施工组织设计下载简介

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冲压车间混凝土工程修补施工方案

混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。

如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。

如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低GB／T 4892-2021 硬质直方体运输包装尺寸系列.pdf，危害性极大。

因胶凝材料和冻害原因等而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。

与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。

局部混凝土疏松，可采用水泥净浆或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。

混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。

细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深处，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。

对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。

较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。

锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。

竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等

根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。

清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。

外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面。

出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其表面湿透。再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。

出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。

5mm以下厚度的采用环氧腻子修补，超过5mm厚的采用环氧砂浆修补。具体方法如下：

2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。

2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。

2.3、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。

2.4、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。

2.5、用喷砂法或其它机械方式（如人工钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。

2.7、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。

2.8、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。

2.9、基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。

3、底层基液拌制和涂刷

3.1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。

3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。

3.3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。

3.4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。

3.5、拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。

3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。

3.7、涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。

4、环氧砂浆的拌制和涂抹

4.1、环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中，再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工使用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）。

4.2、环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。

4.3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。

4.4、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。

4.5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm，对于厚层修补，需分层施工，层与层施工时间间隔以12~72小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。

4.6、养护：环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为3~7天，养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。

环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象，属于正常情况，不影响产品质量。

7.1、材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭干净。

7.2、如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。

7.3、每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂（如丙酮、酒精等）清洗干净。

B、环氧腻子修补方法：

环氧腻子是以环氧树脂和高耐久力的颜料制成的双组分无溶剂环氧腻子。

1、砼面的处理：首先对混凝土面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲磨平、铲平。

2、基层有裂纹的地方预先用树脂材料补平。

3、施工前基层含水率应在6%以下，并保持干燥。

4、本工程使用的底涂层为20#底油，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区；依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀后，送至指定的施工区域；底涂施工时可用毛刷及滚筒均匀涂布，应在规定的时间内使用完，以免固化；发现有砂粒或杂质时应立即清理掉；底涂施工完毕后，应管制人员进出，养护时间不少于8小时。

施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀，然后再将精细粉料缓慢加入，搅拌均匀，尽快将搅拌好的材料送到指定的施工区域，按照施工程序采用刮刀等工具进行施工。涂布时应尽量减少施工结合缝，施工中发现杂质应立即除去，施工期及养护时间内管制人员进出，养护时间为24—48小时。

本工程面层施工涂刷二次，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依据比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，尽快送到指定的施工区域，按照施工程序进行施工，施工采用毛刷、滚筒等工具，保证涂布均匀，施工时应尽量减少施工结合缝，尽快将混合好的材料在规定的时间内使用完，施工期及养护时间内管制人员进出，养护时间为24—48小时。

环氧树脂：固化剂=2：1

环氧树脂：固化剂=2：1

环氧树脂：固化剂=2：1

在轨道预埋件空鼓区域的空隙上想法填满环氧树酯，起到粘接补强的作用，我们根据工程的具体情况采用高压灌浆作用机理，高压灌浆就是利用高压灌浆机，通过在钢板上间隔20CM左右间距打孔并埋设灌浆嘴，将化学灌浆材料注入混凝土与钢板的空缝中，从内向四周扩散、固化，这样固化的环氧树酯填充混凝土所有裂缝，达到补强的目的。

1、采用改性的HK－G系列环氧灌浆材料，性能指标达《混凝土结构加固设计规范》的要求，此环氧类浆液为专用浆液，不需丙酮稀释，固化后不会收缩。HK－G系列环氧灌浆材料具有粘度小、强度高等优点。产品为双组分，操作方便，可以对微细的混凝土裂缝和岩基缝隙进行灌浆处理，从而达到防渗补强加固之目的。材料特点有：     •粘度小，可灌性好，可以灌注0.2mm左右的细缝     •和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度     •浆液固化后的抗压强度和抗拉强度都很好，有较好的补强作用     •浆液具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好     •凝固时间可由固化剂B来调节，范围在2小时之内。     •操作方便，不需繁杂配制。只需将A组分和B组分按比例均匀混合后即可灌浆

2、洗缝：用空压机以6MPa的压力向灌浆嘴内吹风，将缝内粉尘吹洗干净，并可以观察裂缝的情况。      3、封缝：在裂缝表面用环氧类快干水泥进行封闭处理。目的是在灌环氧浆液时不跑浆。   4、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔（嘴）内灌注环氧树酯浆料，平面可从一端开始，单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力3—5分钟，即可停止本孔（嘴）灌浆，改注相邻灌浆孔。   5、拆嘴：灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。   6、封口：用快干水泥对灌浆口进行修补和封口处理。   五、安全文明施工

必须认真贯彻执行国家、江苏省、仪征市地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。

1.1.1、控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生。

1.1.2、一般事故频率控制在5‰之内。

1.1.3、无重大设备、火灾和中毒事故。

1.2.1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100％。

1.2.2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％。

1.2.3、保证施工现场达到江苏省仪征市当地文明安全工地。

1.3.1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100％，操作人员三级安全教育率100％。

1.3.2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。

1.3.3、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。

1.3.4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。

1.3.5、安全生产达标合格率100％，优良率80％以上。

3、安全及文明施工注意事项

a、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。

b、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。

c、电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。

d、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

e、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。

f、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。

g、立体交叉作业GB 50053-2013 20kV及以下变电所设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。

h、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。

i、在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。

j、敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。

k、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。

l、完工时YD／T 5054-2019 通信建筑抗震设防分类标准，应清理现场，做到文明施工。

m、高空作业必须佩带安全带、穿软底鞋，必须正确使用劳保用品。