施工组织设计下载简介

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黑龙江科技馆主体工程施工组织设计

3.4.8混凝土试块的留置

（1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，其取样不得

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得

（3）对现浇混凝土结构DB32／T 3383-2018标准下载，其试件的留置尚应符合以下要求：

每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位

工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

本工程部分梁为后张无粘结预应力钢筋混凝土梁，预应力混凝土梁

的混凝土等级为C40,预应力混凝土梁中的预应力筋采用fpuk=1860N/mm

无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线的张拉控制应力为预应力钢绞线标

准强度的70%，即0c=0.70fptk。

预应力工程施工与土建施工紧密配合，待土建工种绑扎完预应力

混凝土梁的非预应力筋，马上开始预应力施工，待预应力混凝土梁的混

凝土强度达到设计张拉强度时，开始预应力筋张拉，做到最大限度节约

预应力混凝土梁施工工艺流程：

预应力筋采购与检验一预应力筋下料编束一支梁摸板绑扎梁非

预应力钢筋一焊接预应力筋矢高控制点一安装预应力筋束一安装

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梁端螺旋筋、锚垫板一调整预应力筋矢高一绑扎楼板钢筋一安装

予理管线一隐蔽工程验收一浇筑混凝土并养护至张拉强度一预应

力筋张拉及锚固一·剪断梁端头多余预应力筋并用细石混凝土封头。

由于结构全部为钢管相贯焊接，对构件制作精度要求非常高。为达

到制作的精度要求，经过技术论证，主要的技术难点是：

（1）控制尺寸精度：这个问题贯穿于施工全过程，包括放样、下料、

组对、焊接等各道工序。

（2）控制焊接收缩和焊接变形：焊接（管件）长度方向收缩；焊接

应力引起的各类变形，包括线变形和弯曲变形。

（3）钢管腹杆的相贯线加工。

（4）主桁架曲率控制。

（5）构件长度大，安装精度要求高。

（6）高空施工作业量大。

该工程钢结构包括弧形桁架（TRB）、彩光顶桁架（XTRB）、CTR及管

式支撑系统制作，其制作主要工序为放样、下料、组对、焊接。施工时

重点是保证桁架主管成型及主管与支管重心汇交于一点共同工作。针对

该工程施工难点及重点，我们采用现场整制作方法。弦管接头处采用

衬管（长100mm），即起到加强作用，又起到传力作用。接头位置设在同

根腹杆两侧，且错开1.5m。各工序施工方法及措施如下：

对于进场材料应进行二次复验，经二次复验合格后，方可投入工程

使用，材料的二次复验，按国家有关规定执行。

所有构件在制作平台上按正面投影几何原理以1：1放大样，弧线采

用精密的全站仪进行放样，腹杆采用钢尺放样，标高采用技术监督局检

验过的钢尺结合拉力仪放样，根据图纸详图放出所需要的大样，使之在

钢结构施工规范允许范围内。

所用钢尺须经精密校验，因50m钢尺出厂时误差为土10mm均在合格

范围内，但用于本工程钢结构制作是无法保证结构设计精度的。在用钢

尺进行精密测量时，可根据校验时给定的每把钢尺的改正方程式和温度

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钢管相贯线加工是施工的难点，对于尺寸易测易算的相贯线，我们

采用数控机床进行加工，可确定加工精度。对于特殊相贯线，可采用手

工加工，并用人工修正尺寸及坡口，同样可满足工程需要。

下料前对钢管进行检测，若发现变形立即进行校正，以冷校为主，

下料时，由于受温度、焊接工艺、焊缝形式等诸多因素影响，管件

下料时应考虑焊接收缩量及焊接间隙的数值，并在下料长度上予以考虑。

为保证构件制作精度，需精确地预留焊接收缩余量，本工程各种规格杆

每个焊口预留收缩量 (mm)

