施工组织设计下载简介

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边防七支队中队营房住宅楼施工组织设计

⑷砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转 顺利后方可继续泵送。

⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

⑺在高温季节泵送DB37／T 5168-2020标准下载，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

⑻泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算详见表。

⑴泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。

⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，发了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时， 应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

⑶泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

⑴砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转 弯位置的锚固应牢固可靠。

⑵砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m， 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

⑶向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

⑷凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑸对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑹尽量减少布料器的转移次数，每次移位前先清出管内砼拌合物。

⑺用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板直接冲射。

⑻垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的输送管。

⑼使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

⑽泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

⑾搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

⑿最初泵出的泵浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一外浇筑。

⒀若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

⒁泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检查记录，使用预拌砼时要做好坍落度抽查记录。

⑴泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

⑵当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

⑶经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

⑷泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

⑸砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

⑹拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

⑺清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷身伤人。

⑻清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

⑴泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

⑵为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第二次研压抹光。

⑶由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。

第五节 商 品 砼 技 术

为确保砼质量，商品砼供应厂家的选择将十分重要，为此在选择供方之时，将要求供方提供完整的技术资料和报价资料，在多家供方的基础上，由材料主管进行评价，选择出二至三家准供应商，最后由公司经理、项目经理、总工程师、技术负责人，对供应商的供货综合力量进行总评价，最终选择最优秀的供应商。

二、对供应厂商的提要求

⒈我方将在最终供应商确定之前，向各准供应商，就本工程商品砼的技术要求提出具体要求，供应商必须满足我方要求。

⒉供应商确定后，必须同供应商签订符合GB10902－94预拌混凝土国家标准要求的合同书。本工程商品砼有通用品（C40以下含C40）和特制品（C45以上含C45）两种，通用品在合同中应明确：a．水泥品种、标号；b．外加剂品种；c．掺合料品种、规格；d．砼拌合物的密度；e．交货时砼拌合物的最高温度或最低温度等技术要求。特制品则应在明确通用品要求的基础上增加砼强度的特定龄期、氯化物总含量、含气量等其他事项。

⒊现场验收：供应商在向现场提供商品时，必须及时提供商品砼的有关技术文件。砼进入现场我方将在监理工程师的协助下，对砼进行现场抽样检查。按国标要求进行砼试块的留置、养护、送检，并按有关规程要求，检查进场砼的坍落度、温度、密度、氯化物含量和含气量，检查砼和易性、保水性能、凝固性能、干收缩性能等各项对质量影响较大的技术性能。

转换层施工，主要应注意转换大梁的支模和砼施工，由于转换大梁截面尺寸较大，其结构重量较大，故支模的牢固性和稳定性是施工关健之一，转换大梁的支模必须有专项技术方案，并有可靠的设计计算书；

转换大梁砼施工之前，其下两层的支模不可拆除，以确保支模基础的牢固性和二层结构的安全。

为保证大梁砼的质量，本工程采用双层密封模板进行大梁的底、侧模制作和安装，大梁砼施工时采取分层浇灌，大梁模板在砼龄期到达之前不拆模。

第七节 垂直及水平施工缝技术措施

⒈鉴于地下室层面积较大，东西和南北向长宽尺寸均大于40m，结构温度及收缩变形绝对值均较大，变形较难控制，为确保地下室外墙及底板的整体密实防水性能，决定在G～F轴间施工期间不设置垂直施工缝。

⒉鉴于本工程每层面积较大，为避免结构温差及收缩变形而产生裂缝的可靠，同时为加快施工进度，合理组织分段流水作业，决定仍在原位置留置施工缝，于G轴以南约300cm处设置通长垂直施工缝一道，使之形成南北两个施工段。

⑴板位：采用锯槽口支模。

⑵梁位：采用密孔铁丝网加钢筋骨架点焊支模。

⑶墙位及地下室底板：垂直施工缝可采用易通镀锌压孔板加钢筋骨架焊接支模。

⑴底板:采用高标号加强膨胀砼进行2～3m宽加强带砼的施工.

