：粗骨料，硬质灰岩，粒径5

水泥： P.C32.5R及P.O42.5R水泥

砂子：细砂，含泥量小于2%

水：工程用水

②配合比：施工前作好C30、C40混凝土配比试验

③砼坍落度：18～22cm

⑤混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土立方体强度采用现场制作和养护，边长为的立方体试件中，在28d龄期，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。

试样要在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率为：桩身混凝土必须留有试件，每个台班不少于1组，每组3件。试件应在与现场相同条件的情况下养护，并送甲方及监理指定的地点进行试验。

⑥混凝土耐久性测试应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定进行。

采用罐车搅拌运输，施工工效高，混凝土质量易于保证，混凝土从搅拌机卸出后,应尽快灌注，保证混凝土搅拌、运输、灌注工艺紧凑，间隔时间短。

①灌注前，首先根据桩型、桩径计算出首批混凝土储存量及储料斗容积及灌注混凝土总量。

②宜采用硬隔水塞，剪绳塞隔水。

③灌注水下混凝土基桩施工的重要工序，应特别注意。成孔和清孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

④先拌制0.1～0水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，再向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了首批初存量后，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。

⑤下导管：采用φ250~导管，接头处密封可靠，不漏水，不漏气，导管下入孔中的深度和实际孔深必须严格丈量准确，使导管底口与孔底的距离保持在0.3～0左右。

⑥首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工，在灌注过程中要防止拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，且应注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内水面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜小于所使用的导管节数，并应在每次起开导管前，探测一次管内外砼面高度。同时，观察孔口返水情况，以正确地分析和判定孔内情况，并作好记录。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心，随着孔内砼的上升，应逐节拆除导管，拆除导管速度要快，时间不宜超过15分钟。

⑦灌注过程中，当导管内砼不满，导管上移有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。

⑧当砼面接近和初进入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注进度；当孔内砼面进入钢筋笼2～3m以后,应适当提升导管,减少导管埋置深度,以增加钢筋笼在导管底口以下的埋置深度,防止钢筋笼被砼顶托上升。

⑨为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌，凿除泛浆后保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

⑩在灌注将近结束时，如出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。

⑾钢护筒应在灌注结束，砼初凝拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。

⑿当桩顶标高低于地面时，砼初凝前设置圆型钢筋护圈，初凝后，应及时回填钻孔，以防止意外发生。

施工中常见问题及处理对策

施工中常见问题及处理对策

7．桩基工程质量检查

7.1灌注桩成桩质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及混凝土的验收及灌注等三个工序过程的质量检查。

7.2施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查，混凝土配合比、坍落度，混凝土强度等级等进行检查。填写检查表。

7.3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差见下表：

7.4在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要示对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼 吊放的实际位置 、泥浆比重等进行认真检查，并填写相应的质量检查表。

7.5对孔底岩性土质、入岩（土）深度，孔底标高、扩底直径、混凝土灌注量和灌注速度，成桩质量等进行检验，填写灌注水下混凝土记录表和隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样进行检查。

混凝土灌注桩质量检查标准

注： ①桩径允许偏差的负值是指个别断面；

② H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。

8.2具体质量控制措施

①所选钢筋型号、类型必须符合设计要求。

②所用各种型号钢筋都有钢筋检验合格证或钢筋免检证书复印件。并且对到场钢筋进行复检，对不同型号、批号的钢材需分批复检，钢筋复检合格后方可进行使用。

在施工过程中随时测量每根桩成孔过程中泥浆指标，泥浆护壁试验中的泥浆相对密度采用比重计法测定。

要求桩机机座水平稳定，在立架上设置垂直度校正装置。

8.2.4孔径、倾斜度、孔深保证措施

在施工过程中经常量测钻头直径确保孔径，一量发现钻头磨损且小于孔径时，应立即修复。随时注意垂直度，校正装置，确保倾斜度小于1%。

沉渣厚度在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，它是二次清孔后的结果，由专人负责，用专一的重锤或沉渣仪进行测定，最终沉渣厚度不得大于50mm，否则应重新清孔直到满足条件为止。

