施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

常温下对空心板采用顶面覆盖麻袋片或草帘子，进行洒水养护，一般养护时间不少于7天。

当预制板混凝土强度大于90%时进行钢绞线放张，放张时采用千斤顶放张法进行，对称、分级、数次放张。放张操作速度不宜过快，使构件受力均匀。钢绞线放张后，采用手持砂轮切除端部钢绞线，然后支立端头模板，浇注端头砼并洒水养护。

1、构件达到规定强度时，用龙门吊车移运至堆放场，在吊点位置下承垫横垫木，放置稳固。堆放构件的场地应平整密实，不沉陷、不积水。

2、构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，梁板平放，一般不超过三层，要逐层支撑牢固，层与层之间要以垫木隔开DG／TJ08-2297-2019标准下载，相邻构件间要留出适当宽度的通道。

3、起吊梁板用吊钩钩住吊环，起吊时注意不得损坏混凝土。梁板吊装前，应检查混凝土质量及截面尺寸，如有缺陷及时修补，以免安装时发生困难。

4、梁板运输采用大型拖车，运输时构件要平衡放正，安装特定的固定架，防止倾倒，并采取措施防止构件产生过大的负弯矩措施，以免断裂。

5、构件吊装前，在每片梁两端要标出竖向中心线，并在墩台上面放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线。

6、桥梁上部空心板桥面横坡由板底台阶和墩台顶垫石共同形成。预应力空心板的存梁时间不大于90天。

7、安装：用预制厂内龙门吊将空心板放置在拖车上，然后运至桥位处，直接用两台25T吊车安装就位。先借助左幅桥每孔安装5块板，然后吊车上右幅桥桥，板车上左幅桥再安装每孔剩余3块板。在安装空心板之前,首先利用水准仪抄平支座垫石的标高,对于不符合设计及规范要求的,重新进行制作,以保证支座处的标高符合设计要求.

（三）、水泥混凝土桥面铺装

空心板安装完成后，即进行铰缝混凝土的浇筑，完成后进行桥面铺装的施工。首先清除桥面杂质，并用水冲洗干净，然后按设计图制作和绑扎钢筋，护栏和伸缩缝处预埋好预埋钢筋，绑扎好钢筋网，铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，在设置调整控制模板和振捣梁导轨时，不得将钢筋下压。

桥面标高利用7×7cm角钢和膨胀螺栓进行控制，在浇注砼前，应把梁板表面清理干净，分两幅进行浇注，砼拌合应严格按施工配合比进行。

混凝土铺设要均匀，严格控制桥面铺装的厚度和标高，采用振动器压实，并用平板整平。在桥面铺装修整完成并在其收浆后，砼初凝前应做拉毛处理，并尽快予以覆盖和养生。

桥面铺装混凝土时，预留出伸缩缝安装槽，以便于桥面伸缩缝的施工。

1、工艺流程如下：施工准备→切割缝、清理缝区→型钢定位、顶面高程控制→焊接锚固钢筋、立模板→浇灌砼→安装橡胶件。

（1）桥梁伸缩缝装置在桥面水泥混凝土和搭板施工完成后进行安装，安装时按设计要求预留伸缩缝间隙。

（2）预留区域内必须留有铺装层布置的钢筋，浇筑砼铺装层时，预留区域两侧用模板定位成直线。

（3）切割缝区时切割面要直，切割后将缝区内杂物彻底清理掉，用水冲冼并用手提鼓风机吹尽杂物、灰尘和积水，以保证过渡段砼与桥面结合成整体。

（4）严格控制伸缩缝装置顶面高程，并及时用平整度尺检测。

（5）锚固筋焊接保证其质量。

（6）过渡段砼浇捣密实,砼强度达到设计要求，做到料面平整，养护及时。

1、凿除构件表面松散或因钢筋锈蚀而损坏的砼，使钢筋全部外漏，钢筋周围2.0cm左右的砼全部清除；

3、为提高新老砼之间的粘结力，在清理好的砼及钢筋上，均匀涂上环氧胶液；

4、浇筑新的环氧砼，对模板进行适当加压；

5、为防止砼表面产生中性化而继续受损，对新浇筑的砼表面涂上防水剂；

6、修补所用砼采用比原来标号高一级的细石砼，必要时可加入适量减水剂；

7、水泥砂浆修补采用人工涂抹填压的方法。

1、工程概况：老桥建成于1987年，为6—13米中桥，桥面宽净10m。旧桥每孔中板10块、边板2块，边板及靠近边板的中板保留，其余中板全部拆除，每孔拆除8块中板。

①施工放样：用墨斗在右幅旧桥两侧离防撞护栏0.5米处纵向放出施工线，内侧9米范围内拆除桥面铺装，两侧0.5米得范围内保留；

②桥面铺装拆除：利用风镐凿除桥面铺装砼，注意离防撞护栏0.5米范围内不要凿除。拆除时尽量不要破坏旧桥桥板，以防止旧桥桥板吊离时出现断板。桥面铺装横向钢筋离边部1米要保留，以利于新建桥面铺装时钢筋搭接，其余钢筋外运处理；

③铰缝砼的拆除：桥面铺装拆除完毕后，用风镐拆除铰缝砼，拆除时尽量不要破坏原旧板的板体。拆除时一定要将梁板铰缝之间的砼全部清理，以便将旧板吊离时不出现摩擦阻力而出现安全隐患；

