施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（4）水：人、畜饮用水均可，来自其它水源的水，应进行化验，不能含有害物质。

4.3.2混合料的组成设计

（1）水泥稳定风化料的组成设计包括：根据规范要求的强度标准，便用符合设计及规范要求的水泥，风化料进行配合比设计试验，通过试验确定水泥的掺加比例，水泥与风化料的比例，确定混合料的最佳含水量。

（2）按照规范JTJ057—94标准中试验的水泥稳定混合料7天无侧限抗压强度要求，对成型试件进行无侧限抗压强度试验。

试验时试件养生相对湿度不得低于90%温度，不超出20±2℃YD／T 2740.6-2014标准下载，试件保温保湿养生6天，浸水1天（24小时）然后进行试验，试件的干容重应和规范中要求的压实度相对应的干容重一致。

水泥稳定风化料在正式施工前，应先铺筑一段少于100m的试验路段。

（1）在铺筑试验路段之前，应先将试验路段的混合料组成设计以及该路段的实施性施工方案报监理工程师审批，在接到监理工程师对试验段的同意施工批复后，方可进行试验段的施工。

（2）按监理工程师批准的混合料配合比和施工方案，进行试验段的施工，施工中设备配置的调整以及施工工艺的改变，应通过试验段的施工来确定。

a、检验混合料配合比组成设计是否满足设计要求，在大面积的施工中能否保持稳定。

b、各种机械的配置是否合理，机械设备的运转状况是否正常、良好。

c、拌和能力与运输能力，摊铺速度能否协调一致。

d、确定混合料的松铺系数。

e、确定混合料在拌和时的加水量，以保证碾压时的含水量略大于最佳含水量。

f、确定压实机械的合理组合及最佳碾压遍数。

g、确定摊铺机的正常摊铺速度。

h、验证劳动力的配置是否合理。

i、确定每一作业段的合适长度。

j、检验成型路段的各项检测指标能否满足要求。

（4）试验路段施工应在监理工程师在场监督指导的情况下进行。试验路段结束后，将各种检测结果和施工总结及时整理上报监理工程师，在监理工程师审查合格同意开工后，再进行大面积施工。

4.3.4施工工艺及过程控制

4.3.4.1工艺流程

见基层施工工艺流程框图

4.3.4.2施工准备

拆除旧道牙石，对投入施工的所有设备进行试运转，确保施工的正常运行。对参加的施工人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习和考试，考试合格后方能上岗。

4.3.4.3测量放线

在已验收合格的下承层上，恢复中桩，中桩按20m设置，根据中桩，用白灰放出边界线。同时每10米两侧定设高程控制桩，挂ф4钢铰线，用紧线器拉紧，锚固，作为摊铺机行走的导向线和摊铺作业时的高程控制线。

混合料的拌和采用一台拌和机拌和，其产量为300T/h。各种材料均需通过装载机上料，根据选用的配合比，由各料斗斗门开度和电机转速控制上料数量，供水采用自动电子补水器，水泥通过自动电子计算器计量后，通过传送带输入料斗。混合料在拌锅内拌和完成后，通过斜皮带装车，混合料拌和完成后，取样检测水泥剂量和含水量，如有出入重新进行调整，调整工作应反复进行，直到达到要求为止。拌和站安排专职试验人员跟班作业，以便及时取样检测，及时发现造成的混合料级配偏差及含水量不均、水泥剂量不稳等情况，从而保证出厂的混合料均为合格料。出厂混合料的含水量应较最佳含水量大1～2%。

运输采用大吨位自卸车，根据运距及拌和产量合理确定运输车辆数量。

4.3.4.6混合料的摊铺

采用一台WTU75D型摊铺机摊铺，并碾压成型，摊铺速度应与出料速度相匹配。保证在施工中连续进行，不停机，以保证成型路面的平整度，摊铺机在开始正式摊铺前，应将下承层表面清扫干净洒水湿润，摊铺机前最少有5辆以上料车才能开机，摊铺机后辅以人工进行边角处理。

摊铺过后，当混合料处于最佳含水量±1%时，开始进行碾压，如表面水分不足，应用洒水车适当洒水，但严禁洒水过大。

碾压时先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，及时修整，修整时应从表面下挖深翻松8～10cm，然后再填补新混合料，整平后压实4～6遍可到要求压实度。

