施工组织设计下载简介

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正荣锦曦花苑一标段冬期施工方案

2015年11月15日

2015年11月30日

冲压车间混凝土工程修补施工方案2015年11月15日

2015年11月30日

2015年11月15日

2015年11月18日

2015年11月19日

2015年12月18日

2015年12月19日

2015年12月30日

2015年11月25日

2015年11月29日

2015年11月30日

2015年11月15日

2015年11月30日

副组长：汪洪桥、丁国庆

组员：王少峰、陈伟明、戴春华、叶啸帆、陈阿龙、王焱、梅井泉、黄胜

冬施材料根据实际工程量提前做出计划，并确保在11月14日前进场。

1）、工程技术人员学习冬施规范；

2）、混凝土工学习冬施混凝土作业的操作规程；

3）、试验工掌握冬季试块制作的特殊要求，外加剂应用的有关规定，学习冬施混凝土测温方法、并在整个冬施期间负责测温及数据的填写及整理工作。

5．冬施主要项目施工方法

1、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。 2、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时，冻土块应均匀分散，并应逐层夯实。

3、室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，其含量不得超过15%,且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。 4、室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10～15cm。5、室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯(压)实。填方完成至地面施工前,应采取防冻措施。

6、填方上层应用不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合要求。

7、永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。

8、冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

9、基础及地下室侧面和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

2、为确保砌筑砂浆使用温度不低于+5℃，拌合砂浆的水采用现场烧水加温处理，水的温度不得超过80℃，拌和好的砂浆使用前采用草帘覆盖保温。

4、冬期施工砂浆要随拌随用，严禁使用遭冻结的砂浆。

5、砌体用砖、加气混泥土砌块不得遭水浸冻，且不得浇水润砖。

6、严格控制好砖砌体的水平和垂直灰缝厚度，平均厚度不大于10mm,铺浆长度不宜过长，利用采用“三一砌砖法控制”铺灰长度。

7、 冬期施工中，每日砌筑后，应将顶面的垂直灰缝填满，同时应及时在砌筑表面进行保护性覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜). 砌筑表面不得留有砂浆；在连续砌筑前，应清扫砌筑表面。

9、控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m. 10、现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度. 

混凝土工程施工是冬期施工的重点和难点，根据工程的具体情况及现场条件，混凝土工程采用综合蓄热法施工。混凝土供应为商品混凝土。

5．3．2．1雪后模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。 

5．3．2．2混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要方可拆模(可通过压同条件试件强度确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）)；顶板模板由栋号长根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，

5．3．2．3冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，适当增加模板投入量。构造柱、框架柱、剪力墙、梁、底板的模板均采用15mm厚多层板加工而成，用50*100的木枋做背楞，详见《模板工程施工方案》。5．3．2．4模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。 在模板肋间直接填充50mm厚聚苯板，聚苯板与多层板相接处用胶粘结牢固，填充饱满。模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。5．3．2．5模板验收后，如不能及时浇筑混凝土，在下雪前需要用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪进入模内。

5．3．3．1商品混凝土的要求

 冬期施工混凝土采用综合蓄热法，用掺防冻剂的商品混凝土，汽车泵浇筑，便于混凝土质量控制和加快施工进度。当室外气温低于零下3度时将混凝土强度等级比设计值提高一个等级，确保混凝土施工质量。1、混凝土浇筑采用泵送技术，混凝土坍落度控制在160～180mm，其到达现场的温度要在14℃以上，并尽可能在白天10:00～16:00 时段内施工。浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，预拌砼到场后以最快的速度入模，入模温度要求大于9℃。泵送间歇时间不得超过15min，以减少砼在泵送过程中的热量损失。泵送前要对到达现场的预拌砼测温，砼温度不满足要求的不得入泵。2、浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。3、施工缝处浇筑混凝土时，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干净后吹风，铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。                           4、混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。5、施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度和入模温度不低于冬施热工计算过程的要求，出罐温度T1=15℃，入模温度T2=10℃。

