施工组织设计下载简介

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混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发安徽建工集团控股有限公司2019职称工作手册，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

e)温度监测：混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受冻临界强度之前，要每2小时测定温度，混凝土达到受冻临界强度后，要每6小时测定一次温度。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。

4.9.6大体积混凝土热功计算

抗渗砼C35/S8，取定每立方混凝土中水泥含量345kg。基础底板砼在2010年10月份施工。

4.9.6.1最终绝热温升

4.9.6.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值

不同龄期和浇筑厚度的ξ值

4.9.6.3各龄期混凝土内部实际最高温度

各龄期混凝土内部实际最高温度T/max

4.9.6.4混凝土表面温度

Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（℃）

T9：龄期t时，大气平均温度（℃）

H：混凝土计算厚度(m)H=h+2h′

h:混凝土实际厚度(m)

h′:混凝土虚厚度(m)

λ：混凝土导热系数2.33

β：模板及保温层传热系数

β9：空气层传热系数23

λi各种材料导热系数（选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料）

H=h+2h′=1.5+2×0.87=3.24（m）

4.9.6.5各龄期砼收缩变形值

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数

各龄期砼收缩变形值如下表

4.9.6.6各龄期砼收缩当量温差

ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。

4.9.6.7混凝土最大综合温度

T（t）:各龄期水化热绝热温升

4.9.6..8混凝土各龄期弹性模量

C35取定E0，3.15×104N/mm2

混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）

4.9.6.9外约束为二维时温度应力计算

E（t）：各龄期砼弹性模量

ΔT：混凝土最大综合温差

μ:泊松比，取定0.15

外约束为二维时温度应力(N/mm2）

4.9.6.10验算抗裂度是否满足要求

fct=1.65Mpa（28天抗拉强度设计值）

同条件龄期9天抗拉强度设计值（达28天强度的40%）

1.65×0.4=0.66MPa

龄期9天温度应力0.62MPa

据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

4.9.7.安全与环保措施

4.9.7.1.1塔吊使用主要安全措施

4.9.7.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

4.9.7.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

4.9.7.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

4.9.7.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

4.9.7.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

4.9.7.1.6起重臂下严禁站人。

4.9.7.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。

4.9.7.2砼泵送设备的主要安全措施

4.9.7.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

4.9.7.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

4.9.7.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4.9.7.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

4.9.7.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

4.9.7.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

4.9.7.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

4.9.7.3砂轮机的使用安全

4.9.7.3.1砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

4.9.7.3.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。

4.9.7.3.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。

4.9.7.4环保措施

4.9.7.4.1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

4.9.7.4.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

4.9.7.4.3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

4.9.7.4.4根据平面布置图，施工现场硬化处理，以确保降低施工现场扬尘污染。

本工程内墙隔墙采用120、180、200mm蒸压加气混凝土块墙，砌块自重不大于700Kg/m3。强度级别为MU5（用于地下室）和MU10。

4.10.1.1砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。严禁使用断裂的小砌块。

4.10.1.2弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。

4.10.1.3工艺流程：

墙体放线→砌块排列→砌筑→校正→灌芯柱混凝土→验收

4.10.2.1砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石混凝土找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。

4.10.2.3浇构造柱混凝土：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。

4.10.2.4隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设2φ6。

4.10.2.5预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。

4.10.2.6砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。

本工程地下室主要有水泥砂浆地面、细石混凝土地面两种。

4.15.1水泥砂浆地面

4.15.1.1工艺流程

基层处理→找标高、弹线洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平压光→养护

4.15.1.2基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

4.15.1.3找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4.15.1.4洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.15.1.5抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

4.15.1.6拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35m，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

4.15.1.8铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

4.15.1.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

4.15.1.10养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。

4.15.2细石混凝土地面

4.15.2.1工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

4.15.2.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

4.15.2.3基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4.15.2.4洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4.15.2.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

4.15.2.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

4.15.2.7刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

4.15.2.8浇筑细石混凝土

4.15.2.8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

4.15.2.8.2面层细石混凝土铺设

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

4.15.2.8.3抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

4.15.2.8.4养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

4.16机电安装预留预埋

在土建工种施工过程中，机电安装应与土建配合进行管道、竖井、管道井等入户、穿墙、穿楼板的孔洞预留，保证预留孔洞的质量进而保证结构验收，确保今后安装施工顺利进行。

预留前，要认真熟悉施工图纸，理清系统的原理和技术要求，对照安装和土建结构图，确定预留孔洞的尺寸位置，再进行认真的技术交底。根据预留孔洞的大小和形状制作相应的预留木框或钢套管，指定专人在土建工种钢筋绑扎完成后合模前按照图纸要求的尺寸位置进行预留，由专业质量员复核位置和尺寸，确认无误后，方可通知土建工种合模。在土建工种合模及浇注混凝土时，必须要有专人监护，以防预留孔洞移位或损坏等。预埋上下层预留孔洞时，中心线应垂直，预留的木框拆模后留在墙体内，钢制管待混凝土稍凝固时需细心拔出钢管，把握好拔管时间，保证预留孔洞的光滑和成型。拆模后，组织质量员复核预留孔洞的尺寸，并作好记录，对不合格的孔洞，需提出处理的方法和意见，待批准后实施。

4.16.2套管制作与安装

为了防止热胀冷缩破坏影响结构，热水及采暖管道穿楼板及墙体时均应做钢套管，套管管径比管道管径大两号。套管顶部高出地面5mm（穿楼板时），套管底部与楼板面平齐，套管内不得有接头。

穿越屋顶楼板、地下室板墙、人防间隔墙以及水池壁时，必须制作防水套管。防水套管的做法结合图纸要求并参照图集91SB3。套管应预先按照要求制作，在土建工种钢筋绑扎完成后合模前按照图纸要求的尺寸进行预留安装，保证固定牢靠，封堵严密，位置准确。

4.16.3电线导管预埋

熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。该分项工程按照土建进度同步进行。组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用胶带封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。预埋结束后，由专业质检员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。

电管允许最大长度（米）

南京某综合楼钻孔灌注桩工程施工组织设计方案4.16.4防雷接地工程

工艺流程：联合接地→接地干线→引下线→均压环带→避雷带

接地体（线）的连接应采用焊接，采用搭接焊，焊缝长如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍；且至少3个棱边焊接，敷设前需调直、煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，应立放；②镀锌元钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；③镀锌元钢与镀锌扁钢连接时，其长度为元钢直径的6倍。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青漆做防腐处理。

接地干线穿墙时，应加保护套管，大小使接地线穿入时，每边有6mm以上间隙，跨接门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好），接地干线距地面应不小于10mm。

接地干线支持件间的水平距离一般为1m，垂直部分地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm，转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍，接地干线刷黑油漆；油漆应均匀无遗漏，但测试点及接地端子等处不得刷油。

避雷引下线利用结构柱内两根对角主筋，施工时将该主筋用色漆作好标记，随结构施工逐层焊接至顶层，并与屋顶避雷网焊接，向下与人工接地装置焊接，在建筑物四周用40×4扁钢，将外墙柱基钢筋连成环形通路。并做好测试点，接地线必须三面施焊，焊接长度大于扁钢宽度的2倍，如接地电阻达不到要求，再增加接地极。

避雷网采用φ10镀锌圆钢，直线段每隔1m设一支持卡，转弯处两侧的支持卡距转角中心为0.25m，圆钢搭接长度大于圆钢直径的6倍；双面施焊，焊口饱满，平滑GBT 39640-2020标准下载，焊口刷防锈漆，再刷银粉漆，高出屋顶金属物，均与避雷网可靠焊接。