施工组织设计下载简介

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4.7.2.2防水剪力墙吊模

防水剪力墙施工缝留在底板以上300mm，采用φ14止水螺杆，吊模加固如下图所示。

1）施工工艺：定位、找平→组装柱模→安装柱箍→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除。

为保证模板的位置安装正确JJF(桂) 77-2020 灼热丝试验仪校准规范.pdf，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直，加固如下图示：

1）圆柱模板安装前用水泥砂浆找平模板底部，即可保证模板安装位置正确，又可防止模板底部漏浆。

2）根据控制轴线按圆柱直径放出方形控制线，定型木模用塔吊吊装初步就位后，用螺栓连接。然后通过木模上的定位控制线与地面上的轴线进行比对就位。

3）定型木模为18mm厚的建筑用木制圆模板，每套模板由高3米的标准节和高1米的调节拼接组成，分两片对开。两片之间、两节之间均采用50mm×2.3mm固定卡连接，紧固螺丝采用8.8#钢螺丝加工。

4）定型建筑用木制圆模板加固采用架管直接夹紧，并与满堂架连结成整体，竖向间距为750mm，加固示意图如下：

（1）施工工艺：弹线定位→安装门洞模板→安装一侧模板→安放对拉螺杆穿墙管→安装另一侧模板→调整固定并校正→验收

（2）地下一层外墙砼分两次浇筑,第一道水平施工缝留设在比底板面高300mm处，第二次和地下一层顶板一起浇筑。

（3）地下一层外墙采用18厚木胶合板配制模板，背楞采用60×80木枋，用PKPM计算，得出不同墙厚的参数如下表所示：

为防止墙体偏位,在墙体内、外侧支设钢管斜撑,内侧设横杆与满堂脚手架连接固定，如下图所示：

（4）止水螺杆为φ14,两端部用套丝机各套丝80长,中间焊接一方形止水钢片,边长L=50mm,δ=3mm,钢片与螺杆满焊。在靠近止水片1/2墙厚处各焊接一长L=20mm止水撑头，外侧为一长L=30mm的模板撑头，如下图所示：

（5）台仓外剪力墙紧贴台仓永久支护结构，砼外墙只能采用单面支模，具体施工方法详见《台仓外剪力墙单面支模施工方案》。

4.7.2.5梁、板模板

（1）施工工艺：弹出梁轴线和边线并复核→搭满堂架→安装梁底模→绑钢筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并按规范要求起拱→铺设平台板模→验收。

（2）板模支撑体系：钢管顶部立杆底部设模板垫块，第一道水平杆离地200mm，步距1.5m，板底支撑形式为顶托。

（3）梁模支撑体系：梁底用顶托作为支撑形式，加密钢管与板满堂架连成整体，梁两侧立杆距梁边的距离为250mm。

（4）通过中国建筑科学研究院PKPM建筑施工安全计算软件计算，本工程线荷载＜15kN/m的梁板支模架要满足以下条件：

1）梁两侧立杆距梁边取250mm。

2）对于线荷载＜15kN/m即截面面积S＜0.6m2的梁，宽度≥500mm，梁底设双立杆，双立杆间的间距为400mm；对于梁宽＜500mm时，梁底只设单立杆。沿梁长度方向的立杆间距同板底立杆间距。

3）当梁高H≥700mm时，应设φ14对拉螺杆，沿梁高度方向，第一道距梁底200mm，以上每350mm一道。沿梁长度方向的螺杆间距为600mm。当梁高H＜700mm时，沿梁高度方向设一道对拉螺杆，距梁底300mm，沿梁长度方向的螺杆间距为600mm。

4）梁底木枋中心间距≤200mm，梁侧内龙骨（木枋）中心间距≤300mm。

5）梁、板底支模支模见下图：

(1)施工工艺：根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定。

(2)楼梯板下的脚手架搭设同板底，但要注意脚手架的高度。

(3)楼梯的侧面立杆需加剪刀撑，以固定模板。

(4)楼梯采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。

(5)根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。

(6)模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用φ12对穿螺杆套上50×120×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，示意图如下。