⑵楼面梁板：可在清理并用水湿润施工缝面后用高一等级砼接头，接头砼浇捣宽约1m左右，利用插入式振动器充分振捣密实即可。施工缝处砼养护工作应用重点，务必确保该装置砼养护处理良好状态（可较普通部位砼浇水养护频度加大一倍）。

⑶屋面梁板：由于屋面梁板防水性能的特点，施工缝应作特别处理，可采用微膨胀砼加强带方案处理，做法如下：

a.首先对施工缝进行清理，并浇水润湿。

㈢对于意外情况而导致的施工缝，处理方法应同上述方法相对应。

为加快施工进度，方便柱、墙模板的拆运，水平施缝考虑每层一次，设于每层梁板面标高。

水平施工缝处的柱头、墙头模板安装是导致该部位砼通病的关键，方法不当者将导致柱墙接头错位、胀模、漏浆、孔洞、露筋等质量通病，楼面柱、墙跟部则发生漏浆、烂跟等质量问题。为此必须对该两部位的施工作特殊处理，以确保工程质量，可采用如下处理方案：

⑴特制柱、墙头模：按设计要求加工800－1500高的柱、柱头模（模高视梁高而变化，但模板至少应较梁底低30cm），柱模安装时将墙、柱头模同柱墙大模同时安装，柱、墙砼浇捣至梁底施工缝后，拆除大模，柱、墙头模不拆，并加固卡紧，待梁板砼完成后，再拆柱、墙头模，这样由于模板安装的一次性，将有利于接头处（柱、墙）的砼质量。

⑵楼面柱、墙跟部处理：由于楼面的平整因素，柱、墙跟部模板的密封性能将受到影响。为此处理方法有二：一是在楼面砼浇捣时，派专人对柱墙周边进行随捣随抹，力求墙、柱周边砼面平整；二是在柱模安装完成后，对模跟部缝隔采用高标号水泥砂浆填、封。前者为工作重点，后者应为临时处理手段，二者合一，确保柱、墙模跟部的密封性。

第八节 钢筋接头技术措施

对于钢筋制作阶段的钢筋接头，应尽量采用闪光对焊接头，对于现场安装阶段的钢筋接头，梁板筋和墙立筋应以搭接为主，弧焊为辅，而柱立筋即较粗直径的竖向钢筋，现场接头，因采用电渣压力焊或机械接头。

一、钢筋电渣压力焊接技术

⑴导线：一次线YHC3×50mm2，长度根据需要选用。二次线 YHC2×70mm2，长度不大于25m（以焊接Φ32钢筋为例）。

⑵焊剂：焊接二级钢筋可选用431型焊剂，三级钢筋选用431型或350型焊剂均可。

⑶焊接钢筋可根据建筑层高，每层或每两层一个接头控制钢筋下料长度。

⑵手动或自动焊接卡具：若干套。

⑶焊接自动控制箱（包括焊接电压表，电流表，时间继电器及自动报警器）。

⑴劳动组织每焊接组3～4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1 人做辅助工作。

⑵参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。

⑶导线敷设：一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380Ｖ。

⑷控制二次线的长度和截面积；导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。

⑸控制系统：根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。

⑴施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，如下图a。

⑵在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。

⑷利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。 另参见电渣压力焊接的工艺示意图。

电渣压力焊的关键在于根据不同的钢筋级别和直径， 合理选择焊接渣池电级电压、焊接电流和通电时间。

⑴渣池电级电压：电极电压是保证焊接电流强度和钢筋熔化过程中的温度上升稳定，试验证明电级电压不得低于30V。 同时焊机开路电压也不得低于380V。

⑵焊接电流：电流是保证焊接过程中钢筋的熔化和渣池的稳定升温速度，使钢筋熔蚀稳定。此焊接工艺过程始终置于焊剂包围中，热量损失少，因此这种焊接方法较其他方法电流密度小，一般为1～1.2A /mm2。

⑶焊接时间：因该工艺的电弧与电渣以及挤压都是瞬时完成的，所以焊接时间包括电弧与电渣过程，以Φ28～32钢筋为例，总时间以10～45s为宜。

⑴要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压，渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求以确保焊接质量。

⑵手工电渣焊时可采直接引弧法。先瘵上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。

⑶如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10～12mm，整个焊接过程均为自动控制。

钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从成品中切取三个试件进行拉伸试验。

⑴在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级另与直径）作为一批。

⑵在现浇钢筋混凝土结构每一楼层中，以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符合下列要求。

⑴接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。

⑵接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时也不得大于2mm。

⑶接头处弯杆不得大于4°。

⑷对外观检查不合格的接头应切除重焊。

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值，若有一个试件低于该级别规定的抗拉强度，应取双倍数量的试件进行复试，其结果若仍有一个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