在碾压完成后，检测平整度，对局部不平整部位，人工及时处理，必要时用平地机刮平，将刮除的废料清除出路外。

4.3.4.9接头处理

摊铺机停机后驶离混合料末端，人工用与压实厚度相同高度的方木，将混合料末端挡齐，外侧用素土固定，然后进行碾压，碾压过后将末端的素土清扫干净，如此便使末端形成一垂直向下的标准横断面，第二天将方木取走，摊铺机从该垂直断面重新开始摊铺。

养生应在碾压完成后第二天开始，采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天，每天洒水的次数视气候条件而定，一般不少于3遍，且必须保持表面湿润。如洒水跟不上，要采用草袋养生，养生期内应封闭交通，禁止除洒水车外的任何车辆通行。

4.3.4.11检查验收

施工完成后应尽快进行检查验收，以便及时进行下道工序的施工。

4.4.1中粒式沥青砼下面层

下面层为中粒式沥青砼，其厚度为5cm。采用QLB—1000型强制式沥青拌合机拌和，一台LTU70A型摊铺机摊铺碾压成型。下面层采用挂钢铰线法控制摊铺厚度和平整度。

粗集料选用由岩石轧制而成的具有足够的强度和耐磨耗性，并具有合理连续的级配，颗粒形状具有棱角，接近立方体，不含有软质和其它杂质的碎石。粗集料应清洁干燥无风化无杂质。含水量应小于3%；粘土含量小于1%；扁平细小颗粒含量应小于15%，压碎值不大于28%。其他各项技术指标应满足《技术规范》中的要求。

沥青砼面层所用细集料采用沿线沙场中生产的中粗砂，必须坚硬洁净干燥无风化无杂质并有适当级配，在使用前应过筛。其各项指标应满足《技术规范》中沥青砼面层细集料质量要求。

矿粉采用花岗岩石料经磨细得到的矿粉，不得含有其他杂质和团粒。小于0.074部分的重量比大于75%；亲水系数小于1.00，含水量小于1%。在经监理批准后低标号水泥也可以用做矿粉填料。

沥青采用符合规范要求的道路石油沥青。沥青进场按每批至少检验一次，第一次要对各项技术指标进行全面检测，以后仅对针入度、软化点、延度进行检验，其它各项技术指标应满足规范中对重交通道路石油沥青的要求。

4.4.1.2试验路段

（1）在路面工程开工前，承包人向监理工程师提交沥青试验段施工的申请开工报告。报告内容包括粗、细集料和矿粉及沥青的各项技术指标、目标配合比设计的结果和生产配合比设计的结果、拥有铺筑面层的各种机械设备的规格和数量、人员配备、试验路段的位置及通过试验路段准备解决的问题等，经监理工程师批准后，才能开始铺筑试验路段。

①验证混合料的配合比组成能否满足要求。

②验证拌和产量与摊铺速度、碾压速度能否协调一致。

③验证混合料的出厂温度、摊铺温度、碾压温度能否达到要求。

④确定混合料的松铺系数。

⑤确定压实设备的配备及组合是否合理。

⑥确定达到要求压实度的压路机的吨位及碾压遍数。

⑦检验运输车辆的数量能否满足要求。

⑧检验成型路面的各项技术指标能否满足要求。

（4）试验路面完成后，写出书面总结报告，请监理工程师审查批准。

（5）试验路段经检查合格，得到监理工程师批准后才能进行大面积施工。

4.4.1.3配合比组成设计

配合比组成设计在试验中进行，首先对各种骨料进行筛分试验，该试验反复多次，以获得具有代表性的原材料的级配组成。根据原材料的级配组成进行试配，计算出混合料中各种骨料的用量比例，配成符合《规范》要求的矿料级配范围，确定最佳沥青用量，定出目标配合比，确定各冷料仓向拌机的供料比例，上料速度，供试拌使用。

对进入拌和机冷、热料仓的各种材料，取样进行筛分，试验，随时调整进料比例，使用于拌和生产的各种材料满足目标配合比的要求；确定出各热料仓的用料比例，供拌和生产时使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡，并按配合比的最佳沥青用量及±0.3%等三个沥青用量分别进行马歇尔试验，确定出生产配合比的最佳沥青用量范围，从而确定出生产配合比，然后进行试拌试铺，进行生产配合比验证，若验证结果不符合要求，则重新进行生产配合比的试验调整，直至满足要求为止。