4.7.2.7后浇带模

后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶，后浇带模板支设如下图所示：

（2）底板后浇带模板支设如下图所示：

（3）梁后浇带模板支设如下图所示：

4.7.2.7梁柱不同砼强度等级的处理

4.7.3模板工程质量控制

4.7.3.1模板工程开始前，由项目技术负责人根据方案进行安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

4.7.3.2模板搭设后，班组自检合格后，由劳务队施工员组织劳务队质检员及班组长验收，合格后，项目施工员组织安全员、质检员、劳务队施工员、质检员、班组长验收，并填写验收单。验收合格后报监理复核验收，手续完备方可进入下道工序施工。

4.7.3.3模板施工前，首先要用弹出梁、柱的控制线，以及控制标高。

4.7.3.4进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板，绑扎楼板钢筋。

4.7.3.5楼梯模板施工时根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计模板，踏步板的底板用应可靠固定，防止踏步变形。

4.7.3.6模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱膜剂。

4.7.3.7模板的拼缝有明显的缝隙者，应采用胶带封贴。

4.7.3.8对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木搁栅挠曲不直的和有变质者不得使用。

4.7.3.9当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4.7.3.10现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：

现浇结构模板安装的允许偏差表

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

4.7.3.11模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

4.7.3.12合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。

4.7.3.13吊运模板时轻起轻放，防止碰撞，预防模板变形。

4.7.3.14安装剪力墙模时，不得攀登钢筋，碰动预留洞（盒），以保证预埋、预留位置正确。

4.7.3.15检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用；

4.7.3.16每批模板安装完毕后，工长应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；

4.7.4.1竖向构件

竖向结构在混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。

4.7.4.2横向构件

梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定，且在拆模前要劳务队向施工员申请，经项目技术负责人程师同意后方可拆除。强度要求详下见表：

现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度要求表

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

4.7.4.3注意事项

（1）先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板。

（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

（3）模板拆除前，由施工员填写《模板拆除申请表》，项目部项目技术负责人审批后方可进行。

（4）模板拆除时设临时警诫线，并派专人监护。

（5）柱模拆除顺序：自上而下，先拆支撑，再自上而下拆除对拉螺栓及柱箍，然后拆除定型模板。拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，并适当加临时支撑（简易脚手架）或在柱上口留一个松动螺栓，以防柱模倾倒伤人。

（6）剪力墙模拆除顺序：先纵墙，后横墙，先拆螺帽，后内外背楞，然后自上而下水平拆除。模板在拆除支撑后，为了防止模板倾倒，在拆除对拉螺杆时，留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件。

（7）梁、板模拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。

（8）拆除时应注意对柱棱角的保护，拆模时要及时清理模板上的残留砼。

4.7.5底板施工缝留置

（1）由于台仓基坑内底板结构需回填完成后才能施工，在台仓周边按规范要求留置施工缝。施工缝留置平面布置如图：

施工缝留置平面布置图

（2）施工缝留置方法：

施工缝混凝土侧面采用专用钢板网隔断，上下加设直径为14的通长二级钢加固，设置3mm厚止水钢板。

4.8.1地下室砼强度等级

4.8.2输送泵的布置

本工程采用商品砼，现场以2台HBT60地泵，6台塔吊为辅输送砼。（具体见布置平面图）。

该工程底板厚度主要为300mm（台仓部位为500mm），底板由后浇带共分为18块。底板砼浇筑时，在每块的施工过程中要求砼连续浇筑，一气呵成。砼浇筑采用斜面分层的方法进行浇筑，振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移。分层厚度控制在20～30cm之间。

根据实际情况，为有效的控制底板有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩等方面全面考虑。选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。选用级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，缓凝剂，改善砼的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。如果进度允许浇筑底板砼尽量避开温度较高的白天浇筑，在砼入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模内热量的散发。在底板砼体积较大处埋设测温孔，加强温度监测，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃内。在砼厚度较大部位在砼中预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低砼水化热温度。

底板砼浇筑完毕12h内及时进行养护，在砼面覆盖麻带浇水进行养护，养护时间不得少于14d。

本工程的柱子砼浇筑采用塔吊进行运输。

4.8.4.1柱浇筑前底部先填以5－10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板看是否密实。

4.8.4.2柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每层高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