⒈按要求搭设固定或可移动式焊接脚手架，以确保安全操作。

⒉焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

⒊焊工要穿工作服，戴防护手套与鞋并戴眼镜。

⒋焊接地点要备灭火器。

二、钢筋冷挤压套筒接头技术

⑵钢套筒：材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs≥225.4N/mm2；抗拉强度σb≥372.4N/mm2；延伸率σs≥27%。

钢筋挤压连接设备包括：超高压泵、挤压机、平衡器及辅助设备等。

⑴超高压泵：为挤村机动力源，是保证压接速度、压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。

⒊平衡器：是吊挂挤压升降的平衡装置、便于操作降低过去强度。

⑴吊挂小车：为辅助工具、可将挤压机及平衡器挂在小车臂杆上，可移动至被压接钢筋作业面，提高工效、减轻工人劳动强度。

⑵划标志用工具及检查压痕卡板等工具。

⑴参加挤压接头作业人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。

⑵消除钢套筒及钢筋被挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

⑶钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

⑷钢筋端头标记度量与刷漆，以确保钢筋伸入套筒的长度，离钢筋120mm处用模具制标记。

⑸检查挤压设备运转是否正常，并试压，符合要主准作业。

⒈ 钢筋应按标记要求，插入钢套筒内，确保接头长度以防压空。

⒉连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

⒊挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋。

⒋挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如Φ32钢筋每端压6 道压痕。

⒌为减少高空作业，并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

⒍在压接接头处挂好平衡器与挤压机，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的螺纹钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，挤压机在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀便开始挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

应符合钢筋混凝土用钢筋现行规范要求的Ⅱ级变形钢筋。

⑴钢套筒进场应有原材料试验单及半成品加工合格证。

⑵钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。

a.尺寸：长度≤±2mm

外径≤±0.5mm

内径≤±0.2mm

同一断面壁厚度≤±0.2mm。

压痕宽度12±1mm

压痕间距4±1.5mm。

a.压痕不得有凹坑、劈裂，接头处的弯折不得大于4度， 钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符规定，应切除该接头重新压接。

b.每批已压接的接头抽取10%进行外观检查，若不合格率超过4%，应对全部接头进行复验。在抽验和复验中不合格的钢筋接头压痕深度不够应补压，超压者应切除重新挤压。

钢套筒压痕的技术要求如表：

钢套筒压痕的技术要求

⑵挤压接头强度标准检验：

以个同批号钢套筒及其压接的钢筋接头为一批，随机抽取三个试件作抗拉强度试验，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度值，若其中一个试件低于钢筋抗拉强度时，应再抽取双倍（6 个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件低于钢筋抗拉强度，则该批接头为不合格品。

⒈在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。

⒉套筒内不得有砂浆等杂物。

⒊在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。

⒈本工艺为高空作业，为防止高空坠落、物体打击等事故，应按有关安全规程要求施工。

⒉本工艺主机为超高压设备，故操作人员应避开高压胶管反弹方向，以防伤人。

第九节 高支模技术措施

鉴于本工程自地下室至首层楼面各层层高均超过4.5m，其支模技术措施将是确保结构施工质量和施工安全的重要措施之一，现场作如下处理：

⒈钢管门式架（榀套）系统。其包括：①标准门架；②接高门架；③剪刀撑；④水平梁架；⑤可调底座；⑥可调U型顶托和简易顶托。

⒉普通钢管脚手架系统，其包括：①φ48普通脚手架用钢管；②可调底座；③十字扣件；④回转扣件；⑤对接扣件。

⒊可调式套管钢支顶系统，其包括：可调套管外管、内管、插销、底座、顶托。

作业工具包括：普通板手，定形板手及测力扳手等。

㈢作业环境：楼地面平整，砼达到一定强度外脚手架等安全围护措施就绪，材料配套，并已通过垂直运输机械运至作业点。

高支模施工前，必须完成针对性支模方案，支模方案应根据设计及现场实际情况进行设计和计算，力求方案的实用性、可行性、安全性。现本工程高支模方案作如下考虑：

㈠4.5m以下层高的梁板支模：由于该类情况实际支模高度均小于4.5m，且梁高，荷载不大，故决定采用标准门式满堂架支模，梁底部用两层标准门式架加可调底座和可调顶托，门架距1.2m，配相应剪刀撑和水平梁架，板底部则利用可调式套管钢支顶系统支模，钢支顶纵横间距1.8m左右。