同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊接

主桁架的弦杆，各弯曲弧度几乎各不相同，为使钢管便于运输，我

们在采购钢管时与钢管生产厂家联系，在加工钢管的同时将各种钢管的

弧度直接加工成型，运至结构厂。这样解决了手工弯管的误差，同时加

快了施工进度，保证了工程质量。

因为桁架钢管杆件均超过25m，最长达45.266m，大部分桁架弦管由

3段或4段钢管焊成，采用分段各自按弯曲弧度加工。同一杆件各段钢

管须进行编号，在两段管间加100mm长衬管，并进行等强度坡口对焊。

每段按弯曲弧度加工的钢管，应逐一与相应的样杆进行对照，同时

要依次与平台上弯曲弧度的大样进行核对，合格后方可进入下道工序。

为加快刚架的组对速度、组对的质量所有的杆件必须具有中心线，

以及杆件编号的准确性。

放样及下料所用的钢尺必须统一度量衡，

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主桁架组对时在刚架平台上进行，各段临时连接。组装平台按最长

和最宽桁架进行铺设、抄平，平台顶面距地面500mm高，在平台上按刚

架的弧形半径号出内外弦杆的形心线，同时再作出内外弦杆的外径，根

板进行定位。再将刚架内外弦杆摆放在组装刚架上，根据杆件的长度、

位置用夹具作临时固定，并在其内外弦杆上用钢尺号出各弦杆的汇交形

心线。根据内外弦杆的形心线测量出腹杆的长度，采用数控相贯切割机

进行各腹杆的号料、下料。腹杆组对时应按相应的位置进行安装，就位

后的杆件应先采用四点对称点焊，待整刚架全部临时固定后进行焊接

焊工必须持证上岗，并经实际考核合格后方可施焊。选用设计要求

的焊接材料，并严格按焊接工艺进行施焊。

在钢结构焊接前，必须根据拟定的焊接指导书和相关标准、施焊试

件、检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊

接工艺评定报告，从而验证施焊过程中拟定的焊接工艺的正确性。同时

把修订后的焊接工艺指导书报送给监理、设计院、建设单位，得到四方

共同认可后，进行批量焊接。

在钢结构焊接过程中，杆件的焊缝热影响区，由于不断受到焊接热

循环的作用，在焊件内部产生焊接应力和焊接变形。由于本工程钢结构

构件部分为弧线尺寸，且整体为封闭式，任何微小变形都可能影响安装

质量和弧形外观曲面，故应采取有效措施防止焊接变形和减小焊接应力。

对称施焊，同时焊接。

钢桁架采取平面组对，立起焊接，以防止侧弯。上弦节点先向下放

置，多人同时焊接，然后翻转再焊接下弦节点。

钢桁架焊接在设计上没有明确焊缝的等级标准，我施工单方根据结

构特点决定，主桁架对接口定为二级焊缝，进行100%超声波无损探伤：

其它焊缝定为二级，且检测标准由原来的20%超声波无损探伤增加为40%

钢构件在下料完成后，构件表面进行角磨机除锈，将构件表面的浮

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防腐做法，根据建设单位的要求钢结构的底漆采用环氧复锌底漆两

遍。为保证焊接质量涂装时先将焊接位置留出100mm焊口，待焊接后在

为了消除节点焊接应力，采取以下保证措施：

在保证焊透及熔化深度的前提下采用多层多道焊，小的焊接规范参

数，避免输入过大的焊接线能量。

每层焊后，采用圆头小锤均匀锤击焊缝，以消除焊接应力。

焊后，在钢管桁架节点采用氧乙炔焰加热，保温带覆盖，使钢管桁

架节点焊缝局部退火，以消除焊接应力

3.6.3钢结构安装施工措施

本着以吊装的稳定性好，最大限度地保证钢结构整体稳定和安全，

减少高空作业量，降低成本，可操作的原则，经过可靠技术经济论证，

选用45t汽车吊50t履带式起重机和70t汽车吊在跨内两台吊车为主要

机械，25t汽车吊为辅吊，进行主桁架和采光顶钢桁架分别吊装的施工

根据钢构件的结构特点、重量及特殊的几何外形和安装高度等条件

选择日产45t汽车吊、50t履带式起重机和日产70t汽车吊进行钢桁架

安装，25t吊车配合安装，28t履带式起重机进行现场倒运、拼装，1台

50t履带吊为构件运输设备。电焊机选用直流焊机24台及C02气体保护

从B轴开始向B轴依次安装。弧墙刚架采用综合吊装方法。第一

刚架就位后，采用全站仪进行效正合格，拉紧7道揽风绳，且增加一根

支柱作为临时固定，（揽风绳及支柱布置位置详见刚架临时定位图）第二

就位后同第一棉刚架效正和临时固定。安装HL及XG，B轴到B轴内

15桁架将先安装主桁架，然后安装HL及XG，待屋面达到安装条件后，

装CTR刚架→侧墙环梁、XG。

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1）主桁架现场制作、拼装平台设置：在现场距建筑物较近且地势平