对商品混凝土搅拌站的控制：商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应符合天津市商品混凝土管理规定。冬期混凝土到达施工现场的出罐温度不得低于15℃。由现场试验员随时抽测。泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在16～18cm以内。原材料及外加剂应符合设计及施工要求，其外加剂中不得掺加任何含有氯化物及含有有导致室内环境污染失控的物质，如放射性指标限量及氨浓度限量，不得超过规范（GB50325—2011）。混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配和比供应混凝土。

5．3．3．2混凝土的运输

混凝土水平和垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被进行保温，防管道产生冻结。混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以固定保温。商品混凝土运输车，外包保温被保温。

5．3．3．3冬期混凝土养护

1）墙体模板在其横竖肋间隙内填充50mm厚聚苯板或防火棉帘用于墙体混凝土保温。墙体混凝土达到混凝土抗冻临界强度后方可拆模。

2）顶板混凝土浇筑完后及时振捣和抹平，作业面立即加盖薄塑料布、并在塑料布上覆盖一层阻燃棉帘保温，洞口用阻然彩条布分隔封闭。混凝土在养护期间应防风防失水。

3）现浇混凝土墙上口及框架柱上口采用软泡沫条保温或双层阻燃棉帘将上口封严。保温覆盖是蓄热法施工的关键，保温材料的选用及操作方法，必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角及接槎处要严密并压实，模板上的聚苯板要固定牢。覆盖后，值班人员要定时检查并做记录。遇大风天气，另设专人看护检查，及时整理好被损坏的覆盖层。如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，采用增加保温层的措施，加铺2～3层阻燃棉帘被。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施（铺设一层阻燃棉帘被 ），使其缓慢冷却。在负温养护期间，严禁浇水。

4）进行楼层测量施工时可以暂时揭开局部保温层，测量施工完毕要尽快恢复保温层。

5）混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时，及混凝土表面冷却到5℃以前，必须继续覆盖阻燃棉帘保温；施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。

5．3．3．4混凝土试块的留置

混凝土强度试块至少留置四组。

一组为28天标养；三组为同条件养护：一组用于检验混凝土的受冻临界强度；

一组用于检验混凝土的拆模强度；一组为同条件转常温养护28的天强度。

抗渗试块：至少留置两组标养。（如有必要，还应留置一组结构实体检测用同条件养护试件）同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。除按规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

5．3．3．5混凝土测温孔设置要求

1、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位，结构西北部增加设置。测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。

2、测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。

3、具体结构测温孔的设置：详见附图。

①现浇楼板：现浇楼板按纵、横方向不大于5m间距布置。每间面积不大于20m2时，可设一个测温孔。

②其它构件：现浇混凝土挑檐、阳台等构件，每个至少设置1个测温孔，并设置在养护不利部位，如边角等。

5．3．3．6混凝土测温要求

从11月起，开始进行大气测温记录，从11月中旬开始，配合砼施工进行规定项目的测温记录。

(1) 大气温度的最高、最低及平均气温。室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。（测温频率与不同养护方法有关）(2) 砼出罐温度、入模温度，每台班测四次。(3) 砼养护温度在砼强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测一次，停止测温由实验员及技术人员通知。(4) 测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深100～150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。对全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。温度应变片的测温方式见温度应变片说明书。测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3mim.(5) 测温员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。(6) 测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据。(7) 测温员除应注意测温有关安全事项外，测温后必须将测温孔覆盖好，夜间测温上岗不得少于2人。(8) 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，通知有关人员采取有效措施。5、测温结束时间：

1）、混凝土达到临界强度；

2）、混凝土的表面温度冷却到5℃且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃；

3）、测温孔的温度和大气温度接近时；

满足以上条件方可结束混凝土构件的测温。

2:00、8:00、14:00、20:00

上下午开盘各一次；不定时抽查，每一工作班不少于4次

注：室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工的起始至终了止。

5.8.1找平层，防水层尽可能按排在正温天气进行。

5.8.2负温下施工找平层，所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。应在水泥砂浆中掺防冻剂，面层用朔料薄膜覆盖，并在下班前用棉毡毯保温覆盖。