㈡5.0m层高的梁板模：由于该类情况实际支模高度将超出4.5m（大梁底支模高度小于4.5m），采用门式满 堂架支模可用两层标准门架和一层接高门架相配合加可调底座同简易顶托，门架距梁底为0.9m，板底为1.8m，配相应剪刀撑和水平梁架。

㈢5.0以上层高梁板支模：由于该类情况支模高度及楼面荷载均较大，为确定支模的稳定性，考虑采用普通钢管满堂架支模方案，梁支模立杆间距800mm，底支模支杆间距1600mm，支模架步高1.8m，具体设计验算参见专项作业方案。

⒈放线定位：依据搭设方案要求，在搭设面放出门架或立杆（支顶）的安装位置；

⒉按定位布置可调底座（普通钢管架安置木垫块）；

⒊按架体基本稳定要搭设基本架体；

⒋按方案要求加固基本架体，使之成为合乎设计方案要求的支模架；

⒌安装顶托（普通钢管架无须此项）；

⒐进行架体及模板校正。

⒈底座基层的稳固性（底层支模架底座承于土层时，土层务必夯填密实并将底座安置于垫板之上，以分散集中荷载）。必须得到保证；

⒉剪刀撑、水平杆必须按要求布置牢固；

⒊注意控制支模面标高，控制好起拱尺寸；

⒋扣件必须扣紧，螺栓务必扭紧，须加双卡扣件的位置务必按设计要求附设双卡；

⒌安装时务必严格遵守有关安全技术规程；

⒍支模架安装完成后，必须经有关工程技术人员进行验收，合格后方可浇捣砼（或大规模上荷）。

第十节 装饰装修样板间施工措施

为确保装饰装修施工质量上等级，必须有目标地制定出现场质量标准，而采用样板间或样板墙、地面，将更有利于装饰施工的质量管理，考虑本工程多功能，综合性强的特点，拟定作如下样板处理：

⒈外墙贴面样板：外墙打底及分格弹线完成后，在大规模贴面展开之前，选择具有代表意义的小块墙面（一般≤10m2），进行样板墙面施工，挑选技术高的工人在专业技术管理人员的指导下，精心做好样板墙。

⒉室内墙面样板间：选择有代表意义的小房间，进行内墙面的样板施工，做法同外墙。

⒊室内地面样板块：做法同上。

⒋室内天棚装饰样板块：做法同上。

⑴样板块或样板间的装饰做法必须具有较广的代表性。

⑵样板间（块）的装饰面必须具有较高的质量技术标准要求，如表面平整、垂直，线条顺直，阴阳角方正，细部工艺精致等。

⑶样板间（块）完成后，必须得到有关各方的充分确定。

第十一节 现场通讯、信号措施

本工程面积大，楼层较多，在施工期间，特别是进入装饰阶段的施工过程期间，工种多，作业楼层多，必将给现场指挥机构以及作业人员间的联络通讯带来困难。为此必须建立一套完整的通讯网络。

⒈施工管理人员及专业班组长配置无线对讲机，确保指挥系统的通讯联络。

⒉主要垂直运输设备：人货电梯、塔吊、高速井架、砼输送泵站，配置专用对讲机，并设计专用联络信号。

⒊设置专业人员负责对通讯设备的管理及维修保养。

⒋现场设置有线广播，重大事情可通过广播传播信息，同时利用广播及时做好宣传教育、表彰工作，但在广播工作时应避免造成噪音污染。第九章 相关单位工作配合及降低成本保证措施

第一节 相关单位工作配合措施

为加快施工进度，确保工程的各项目标按计划顺利实施，必须得到工程有关各单位的协作和支持，包括：建设单位、监理单位、设计单位、施工总承包单位、各分包单位、建设行政主管单位、质监站、安监站、城管单位、治安保卫单位、周边受工程建设影响的相关单位等；为确保各相关单位的工作配合协调、应建立一套有效的相关单位工作配合措施，具体应采取如下措施：

1.成立相关单位工作配合协调管理机构；

2.建立相关单位工作配合协调例会制度；

3.加强项目内部管理制度的落实，特别是岗位职责的落实，将各项相关单位配合协调工作落实到具体的岗位或个人。

4.最大限度地为各相关单位提供良好的配合协调工作条件。

5. 加强现场管理的科学性及管理力度，努力提高现场生产管理、质量管理、安全生产管理、环境文明施工管理、技术管理、生活行政管理等各项管理的工作水平，合理安排施工计划，组织分段分批流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度，减少不必要的协调工作量。

