施工组织设计下载简介

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西安华南城三期五金机电E区模板支撑体系专项施工方案

地下一层、二层、八层层高5.15m，地上一层层高5.3m，余5.0m。

根据工程实际情况选用两台塔吊：QTZ63(5610)、QTZ63(5613)

某部文化活动中心一层及舞台装修工程施工组织设计100、110、120、140、160（mm）

300×700、400×800、200×600、500×900、250×600、400×900等

600×600、700×700、800×800、60×900、Φ1100

Φ100Φ900Φ800Φ700

4.1施工安排及流水段划分

根据设计概况，按后浇带划分为4个自然施工段，配置2部塔吊。组织两个施工班组施工。

A段1轴～9轴交A轴～H轴C段8轴～16轴交G轴～P轴

B段1轴～9轴交G轴～P轴D段8轴～16轴交A轴～H轴

附图1：苗园施工总平面布置图

表4.1：模板工程拟投入劳动力计划表

表4.2：模板工程拟投入成型机械计划表

手持电锯、锤子、小撬棍、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子若干。

本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用Ø48×3.0mm，木方规格60×80mm，模板采用18mm厚优质多层板，规格1830×950×18mm，墙体采用Ø14止水对拉螺杆，对拉螺杆均采用山型卡与钢管连接，穿双螺帽固定。

5.1筏板基础模板支设方案

5.1.1筏板基础侧模采用砖砌挡膜，外侧回填土方，回填土方时注意不能将挡膜砖挤压变形且要保证回填土方压实系数。

5.1.2筏板基础集水坑模板采用木方备楞现场拼装模板，模板规格1830×950×18mm，木方规格60×80mm，木方横向布置，间距200mm，中间采用钢管或木方对撑。具体见下图：

图5.1.2筏板基础集水坑模板支设示意图单位：mm

5.2剪力墙模板拼装加固方案

剪力墙墙体模板采用木方背楞现场拼装模板，模板规格1830×950×18mm，木方规格60×80mm，木方竖排布置，间距200mm。墙体内外侧背双钢管备楞，穿Ø14止水对拉螺杆加固，止水对拉螺杆上下间距、左右间距均为450mm。具体见下图：

图5.2地下一层墙体模板加固剖面示意图单位：mm

图5.3地下一层墙体模板加固剖面示意图单位：mm

5.3梁模板支撑体系方案

现浇梁模板采用木方背楞,木方规格60×80mm，木方顺梁跨度横向布置，上下间距250mm，用钢管背楞穿Ø14对拉螺杆固定。对拉螺杆上下布置两排，左右布置间距450mm。

5.3.1梁截面高度≤600mm（宽度按500mm计算）的支撑体系，计算高度4.9m

梁支撑脚手架参数：梁两侧立柱间距1.2m，沿跨度方向间距0.95m；梁底设1根钢管承重支撑，步距1.5m。在两侧立柱顺梁跨度方向上设置剪刀撑，在整个支撑架跨度和高度方向连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制，每道框架梁方向剪刀撑应通长设置。梁模板备楞木方采用60×80mm，间距250mm。

图5.3.1截面尺寸400×700梁模板支撑架示意图单位：mm

5.3.2600mm＜梁截面高度＜950mm（宽度按500mm计算）的支撑体系，计算高度4.9m

梁支撑脚手架参数：梁两侧立柱间距1.2m，沿跨度方向间距0.8m；梁底设1根钢管承重支撑，步距1.5m。在两侧立柱顺梁跨度方向上设置剪刀撑，在整个支撑架跨度和高度方向连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制，每道剪刀撑宽度不应小于4跨。梁模板备楞木方采用60×80mm，间距250mm。

图5.3.2截面尺寸500×900梁模板支撑架示意图单位：mm

5.4顶板模板支撑体系方案

顶板模板下部采用60mm×80mm的木方备楞，间距250mm,用以调节模板的标高及平整度，模板支撑系统的脚手架采用Ø48×3.0mm的脚手钢管。

5.4.1板厚160mm模板支撑架（H=5m,D=0.16m）

顶板参数：板厚D=0.16m,支模高度=5m。

脚手架设计参数：横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.0；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度:5(m)。

图5.4.1板模板支撑架示意图单位：mm

附图2：板厚160mm模板支撑架搭设示意图

5.5.1方柱模板支撑体系

模板采用木方背楞现场拼装模板，木方规格60×80mm，木方竖排布置，间距200mm。钢管备楞上下间距500mm，穿Ø14对拉螺杆加固，对拉螺杆上下间距500mm。柱截面尺寸≥800mm水平方向设置两排对拉螺杆，柱截面尺寸＜800mm水平方向设置一排对拉螺杆。