5.8.3防水层，施工必须充分利用温度高的天气，如有风，应设置挡风板。

5.8.4对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。

5.8.5风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

5.5装饰抹灰工程 　

6．1冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底，并在冬施期间，对搅拌站不定期进行冬施措施检查。

6．2各种冬施材料质量合格，并提前购置，存放在现场。

6．3混凝土浇筑前，清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢。

6．4测温及时准确，发现温度下降太快应进行覆盖及加大保温处理。

6．5对顶板边缘等易受冻的结构部位，应重点观察、测量、养护、多层覆盖，防止混凝土过早降温冷却。

6．6进入冬季施工前，对测温保温人员、锅炉司炉工和锅炉管理人员，应专门组织技术业务培训，然后方可上岗工作。

6．7及时记录天气预报，防止寒流突然袭击。提前做好防寒准备。

①如预报有暴风雪，应暂停施工；

②如有雪花进入模内及钢筋骨架间，应在天晴后用鼓风机将积雪清出模板；

③对正在养护的混凝土成品加强保温覆盖。

6．8安排专人测量施工期间的室外气温，作业面气温、风力及混凝土的温度并做好记录。

6.9砼墙体、柱、圈梁拆模强度以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即保温。

7.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

7.2掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

7.3施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工无有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投人使用。

7.4用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

7.5用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7.6以棉帽代替安全帽。

7.7各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

7.8保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

8冬施混凝土的热工计算

8．1．混凝土的热工计算：

1）混凝土拌合物的温度：

当骨料温度〉0摄氏度，水的c1=4.2c2=0

以C35混凝土为例，每立方米的材料用量约为：水：175Kg，425#普通硅酸盐水泥：334Kg，砂：805Kg，石：1024Kg。材料的温度分别为：水：80℃；砂：0℃；石子：0℃；水泥：4℃

骨料含水率估计为：砂3%；石子2%。

则混凝土拌合物的温度：

模板采用15mm厚九夹板用于墙体和顶板。墙体厚以300mm为主，顶板厚以380mm、12mm为主。

根据以上现场的假设条件，

T1混凝土拌和物出机温度

Ti搅拌机棚内温度，取5℃

tt混凝土拌合物输送到浇筑时的时间（h）0.9

n混凝土拌合物输送转运次数，取1

Ta混凝土拌合物输送时环境温度（℃）取0℃

考虑模板和钢筋吸热的影响，混凝土成型完成时的温度为

T3=（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/(ccmc+cfmf+csms)

式中cc混凝土的比热容0.936kJ/kg·K

cS、钢筋0.612kJ/kg·K

cf模板比热容0.48kJ/kg·K

mc每立方米混凝土的重量2400kg/m3

ms每立方米混凝土内钢筋用量215kg/m3

mf每立方米混凝土的摸板用量，木模：170kg/m3

Tf、Ts模板、钢筋的温度按最低气温计算–5℃

8．2.混凝土强度的计算

砼蓄热养护冷却到0度的时间计算

根据《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104—1997）推荐的方法，系根据非稳定传热理论推导而得。适用于非大体积砼的计算方法，比较适合表面系数M〉5的结构，当2〈M《5时，也可按上述公式计算。

一般采用2510kj/m3*k;

DB61／T 515-2011标准下载表15—13水泥在不同龄期的水化热和水化速度系数

水泥种类强度等级每千克水泥灰化热量Qω/(kj/kg)水化速度系数Vw/(t/d)

普通硅42.53153553750.43

酸盐水泥32.52502703350.42

θ=ωKM/Vce.Cc.ρc=1.3﹡10*8.33/0.017*0.96*2500=2.65

利用公式，并将三个综合参数带入：T=ηeθVVce.ψe–Vce.t+Tm

=0.0115℃≈0℃

GB／T 18993.2-2020 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管材.pdf2、计算平均温度将以上参数带入得：

故知，砼冷却到0℃时间为55小时，平均温度为6.2度。查表：砼强度可达到50%左右。可以满足冬施要求。