坦开阔位置设拼装平台，平台按桁架曲率每间隔3m浇筑

200mm×500mm×3000mm混凝土梁作平台梁，且在平台梁预留埋件。在平

台梁预留理件上焊接道轨作为刚架支点

2）由于主桁架比较长，且侧向刚度不好，主桁架的翻身、起吊采用

70t吊车和50t吊车主吊，25t吊车辅吊，进行整跨内吊装。吊点位置

见刚架吊装示意图。当主桁架吊至垂直时，25t吊车脱钩。根据主桁架

安装高度及外形特点，50t吊车吊点设在主桁架2/3高度处，四点滑轮

绑扎，吊索采用Φ21.5。双机同时起吊，当起吊4m高时主吊吊车继续起

吊，辅吊吊车转杆，且缓慢回钩，使刚架处于垂直状态，70t吊车将刚

3）由于施工条件限制，采光顶桁架不能和主桁架同时安装，这样主

桁架处于不稳定状态。为了不影响下一桁架安装，保证施工进度，将

对主桁架进行临时固定。垂直方向采用龙门架柱支顶和千斤顶，侧面方

向采用缆风绳进行拉结。具体方法为，支顶点选在主桁架下弦钢球下面

第一节点处，支顶杆件为龙门架柱支顶和千斤顶。外弦正面采用三道

421.5钢丝绳作为缆风绳进行固定，侧面采用二道Φ21.5钢丝绳作缆风

绳进行固定，为保证刚架的安装精度，在安装时采用具有高精度的全站

仪进行全方位定点抄测，经抄测合格后进行固定。固定后的刚必须进行

复测，待采光顶桁架安装后整缆风绳，使主桁架和采光顶桁架安装就位。

4）采光顶钢桁架吊装，采用45t吊车在主桁架跨内进行吊装，根

据采光顶钢桁架安装位置，吊索采用经计算的不等长绑扎吊索起吊后和

主桁架进行拼接，就位后进行轴线标高垂直度检测，无误后进行焊接。

5）7.4m标高出的刚架安装，刚架安装前，在7.4m处制作以一钢支

架，支架的上平面位置应根据刚架所在的弧墙位置进行确定。标高采用

再安装7.4m柱高处其它环梁，然后由上至下安装环梁及系杆。

环桁架安装采用高空散拼法进行安装，按标高从高到低的顺序进行。

为了减少高空焊接难度，保证焊接质量，加快施工速度，12m标高以下

环桁架安装采用每四循环搭设双排脚手架来完成。12m标高以上根据

肌形钢桁架外观儿何特性及材料外形特点，设计制造了滑动焊接平台，

利用平台安装。平台主要利用主桁架四根钢管的曲面为附着面，与桁架

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弦杆接触处采用滑动控制主滚轮和附着滑轮，来保证平台自由升降，

装平台悬挂在主桁架弦杆和腹杆处，借助手扳葫芦来把平台和悬挂点连

接在一起，扳动手扳葫芦可自由升降，实现不同标高位置环桁架的安装。

主滚轮控制安装平台在两桁架弦杆间高度方向自由滑动，附着滚轮控制

安装平台紧密接触在桁架主弦杆上，使安装平台不能脱离主弦杆，从而

固定住安装平台，给操作者创造出施工工作面，从而保证焊接质量。

由于刚架的安装时与使用时的受力不同产生了水平推力，水平推力

装饰装修工程试验取样标准检验批划分及验收资料列架与水平力（N）夹角为72。

N=5.029mX9.923=3.7t

揽风绳向刚架分解力：N=3.7t×C0S27=3.3t

刚架自重向刚架分解力：N=9.923t×C0S18=9.4t

刚架的水平推力为：A=（9.4+3.3）×C0S72

=12.7X0.309

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