4.4.1.4施工工艺过程控制

沥青砼下面层在路缘石施工完成后进行。沥青砼下面层施工前要对水泥稳定碎石基层进行一次认真的检查，达不到要求的路段应进行彻底处理，清扫表面尘土并冲洗干净，待表面干燥后洒透层沥青，测量放线，钉钢桩，挂钢铰线作为控制摊铺厚度的基准，摊铺机就位作好施工前的准备工作。

（3）沥青混合料的的拌和与运输

混合料的拌和采用一台QLB—1000型拌和机拌和，拌和产量为60T/h，拌和过程为全部电子自动化计量，沥青采用导热油加热，加热温度控制在160℃～170℃范围内，矿料加热温度为170℃～180℃，严格控制各阶段的材料温度，决不允许有花料或超温料现象发生。在正式试拌之前，先拌一锅干料，取样筛分，检查级配无误后,喷洒沥青进行湿拌，并取样作马歇尔抽提试验，检验沥青用量。干拌时间不少于6秒，湿拌时间不少于30秒，拌和好的混合料应均匀一致，无花白料、结团或严重的粗细料分离现象，混合料出场温度控制在150℃～165℃之间。

沥青混合料的运输采用15T～21T自卸车，装料前车厢底板及侧板应清洗干净，并刷一薄层油水（油含量要小于20%）。每辆运输车都要备有棉被和篷布，在运输过程中进行保温和防尘。

沥青砼的摊铺采用一台LTU70A型摊铺机摊铺。摊铺机行驶速度控制在1.5～2.5m/min。在正式开始摊铺前应押车5辆以上，以保证摊铺的连续进行，避免停机等料现象的发生。摊铺机后跟有人工进行边角及坑槽处理，混合料的摊铺温控制在140℃以上，摊铺机配备熨平板自控装置，能通过传感器控制标高和平整度，使摊铺机铺出理想的坡度。

沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压时，压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带

应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石支挡，应紧靠支挡碾压。采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机以2～2.5km/h的速度碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。复压应紧接在初压后进行，复压宜采用16～20T的轮胎压路机和10～12T的双驱双振压路机进行碾压，相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm。终压应紧接在复压后进行，终压可选择双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。

在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得在温度70℃以上的成型路面上停留，同时采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机机械操作或停放期间掉落在路面上。

（5）横缝处理及交通管制

每天施工完成的横缝在当天施工完成后，还未完全冷却前，人工用三米直尺检测，标出不合格部位，从该切除位置50cm划线，用切割机切成垂真横缝，并将切除部分清走，第二天将切缝断面清扫干净并刷粘层油后进行摊铺，每天施工完成的路段封闭交通，禁止任何车辆通行，直至成型路面完全冷却至常温以下。

4.4.2细粒式沥青砼上面层

所有原材料本身质量必须符合要求，包括沥青、砂、石屑等。进料场所内有规格的石子要分堆，料场基底作硬化处理，并要经常检查碎石的粒径和级配变化情况。

4.4.2.2混合料的拌和

为确保沥青混合料的生产配合比正常，首先对拌和机的电子秤及计量仓等到计量装置进行标定后再生产，确保各规格料按试验得出的比例进行计量，在施工中应按规范要求及时进行校核。

拌和温度是影响路面施工的主要因素之一，为保证良好压实温度，上面层的沥青拌和温度控制在170℃～185℃之间，骨料加热温度控制在180℃～190℃，混合料的出厂温度在175℃～185℃，摊铺时混合料的温度在165℃以上。

4.4.2.3混合料的运载与运输

混合料的装载不能一次装成锥形，让运输车辆在卸料仓口前后移动，使装载后的混合料形状呈“山”字形，以减少混合料的离析。

运输车辆在装料前应把车厢及侧壁用水冲刷干净，并刷上一薄层油水，以防止粘料。

采取适宜的摊铺速度，使拌和能力与摊铺速度相匹配，以保证现场连续不断的施工作业，并随时采取措施防止离析产生。

(1)纵向接缝一定要采用热接缝处理。

(2)横向接缝的处理。

①施工结束后时，摊铺机在接近端部前约1处将熨平板稍稍起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

②在预定的摊铺段末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙应位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚度相等的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撤去木板或型钢，并在端部洒粘层沥青接着摊铺。

