施工组织设计下载简介

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（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。

（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。

板面接触应平整，如有间隙应进行处理。

（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时HJ 15-2019 超声波明渠污水流量计技术要求及检测方法.pdf，必须使各层垫木在同一垂线上。

大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。

为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。

（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。

（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。

编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）

仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。

在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装就位控制线。

检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。

按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。

准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。

（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。

按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。

高空就位构件设索引溜绳。

3、吊装机具检查、准备

（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。

检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。

准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。

（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。

（5）清除吊装范围内的障碍物。

（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。

（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）

（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。

（4）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。

（1）楔子和千斤校正法

（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。

标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。

垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。

（1）方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。

（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。

六、质量通病的防治方法

1、减少焊接应力和变形的方法

减少焊接应力和变形的措施方法

（1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；

（2）对接焊缝避免过高、过大；

（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝

（4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。

（1）严格控制下料尺寸

（2）放足电焊后的收缩余量

（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。

（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配

（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。

大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。

（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。

先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。

手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。

尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。

造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。

对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。

构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。

焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。

2、钢结构构件、成品变形矫正方法

用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正。

适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正

用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。

点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。

用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。

2、承担钢结构构件加工。构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全的安装队伍承担。

3、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚。

4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工。

5、合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。

6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。

7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。

8、搞好教育动员，将本工程的工期民政部工程进度民政部及时通报，教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。

9、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。

10、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充足的施工力量，做好抢工工期的准备工作。

整体工程一次验收合格、达到国家标准的合格等级。

（三）落实质量现任追究制度

1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量现任人当月全部资金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对现任人进行待岗或下岗处罚。

2、坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。

1、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。

（1）二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理。

（2）“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。

（3）三检是指：自检、互检、专检

2、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检，做到标准化，制度化。

1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。

2、加强原材料、半成品、成品的检查验收。

3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。

4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可，不得进行下道工序。

5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。

6、认真填写自检，确保其真实、及时、准确、规范。

7、加强现场材料的的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、及时。

1、钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现总是及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。

2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。

3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。

4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。

5、严格遵守《施工规范》，做到每一道工序都符合要求。

6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。

7、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。

（七）质量保证施工措施

1、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025）执行。

2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。

3、钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。

4、钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。

5、钢结构的定位轴线要精心测量，去座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。

6、钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。

7、喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过折磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。

8、安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。

9、钢结构安装完工后，要事理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。

确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在0.4‰以内负伤率控制在3‰以内。

（二）建立健全安全管理机构

（三）落实安全目标责任制

1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。

2、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证安全施工的要求。

3、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。

4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。

5、雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。

6、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钓内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

7、脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。

8、吊篮必须牢固地连接在钢结构上。

9、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。

10、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

11、檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的自理措施，以防火灾、烫伤等；；下雨天不得进行露天焊接作业。

12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击。

确保挂市安全文明施工牌，争创安全文明施工示范工地。

（二）文明施工保证措施

1、编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程序，科学组织施工。

2、施工现场设施平面图，施工网络图，工程简介及安全警示牌、标语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系统畅通。运输道路的布置尽量利用既有道路，并与现场的加工点、仓库、水泥库、砂石、钢及构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建。

（1）职工宿舍采用公寓化管理，统一床铺、统一被褥、整齐划一。

（2）职工食堂水池、锅灶要洁净，室内采取可靠防蝇、防鼠措施。

（3）厕所采用水冲式，便台、便池贴白瓷砖并定期打扫。

煤制油项目施工现场冬季安装施工方案（4）生活区卫生前设1.5米宽绿化地带。

（5）生活区卫生每星期检查评比一次，奖励先进，扣罚后进。

（1）广泛深入的开展环境保护和法制教育，使环境保护工作成为每个职工的自觉行动。

（2）以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和精神等标牌。

（3）严禁焚烧油漆以及其他产生有毒许继工程安全施工组织设计，有害气体的物质。制定限噪的相应制度和措施。

（4）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工界噪声限值》（GBJ25200），制定限噪的相应制度和措施。凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，昼安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。

十一、拟投入的主要施工机械设备表