4.8.4.3柱子砼应一次浇筑完毕，如需流施工缝时应留在板顶上面。

4.8.4.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.8.5梁、板砼浇筑

本工程的梁板砼浇筑将采用泵送的方法，将砼输送至浇筑部位。

4.8.5.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，及先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

4.8.5.2与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以上2－3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4.8.5.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时可用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.8.5.4浇筑板砼的虚铺厚度应稍大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺序浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒摊铺砼。

4.8.5.5施工缝的位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

4.8.5.6施工缝处必须待已浇筑砼的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

4.8.5.7板砼标高控制线（50cm）的设置，并作出明显的标志。板顺轴线方向每隔5米用φ12钢筋焊于梁（板）筋上，高于板面20cm，于板面高度10cm位置操设红漆标志水平线，拉线找平，以便控制板面平整度。

a.楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

b.施工缝位置楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

4.8.7.1墙体砼灌注前或新浇砼与下层砼结合处，应在底部均匀浇筑5－10cm厚与墙体砼同配合比的减石砼，减石砼进场后，现放入灰斗中，允至操作平台上，随铺随浇，不得用料斗直接灌人模内。砼浇筑必须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制砼的有效压头高度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧砼落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过振动作用长度即43cm。由于部分墙体有门、窗洞，在窗口易发生砼不密实现象，故在窗口下易发生砼不密实现象，故在模板设计时，采取开门子板方法，并在此部位浇筑砼时，加强板外振捣。

4.8.7.2剪力墙砼浇筑要分层下料，采用标尺杆控制分层高度（见下图）分层浇筑高度不超过1.5米。墙体砼一次浇筑到梁底(板底)，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。地下室外墙抗渗砼与内墙及梁非抗渗砼之间用密目钢丝网隔开）。

4.8.7.3墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

4.8.8混凝土的养护

考虑该柱截面均较大，模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，截面较大时按照大体积混凝土控制措施，采取保温养护。要经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

拆除模板后用木板制作100×100mm护角，高度不小于1.5m。防止混凝土阳角被撞损。

梁、板在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

5.1.1钢材、水泥、砂石、砼外加剂必须要有出厂合格证及试验报告合格（包括钢筋对焊、电弧焊等）。

5.1.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。

5.1.3砼强度，抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

5.1.4钢筋绑扎符合规范要求，墙、柱插筋位置必须固定，偏位不超过5mm。

1.地下室砼浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，在地下室砼浇筑期间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。

2.电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证砼的连续浇筑。

1.要求搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。

2.及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，搅拌站出现机械故障应及时与备用搅拌站联系，确保货源。

3.选择良好级配的粗骨料，优化砼施工配合比，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度。

5.3安全施工保证措施

5.3.1堵泵需拆管时，应先与后台联系。待卸压后，再拆管，防止砼喷出伤人。

5.3.2施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。

5.3.3振捣器的电源线、开关、胶皮线要随时检查，防止破损伤人，操作人员施工时应戴好绝缘手套，穿防触电胶鞋。

5.3.4夜间施工现场应装有充分的照明设施。

5.4.1在施工组织设计、施工方案交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

5.4.2每天检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

5.4.3搞好各工种的交叉作业，对基础结构分区段进行评定验收，以便组织流水施工。

5.4.4对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。

5.4.5投入足够数量的模板、木枋、钢管、扣件等周转材料，保证模板的正常周转使用。

5.4.6充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，节假日采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。

5.4.7安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。

5.4.8严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。

5.4.9加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。

5.4.10加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。

5.4.11加强现场平面管理，特别是交通运输管理某发电厂安装工程施工组织设计，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。

5.5环境、职业健康安全管理保证措施

5.5.1施工现场的围墙（档）及临建设施搭设完善。

5.5.2现场木工加工棚进行封闭加工，并能有效降低噪声。夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。

5.5.3施工现场主要道路采用硬化路面。

5.5.4砼罐车出每次出场前应清洗下料斗。

5.5.6施工现场木工棚的地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清木屑、锯木，并要求木工棚和作业面；木工棚要封闭，以防止锯木屑外扬。在钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放成齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。

5.5.7统一规划排水管线，建立雨水、排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网吕梁市农业学校综合楼及宿舍楼土方施工方案，并与市政污水管网相接。