6.努力改善工作生活环境和条件，使相关人员精神振奋，工作精力集中，最大限度地发挥工作潜能，从而提高配合协调工作效率。

7.加强技术培训和技能培训，从而不断提高相关人员的工作业务能力，进而加快协调工作效率。

8.不断引进并合理有效地使用新技术、新材料、新工艺和先进的设备，向先进技术要工作效率。

10.实行工作成效奖罚激励制度。

第二节 降低成本措施

降低成本是施工的经济目标之一，可采取如下技术措施：

1.加强施工管理，合理组织人员施工流水，最大限度地减少窝工、停工现象。

2.合理安排施工流程，充分利用现有机具、模具，以减少施工周转用材费用、机具费用以及人工费用。

3.加强现场材料管理，做到水泥、石子等材料充分利用和钢筋加工，科学合理，减少材料损耗。

4.砼内可掺加适量高效减水剂及优质掺合料（如优质粉煤灰、泵送剂等），以减少水泥用量，确保工程质量。

5.主筋接头避免采用搭接或搭接焊或对接，尽量采用对焊，以节约钢筋用量。

6.严格控制构件的几何尺寸和垂直度，以避免不必要的扩大工程量。

7.积极开展技术改进活动。严格管理，最大限度减少不可预见费用。

第十章 季度性施工处理措施

本工程若按计划二00三年十二月开工至二00五年三月底竣工，则整个施工阶段将度过两个雨水季节和一个夏季，雨季和夏季将为基础工程、主体和装修施工阶段，从季度施工的客观安排来看是较为不合理的，为此，为确保工程顺利进行，确保工程施工质量，必须拟定较为妥善的季节性施工处理措施。

第一节 雨季施工措施

㈠基础施工期间防雨技术措施

本工程基础施工将已过雨季，但为防止意外降水从而确保施工安全，加快施工进度，将明确防雨施工技术措施如下：

⒈加强场地排水措施：于场周边设置环型排水沟，转角设置七个集水井，并接通市政排口水，现场增加水泵量，以备场地紧急外排水。

⒉安排专人负责抽水工作，确保及时抽排水。

⒊对各种设施采取防雨罩盖，确保机械设备不受雨水淋湿或浸泡。

⒋为确保施工进度，做到小雨停止作业，预备若干孔口活动防雨罩棚，当小雨时，可将活动防雨罩棚，移置作业孔井上方，确保井底继续作业。

㈡上部工程雨季技术措施

⒈基坑及基础、地下室结构施工期间：

⑴做好土方施工过程中的临时排水工作；

⑵做好基坑底的排截水沟网施工；

⑶加强坑底抽排水措施，备足抽排水设备；

⑷加强基坑边坡的坡面防水保护工作，及时密封渗漏缝隙。

⒉砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整，降雨量中等以上，禁止浇筑大面积砼，浇筑面积较小的梁板时，必须采取防雨措施。

⒊不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。

⒋在台风雨季施工JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规程，应做好防雨准备，备置足够的防水材料支搭防雨棚，并做好防台风准备。

⒌施工中重点做好机械设备，特别是垂直运输设备的防台风工作，防雷电设施，利用结构钢筋作避雷网。

第二节 炎热季节施工措施

⒈砼施工时，应对砂、石材采取降温措施，及时浇水降温，必要时采用冰水搅拌砼，应派专人负责，做好砼养护工作，楼板砼浇筑完毕后，及时加覆盖和浇水养护，砼养护期间要保证表面常处于湿润状态。

⒉砌体工程施工时DB61／T 531-2011 土工膜复合半圆排水管通用技术条件，砌块要充分湿润，加气块湿水深度由1cm增至2cm，砌筑砂浆的稠度由通常的7cm增大到9cm，辅为长度应相应减小。

⒊屋面工程应避开高温时间，炎热季节从事屋面施工可安排在清早或晚间作业。

本施工组织设计为现场施工组织纲领性指导文件，实际施工时，应根据具体情况进行修订，但修订工作必须由现场施工技术负责人主持，修订方案必须经本公司技术负责人批准，并按规定输有关手续后，方可实施。