施工组织设计下载简介

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聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统施工工艺指引

抗压强度（10%收缩量）

JGJ144中第A.8节

≥0.10，破坏界面在EPS板内

≥0.10DB13／T 5363-2021标准下载，破坏界面在EPS板内

胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度

≥0.10，破坏界面在EPS板内

≥0.10，破坏界面在EPS板内

≥0.10，破坏界面在EPS板内

与水泥砂浆拉伸粘结强度

注：采用XPS板时应界面处理。

Zr02（14.5±0.8）%

Ti02（6.0±0.5）%

注：标准网格布孔径4mm×4mm，加强网格布孔径0.9㎜×0.9㎜。

金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料圆盘直径不小于50mm。其单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.3kN。

2.1外保温工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。

2.2外墙外保温工程的施工前具有已审批通过的施工技术方案，施工单位应对从事建筑节能施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训并经考核合格。施工前应做样板且经相关部门验收通过后方可大面积施工。

2.3基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并用1:2.5的水泥砂浆找平。找平层应与墙体粘结牢固，面层不得有起皮等现象。

2.5粘贴XPS板时，为增加XPS板与胶粘剂及抹面层的粘结力，应在XPS板两面喷刷专用界面剂。

2.6外墙外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应达到设计和质量要求，门窗框已安装完毕。伸出墙面的落水管、各种进户管线和空调孔等预埋、预留完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

2.7聚苯板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。

2.8粘贴聚苯板时，应将胶粘剂涂在聚苯板背面。设计为涂料饰面时，涂胶粘结面积不得小于聚苯板面积的40%；设计为面砖饰面时，涂胶粘结面积不得小于聚苯板面积的50%。

2.9聚苯板应按顺贴方式粘贴，竖缝应逐行错缝。聚苯板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。

2.10门窗洞口四角处的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，不得拼接。接缝应离开角部至少200mm（见图1），

2.11在系统下列起端和终端部位应进行玻纤网翻包处理（见图2、图3及图4）：

2）管道或其它设备需穿墙洞处；

3）勒脚、阳台、雨蓬、女儿墙等尽端；

4）变形缝等需终止系统的部位；

2.12薄抹灰系统的抹面胶浆层的厚度宜控制在：涂料饰面时，普通型3～5mm,首层加强型5～7mm；粘贴面砖饰面时，后热镀锌电焊网7～10mm，玻纤网5～7mm。

2.13聚苯板表面不得长时间裸露，聚苯板安装上墙后应及时做抹面层。

2.14外墙饰面砖样板施工完毕后应对饰面砖粘结强度进行检验，粘结强度应不小于0.4MPa，样板检验合格后方可大面积施工；待外墙面砖施工完毕后对其粘结强度进行抽检。

2.15外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5°C。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

2.16外保温工程完工后应做好成品保护。

3.1外墙外保温系统施工工序应符合图5的要求。

3.2胶粘剂或抹面胶浆的配制

1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。

2）双组分：配制胶粘剂或抹面胶浆用的树脂乳液开封后，一般均有离析现象，应在掺加粉料前，用专用电动搅拌器将其充分搅拌至均匀，然后加入一定比例的粉料继续搅拌至充分均匀，直至达到所需的粘稠度。

3）单组分：把预配干粉胶粘剂或抹面胶浆直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。

4）每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2小时内或按产品说明书中规定的时间内用完。

1）粘贴聚苯板前，在建筑外墙阴阳角及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。

2）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排板、基层上弹线。

3）聚苯板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。（见图6）。

图6聚苯板转角板示意图

3.4聚苯板粘贴可采用两种方法：

1）条粘法：在聚苯板的背面满涂胶粘剂，然后将专用的锯齿抹子紧压聚苯板板面，保持抹子和板面成45°，刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面形成若干条宽度10mm，厚度10mm，中心距为25mm的胶浆带（见图7）。

图7聚苯板条粘法示意图

图9聚苯板点框粘贴法示意图

3.5聚苯板上抹完胶粘剂后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。板缝应拼严，若板缝间隙在1.5mm以上，应采用阻燃型聚氨酯发泡胶填充。板间高差应不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整（注：粘贴上墙后的聚苯板应静置至少24h后才可打磨），打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。

局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。

1）聚苯板粘结牢固后，应在24h后安装固定件，按照图9及图10的要求位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

2）固定件个数按照图9要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

3）固定件加密：锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm。如图10所示。

图10墙体边角、洞口处固定件示意图

根据工程施工图要求在每层楼板处设置一道岩棉保温板，防火隔离带与墙面进行全面粘贴。隔离带高度不小于300mm。

岩棉防火隔离带的粘贴要与大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上先进行外墙保温板的粘贴，粘贴高度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端阳角开始进行岩棉防火隔离带的粘贴，严禁进行防火隔离带位置预留后，再进行后塞式施工工序。

岩棉防火隔离带必须采用满粘法施工，胶粘剂的涂抹面积与苯板面积之比不得小于80%。胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上。

岩棉板处的锚栓固定按岩棉防火隔离带的中部且沿长度方向间距500mm设置。

为了避免岩棉与聚苯板交接处开裂，在岩棉处增加一层网格布，网格布的高度为岩棉高度加200mm。待岩棉处抹面胶浆初凝后再进行整体大墙面保温工程抹面层施工。

为了方便施工，岩棉防火隔离带在阳台、空调格栅部位可不连续，但必须在阳台栏板及空调格栅框外采用岩棉断开。

1）涂抹抹面胶浆应在聚苯板粘贴完毕24h后进行。聚苯板应干燥，表面应平整、清洁。

首层墙面应加铺一层玻纤网，铺设时应加抹一道抹面胶浆。加铺的玻纤网的接缝为对接，接缝应对齐平整；首层墙体构造及转角阴阳角处网格布的搭接见图11，二层及二层以上墙体构造及转角阴阳角处玻纤网的搭接见图12。

3）铺贴玻纤网遇有搭接时，搭接长度应不小于100mm。

5）当遇到洞口时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向标准网格布（见图13），以防止开裂。

图13门窗洞口玻纤网加强图

6）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。

7）抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

3.9后热镀锌电焊网铺贴（仅贴饰面砖用）

2）钢丝网裁剪应保证最外一边网格的完整；搭接宽度不应小于两个完整网格；搭接部位要有锚固件固定；左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量。

3）墙面阴阳角的热镀锌电焊网在施工前应预先按位置折成直角GB／T 39267-2020 北斗卫星导航术语.pdf，再进行锚固施工。

4）窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应固定在基层墙体上。

2）沉降缝应根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以锚栓固定。具体做法参见图15。

3.11外墙聚苯板施工质量检查标准

1）进场保温材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

用2m靠尺楔形塞尺检查

3）增强网应铺压严实、平整，不得有褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位的增强网做法应符合设计要求。增强网的搭接长度必须符合规定要求。

施工组织设计文件4）变形缝构造处理和保温层开槽、开孔及装饰的安装固定应符合设计要求。