③施工横向接缝时，让摊铺机保持规定的松铺厚度铺出一段距离后，开始碾压，使压路机的碾压方向与路线纵向交叉45度向前碾压，相邻碾压重叠部分宽度为20cm～30cm，直至横缝宽度范围内全部按此法碾压完，再让压路机沿横缝碾压一至两遍（以上碾压均匀静压），然后进行正常的纵向碾压。

对于表面沥青混合料的压实，必须有吨位较高的压实设备。为达到良好的压实效果，初压必须使用大吨位的光轮压路机，并严格控制其洒水量。初压时温度控制在165℃以上。压路机通常紧跟摊铺机，并尽可能减少洒水，保持合理的压实速度。

(1)混合料摊铺以后振动压路机即可进行跟进压实，碾压速度为4～5km/h。在前进方向第一个单趟使用静压，其后的3～5个单趟进行振动碾压。宜采用高频低幅的碾压。压路机喷水装置进行不断洒水，以不粘轮为宜。

(2)后退碾压时轮迹应与前进时重合，相邻碾压带重叠约1/3轮宽。

(3)第三遍碾压时，若温度降低至115℃左右，可能发生推移，此时压实度将不再增长，可换有胶轮压路机碾压。

(4)轮胎压路机碾压3～4遍，当温度低于93℃，可使用钢轮压路机赶光两遍后，碾压即可结束。

4.4.2.6施工注意事项

（1）填充料应采用矿粉。为提高沥青砼的抗水损害能力，矿粉在生产过程中宜加入25%的生石灰粉。

（2）调好摊铺机的起始标高。

（3）接头处理及时，由专人负责趁热处理。

（4）禁止施工车辆在成型的结构层上行驶，在不可避免时限制车速，以采取必要的防护措施，并保证成型的结构表面不受破坏。

（5）注意收集气象资料，避免雨天施工。

（6）按检测要求做好各类试验。

（7）严格按照规范和监理工程师的要求施工。

5.2.1公司保证质量体系的运行

我公司为实现本标段的质量目标，要求全体人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，强化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工序为下道工序服务，管理工作为现场工作服务的思想用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，实现质量目标。

5.2.2建立安全生产文明施工保证体系

公司质安科全面监督指导，项目部进行经常性的监督检查，以项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

5.2.3质量保证体系（见质量保证体系框图）。

在施工过程中，我们将从技术上，组织上管理上，人力资源和物资供应等方面制度措施，以保证质量目标的实现。

（1）项目部成立质量小组，采用预控法进行质量管理。强化全员质量意识，落实质量责任，以“质量兴业”和“实施名牌战略”为指导思想，要求职工明白以质量求生存，求发展的道理，自觉从我做起，人人为企业，人人管质量。

（2）质量保证体系要素分配（见质量保证体系要素分配表）。

（3）各质量职能部门，项目部有关人员及质检员严格按公司制定的工程职责内容进行工作。

（4）现场所有质检员均要持证上岗。

（5）依据公司的质量体系文件，针对工程特点和质量，公司分管副经理组织相关部门进行质量策划，由项目经理根据质量策划的结果，主持编制项目质量保证计划，明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并对过程和过程中使用的主要材料进行追溯，对特殊过程还要进行全过程监控，并由经培训合格的人员操作，从而控制住影响质量的关键因素。

（6）强化质量技术工作，做好技术交底和技术复核，严格计量，掌握好配合比，建立完美的技术档案管理制度，按规定整理好各项技术资料，使工程质量有可靠的技术保障。

（7）严把材料、设备验收关，对工程用材料、设备、仪器进场时，必须按规范标准的规定进行验收并标识，必要进行追溯，需做试、化验的材料，试化验合格后才可使用，不符合要求的坚决不许使用。

（8）施工过程质量控制

A.每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制详细的方案技术交底，由施工员和班组长负责落实并遵照实施。