图5.5.1.1框架柱模板支设示意图图5.5.1.2剪力墙柱模板支设示意图单位：mm

5.5.2圆柱模板支撑体系

5.5.2.1模板设计

图5.5.2.1圆柱模板支设示意图单位：mm

5.5.2.2模板制作

模板下料制作：在专业厂家定制的定型圆柱模板运到现场分别编号，以保证在其后的周转中该两个半圆的模板始终共同使用。

为了控制内外错台，厂家制作时采用的切口处为凸凹槽式结合口。

圆柱与梁交界处下料要计算准确，裁割成斜截面，与梁模板交接严密。

模板安装时，两个半圆拼接后，用钢带内箍筋按450mm间距齐齐的安装到位。

5.5.2.4模板加固

木方按要求设置作为定型圆柱模板外竖楞，在安置方木竖楞的同时，采用环形钢筋箍按竖向间距450mm作为水平约束箍，组合后用钢管、木方及螺杆将其固定。

5.5.2.5安装质量控制

安装完成后，对支模垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。检查连接件是否牢固，并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接，保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固；并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施，防止漏浆。

5.5.2.6圆柱模拆除

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉圆柱模水平支撑与水平紧固件，再卸掉圆柱箍，把增加圆柱刚度的每根方木竖楞拆除，然后用撬棍轻轻撬动圆柱模板，使模板与混凝土脱离。

5.6其他构筑物模板加固方案

图5.6.1剪力墙门洞口模板支设示意图5.6.2剪力墙拐角处模板支设示意图单位：mm

5.6.1后浇带模板支设示意图单位：mm

图楼梯模板支设示意图单位：mm

脚手架参数：立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m。地面以上外脚手架悬挂安全网，安全网规格为6m×1.8m，设全封闭密目式安全网(每10cm×10cm/2300孔)。

图5.23外脚手架搭设示意图单位：mm

模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。

模板系统周边与中间6m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

6.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

6.1.2对木工圆盘锯、压刨床等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

6.1.3施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。

6.1.4做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。

根据工程具体实物量，提前准备钢管、扣件、竹胶板、对拉螺杆等周转材料。由于工期紧任务重，本工程拟投入一套模板、脚手架等材料，按一次性消耗量投入，不考虑周转次数。

本工程拟采用1830×950×18mm优质多层板，Ø48×3.0钢管，60×80mm木方。施工前应对钢管、扣件进行抽检复检。采用Ø14对拉螺杆固定模板，其中地下室墙体采用止水对拉螺杆。山型卡、螺帽等材料根据需要合理配置。

模板、钢管、扣件等周转材料运输至现场后，在大门入口卸货，通过两部塔吊协作的方式，将材料二次倒运至作业点。

模板分项工程施工方案及技术措施

7.1模板安装前的准备工作

模板安装前放好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。

墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。

按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。

竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。

7.2.1墙、柱模板施工程序

基层清理→放模板支设要求的50线→墙、柱模板吊装就位→安装模板上、中、下钢管背楞→核正模板的位置、垂直度、平整度→穿对拉螺杆加固→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

7.2.2梁模板施工程序

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底、侧模→绑扎钢筋→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。梁立柱采用双排，间距1200mm，立柱顺跨度方向间距950mm（800mm），支柱上连固60×80mm木楞。支柱中间设1根承重立杆，立杆顺梁跨度间距950mm（800mm），立杆加可调底座。梁立柱顺梁跨度方向设置斜支撑。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，木方背楞间距250mm，穿对拉螺栓加固，对拉螺杆上下布置两排，左右间距500mm，梁侧模安装固定前上口要拉线找直。

复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。

清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。

采用钢管和螺杆进行加固，沿柱高间距500mm。

调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。

先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

按照先横墙后纵墙的安装顺序，按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。内外墙体模板就位后，双钢管背楞，钻孔安装穿墙螺栓，对称调整模板，用铅垂线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后穿穿墙螺栓，顺序调整加固。

外墙外侧模板应注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象，外墙模板下部设置Ø18膨胀螺丝，间距500mm。

检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。

所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。

墙体模板采用双木方背楞拼装模板，木方背楞间距200mm；双钢管背楞加固墙体，钢管背楞间距500mm，穿Ø14对拉螺杆加固，螺杆上下、左右间距均500mm，均为双螺帽。

7.4技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。

砼浇筑过程中应派专人2～3名观模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。

梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼装模板精度，其拼装精度要求：

表7.1：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经伟仪或吊线、钢尺检查

主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。

楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。

严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。

模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。

预埋件允许误差表(mm)：

表7.2：预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预埋孔中心线位置

所使用的钢管规格为Ø48×3.0mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

拆模时，以项目部下发的指令书为拆模依据。

7.5.1模板拆除的一般要点

7.5.1.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

7.5.1.2拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

7.5.1.3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

7.5.2模板拆除工艺

7.5.2.1工艺流程

填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除墙、梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

7.5.2.1拆模施工要点

（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

（2）下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。

8.1材质及其使用的安全技术措施

扣件的紧固程度不应小于
，且不应大于
。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

8.2模板支架搭设的安全技术措施

所有施工人员必须佩戴安全带施工；

外脚手架禁止堆放模板、木方等材料；

外脚手架必须满铺毛竹片，必须全封闭防护，增加施工人员的安全感。

8.3模板拆除的安全技术措施

外墙模板拆除时，应指派专人统一指挥吊装，拆除后，应在地面整体堆放。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。如采用塔吊吊钢管，应分别按不同长度的钢管进行绑扎起吊。

进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌某段农田标准化建设工程投标施工组织设计，不得随意拆除和移动标示牌。

严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人南昌科技大学校园道路施工组织设计，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。