①采用设计要求的合格钢筋进行钢筋笼制作，焊条采用E4300型号，要求焊条有质量合格证明书。焊接过程严格按照设计要求选材施工，杜绝烧坏钢筋和焊接不平事故。

③焊接后根据每300个接头为一批进行检验，每批取3根。

④主筋搭接长度应满足单面焊≥10d，且同一截面上主筋接头数不应大于主筋总数的1/2。

⑤ 钢筋笼起吊时防止钢筋笼变形扭曲应设置加强箍。

8.2.7混凝土质量控制

混凝土的配合比严格执行有关的设计及施工规范，并制定严格的计量措施，所有计量仪应按规定进行标定合格后方可使用。

施工中每班应制作混凝土试块，每个台班不少于1组，每组3件。

严格控制导管埋深，主要为勤拆导管，砼面每上升4~5m，即可拆除相应数量的导管，准确测量砼面的深度位置。

灌注过程中，明确分工，密切配合，统一指标，做到快速连续施工，灌注成高质量的砼，防止发生质量事故。

8.3.1具有经验丰富的专业技术人员进入现场进行技术管理，并建立健全的各级责任制，充分调动各级技术人员的积极性，使他们有职、有权、有责，在技术工作上真正负起责任来，在技术管理方面事事有人管，人人有专职。

8.3.2施工前，现场技术人员对施工人员进行技术交底，并发放技术交

底记录，使每个施工人员做到对现场技术心中有数。

8.3.3图纸会审记录及甲方现场施工要求需及时快速传达到每一个施工组长，确定做到对技术问题解决及时、准确。

8.3.4有一整套资料管理措施，对各种资料实行分类、分项管理，建立工程技术资料，并由专人进行管理，制定详细的技术资料分类目录，实行规范化管理，同时做到资料数字化，档案和电脑中存贮各班组的施工资料。

8.3.5严格坚持隐蔽工程验收及和监理清验制

在自检、互检的基础上，认真填写隐蔽验收单（记录），及时请示监理人员复核，任何质量活动均需书面记载，对隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题要及时认真处理，处理后要记录复核，达到合格要求，并写明处理情况。未经隐蔽验收或验收不合格者，不得进行下道工序施工。

科学管理　　文明施工　　质量一流　　追求卓越

健康安全　　珍爱环境　　诚信守法　　和谐共赢

9.1设置以项目经理为首负责制定安全生产的规章制度和措施，组织有关人员定期和不定期检查安全规定和措施的执行情况。

9.3严肃劳动纪律，工作中不打闹，不睡觉，不擅自离岗，不喝酒上班。

9.4各机组每周组织一次安全活动，检查、总结一周来安全生产规定和措施的执行情况，安全生产委员会每周组织一次定期安全检查，及时发现问题，迅速排除隐患。

9.5统一制定清晰醒目的安全牌，标语牌悬挂现场，夜间要在施工现场做红灯警示。

9.6认真执行安全生产十项规定，严禁违章作业，严禁违章指挥。

9.7施工现场配备完善的防火措施。

10、文明施工及环保措施

施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，以保证工程施工顺利进行。

10.1作好施工现场规划，设置必要的指示牌、警示牌。

10.2切实作好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。

①对于钻机置换土及泥浆要用汽车及时清运，并排放到指定地点。现场出入车辆要采取有效措施进行清洗，严禁将泥土等带上马路，造成污染。施工现场大门口要派专人进行清扫。

②在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。

10.3物料堆放，整洁有序。

10.4加强机具的维护保养、清洗检修工作。

10.5搞好同甲方协调配合工作

11、人力及施工机具设备

11.1项目部人员配置

材料员： 闫国平 贾利敏

质安员： 董瑾 肖开鹏

8台机组按24小时进行桩基施工。

打桩工 4人/机组 共32人

罐车司机 4人

钢筋工 5人

焊工 7人

混凝土工 10人

电工 1人

测量工 2人

后勤供应 1人

杂工 3人

11.3施工机具及设备配制

主要施工机械配备计划表

总工期为34天，计划投入8台潜水回转钻机，每天每机完成1根桩。施工期给甲方上报周计划、月计划以及每周实际完成工作量和每月实际工作量报表，当周进度计划与实际进度有较大出入时，应提出书面原因及在保证质量前提下加快施工的有效措施。

13.3施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）及分部分项工程验收记录资料

13.5设计变更、事故处理等有关文件

13.6设计交底会议记录

13.8水泥、砂、石、钢筋等原材料的合格证明及复检报告

13.9水泥、砂、石、钢筋等制成品的质检报告

13.10成孔机械、配套设备计量合格证以及相关资料

13.11混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表

13.12桩位验收自检记录表

13.13竣工高程成果表

13.14灌注桩工程验收汇总表

玻璃砖分隔墙施工工艺流程.doc13.15灌注桩开孔、终孔验收记录表

13.16灌注桩钢筋笼质量检验评定表

13.17工程质量保证、安全生产

13.18施工安全措施记录

GB／T 13747.18-2022标准下载13.19混凝土试块试验报告

13.20桩基工程施工组织设计