④旧板的吊离：铰缝砼清理完毕后，用吊车将旧板吊离，然后运至业主指定的位置。

根据合同文件要求，计划工期为3个月，全桥竣工时间为2011年8月26日。施工具体安排如下：

1、施工前的准备工作2011年5月23日~5月26日

2、旧桥拆除2011年5月27日~6月15日

3、盖梁边板修补2011年6月16日~7月15日

4、梁板预制2011年6月6日~6月30日

5、梁板安装2011年7月16日~7月20日

6、桥面铺装2011年7月21日~8月10日

7、伸缩缝安装2011年8月20日~8月26日

根据对现场考察及工程任务的分析，结合实际情况，为加强质量管理，保证工程顺利实施，本工程特设施工组织机构项目经理部，详见图表。

1、组织措施为保证工程质量和进度，我们本着以质量求生存、以质量求效益的原则，继续推行公司的TQC全面质量管理体系，提高职工的质量意识，建立项目经理责任制，工序主管分级负责的质量管理体系。内部设立以总工为主体的技术质量管理网络，对工程施工过程中的质量进行监督。每道工序均设立专人主管负责，各工序完成后，经质检科检查合格后方可交监理工程师进行检查。

（1）、每道工序开工前，技术施工负责人要对该工序的技术资料、图纸、质量控制点向工序主管做详细交底，并监督工序主管和有关技术人员对技术资料和图纸的熟悉程度，做到技术人员对技术过关，对质量有目标。

（2）、对于每道工序，在开工前必须由技术负责人编制施工方案，详细的现场施工组织计划，并报总工审核后，报监理工程师批准。

（3）、每道工序在施工过程中，严格按照规范要求去做，规范自检，关键部位的施工，技术人员一定要旁站，发现问题及时处理，决不能蒙混过关。

（4）、每道工序结束后，及时整理内业资料，拍质量照片，检验达不到优良的产品坚决推倒重来。

（5）、对于隐患工程，必须认真检查并待监理工程师验收后进行覆盖。

（6）、对于工序中出现的质量问题，工序主管要及时找出原因，提出改正方案报质检科，听候处理意见，并在今后的工序中杜绝类似质量事故的发生。

1、作好开工前的调查工作，认真研究设计资料。制定网络计划，对于每道工序做到心中有数；作好开工前的上场准备工作，临建工程提前施工，确保开工必胜。

2、加强组织管理，周密计划，确定重点项目，突出重点项目，确保总

3、根据工程情况，按施工进度合理配置施工机械设备，加强管理，在

机械化作业水平上做文章，力争高质量的机械化水平。作好机械设备的保养，保证机械完好率，杜绝因机械事故而影响工程进度的现象。

4、加强职工队伍管理，以动员、教育为主，提高职工工期意识，提高

职工的积极性，做到全员动员，全员保工期。

6、积极开展劳动竞赛，实行工期与经济承包责任制相结合的原则，使

进度与工期相挂钩，保证总工期。

1、严格国家的法律法规，落实上级有关安全生产的制度、条文。

3、制定本项目的安全措施，把“安全生产”作为头等大事，常抓不懈。

4、加强职工的安全教育，加强宣传，组织学习，让每位职工牢固树立“安全第一”的观念。对现场具体操作人员要求必须先学习，考试合格后持证上岗。

5、使用的机械设备，按照规定必须确保质量，加强机械设备、运输车辆的维修和保养，禁止机械设备带病作业，坚决杜绝违章作业。

6、作好现场工作，严格按照标准架设电线，所有工作人员必须佩带安全防护用品，不得违章穿戴。

7、作好高压线路下的施工安全教育，制定保护措施，维护原有地下管道，减少不必要的损失。

8、制定安全检查制度，设立值日班组作好检查记录，确保本项目工程安全事故为零

10、本工程是旧桥拆除加固抢修，所以我项目部委派为本工程服务的专职安全员2名，确保拆除旧桥、维修加固及预制空心板时不出现安全事故。

十一、文明施工和环境保护措施

学习国家《环境保护法》、《水土保持法》等法令法规，严格按规

定施工，尽一切可能做好造地复垦工作。

通，各种机具、材料停堆有序，保持场容整洁。

现场挂文明施工标牌、条幅，张贴宣传标语。加强职工的文明施

工教育，提高文明施工意识。

现场文明施工，施工中保护附近原有资源。确保了高压线地上地

下管线、农田灌溉系统、道路、树木等免遭破坏。施工中不乱弃土，乱排水，避免了居民、禽畜、饮用水、池塘、耕地等遭受粉尘、污水、机械噪音等的污染。

5、保持好卫生，合理排放生活污水。

6、保持了与当地政府的联系，处理好了与镇、村民之间的关系。尊重当地的风俗习惯，与当地人民共创文明工地。

GB／T 37548-2019标准下载十二、雨季施工保证措施

2、施工期间，预制场及现场场地始终保持良好的排水状态，修建临时排水沟及排水设施，以保证施工场地不积水，不被冲刷。加强料场原材料覆盖，完善了料场防排水设施。

3、加强原材料的防雨保护措施，采取“下垫上盖”措施，确保材料的安全。

十三、服从建设单位和监理工程师的指导

我们决心与建设单位共同努力，高标准、高质量、高速度地把本合同段的施工任务完成好，争创全优工程，为济宁的发展做出贡献。

一、先张力预应力空心板施工工艺框图

五、工程质量检验流程图

吨位(t)或容量(m3）

DG／TJ08-2266-2018标准下载七、主要试验仪器和质检设备一览表