B.对关键工序进行标识，采取自检、互检和专检相结合的办法，对各分部分项工程进行检验评定，依据奖惩措施，奖优罚劣，提高广大职工的积极性。

C.对出现不合格品进行返工，直到达到合格标准，并及时采取纠正措施和预防措施，防止类似质量问题的再次发生。

（9）对底基层、基层稳定料、沥青砼施工时实行试验段，经建设单位、监理部门认可后，才能依据试验段的质量要求进行施工。

（10）加强质量检查和监督，主动接受监理建设单位的监督，发现问题及时解决。

（11）加强成品防护工作，以免造成返工，返修等不必要的损失。

（12）应用相应的统计技术，组织职工积极开展群众性的质量活动，进行技术攻关，消除质量通病。

（13）建立高效化的质量信息反馈系统，规定各种质量信息传递的程序，及时掌握外界和本工程项目内的质量动态，便于项目经理和有关人员及时作出相应的对策。

6.1.1调谴精兵强将，强化施工管理

工程开工后，我们及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按期开工，同时组建现场服务组，根据工程的施工进度及施工特点，及时安排人员分批到达施工现场。强化施工管理，建立信息化施工管理第系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。

6.1.2科学组织、精心施工

加强施工计划的科学性，编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序。

6.1.3应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺。

（1）广泛应用成套的施工机具，发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，在施工中加强机械的保养维修，保证施工机械的完好率和利用率，实行机械化作业；并配备先进的计量、监测设备，提高施工功效和监测的准确性，加快施工进度。

（2）采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。

6.1.4抓好协调，减少干扰

针对本工程将成立专门协调小组，强化协调、主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。

6.1.5抓住时机，掀起施工高潮

在施工中适当的开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战，敢为人先，争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。

6.1.6抓好雨季施工安排

（1）为使工程顺利进行，不耽误工期，及进收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

（2）雨季到来之前，做好排水措施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。

第七章安全和文明施工保证措施

杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在1.2‰以下。

由我单位造成的安全事故，按安全事故等级，接受业主按交通部安全生产处罚规定的处罚。

7.3.1树立“安全第一，预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。

7.3.2健全安全生产责任制。

从项目经理到生产工人，明确各自的岗位职责，各专职机构和业务部门要在各的业务范围内对安全生产负责。

7.3.3加强全员的安全教育。

使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。

7.3.5技术部门要严格按照安全生产的要求编制施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。

7.3.6作好防汛准备。

生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来之前做好各项防范措施。尤其对连降暴雨给人员、物资、设备、工程带来的危害和影响要有充分的认识，取有利措施，预有准备，使损失减到最小程度。

7.3.7加强用电线路管理。

施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

7.3.8加强设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

7.3.9文明施工，对施工便道定期维护，尤其在雨季加强养护维修，杜绝交通事故。

7.3.10对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安，刑事案件发生。

7.3.11建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

文明施工不仅是一个施工企业的形象表现，而且是提高工程质量，确保安全生产、加快施工速度、提高企业和社会效益的内在因素，因此，文明施工历来被我国思维视为工作重点，其具体措施如下：

7.4.1现场堆料严格按照施工总平面图堆放，区域分隔清晰。

7.4.2工地办公室清洁明亮，桌椅摆放整齐。施工图纸.施工总平面图，网络计划图以及管理人员岗位责任制等资料要张贴上墙。

7.4.4施工用电管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意接线、接电，夜间施工保证有充足的照明。

7.4.5进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通高处作业施工方案5.21.doc，场容场貌清洁，无长流水、长明灯和路障。

7.4.7施工场地车辆禁止鸣笛，夜间居民休息时间禁止施工

7.4.8由于施工现场地处繁华路段，企事业单位、居民较多，部分路段不能封闭，春季多风，为了降低尘土飞扬，污染环境，我公司决定每日安排两台撒水车循环洒水，做到清洁施工、文明施工。

7.4.9每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对查出的问题限制整改。

8.1试验、试验机构设置

8.2试验及检验工作程序

试验及检验分别执行公司进货检验与试验，过程检验与试验，最终检验与试验、检验与试验设备的控制程序，保证检测项目齐全，检测仪器合格，检验结果准确、及时有效。具体见：试验与检验工作程序图、试验与检验总程序图。

学院东路劳动力安排计划一览表

GB／T 15487-2015 容积式压缩机流量测量方法.pdf学院东路主要施工机械设备一览表