施工组织设计下载简介
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全现浇高层公寓楼施工组织设计（实例）1~24层、26~27层
25层、28层～30层
①材料：525号普通硅酸盐水泥；中砂,细度模量2.6～2.9；Ⅱ级粉煤灰TB 10218-2019标准下载，FDN－SP高
材料进场后，应做如下试验：水泥体积安定性、活性等检验；砂细度检验；石子压碎指
标、级配试验；粉煤灰细度、需水比及化学成分分析；外加剂与水泥的适应性试验。
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③混凝土搅拌：地下室至5层采用商品混凝土（C60混凝土现场搅拌），其它混凝土均
在现场采用2台JF500强制式搅拌机搅拌，砂石采用HP1200配料机电脑自动计量，减水
剂及粉煤灰由专人用固定容器投放。
④混凝土运输：采用1台输送泵运送，泵机最大理论输送量54m?/h；最大泵送压力9
5MPa；最大理论输送距离：垂直200m，水平1000m。
泵管随楼层升高，混凝土布料采用泵管前接3～5m长橡胶软管（人工移管）。
③混凝土浇筑：混凝土底板厚1500mm以上属于大体积混凝土，设计中已考虑了控制
应力裂缝增设暗梁及加大配筋率，主要考虑混凝土施工带来的影响。
水化热及内外温差计算
未考虑掺粉煤灰的混凝土内部温度T：=T.+To
式中T"一混凝土内部最高温度(未考虑粉煤灰);
T一一混凝土绝对温升；
T。一一混凝土入模温度，取26℃。
对于2500mm厚左右的底板，在浇灌3d时的绝对温升
x0.65=42.65
W一一每立方米混凝土水泥用量，取340kg/m²；
Q——525号普通水泥，水化热为460240J/kg;
C一—混凝土比热，为993.70J/kg·K;
T/Tm——据所浇混凝土底板2.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料得0.
混凝土浇灌3d后的内部实际最高温度
Tn=T+To=42.65+26=68.65℃
每立方米混凝土掺65kg粉煤灰，温度提高1.3℃。即
Tn = T'n +1.3℃=69.95℃
混凝土表面温度Tp3)的计算（仍以3d计算)
T。一—混凝土龄期3d的大气平均温度，取24℃；
h一一混凝土实际厚度；
h'—混凝土虚厚度，即h'=K·入/β;
入一一混凝土导热系数，此处取2.33W/(m·K);
混凝土表面温度Tk3的计算（仍以3d计算）
1T。一—混凝土龄期3d的大气平均温度，取24%
H——混凝土计算厚度H=h+2h'；
h'—混凝土虚厚度，即h'=K·入/β;
入——混凝土导热系数，此处取2.33W/(m·K);
一保温层的传热系数，按下式计算
WQ.T3340×460240
x 0.65=42.65
993.7×2400
=T'H+1.3℃=69
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0一—各种保温材料厚度，本工程计划覆盖麻袋两层，0;=0.03m
入;——麻袋导热系数，取0.14W/m·K;
β.—一空气层传热系数，取23W/m·K。
0.1=0.03.1
=3.88W/m*K
H=h+2h'=2.50+2x0.40=3.30
TB(3) = T。 +
符合规范要求。为进一步核定数据，设置8个测温区测定温度，设专人负责每2h测
一次，同时测定混凝土表面大气温度，测温采用热电偶温度计，最后加以整理存档。
在降低水化热措施计算中已考虑掺加高效（缓凝）减水剂，及掺加适量的粉煤灰替代
部分水泥，以减少混凝土的收缩量及水化热。为降低混凝土入模温度，还对砂石进行覆盖
混凝土采用台阶式分层（500mm）浇筑，用插入式振动棒振捣，表面用平板振动器振
地下室外墙混凝土为C40，P8防水混凝土，一次性浇筑，不设永久性变形缝
C50、C60高强混凝土浇筑时，采用插入
式高频振揭器分层（≤500mm）浇灌振揭，对
于混凝土强度等级变化的部位（梁板与柱、
墙交接处），采用在离剪力墙与柱边500mm
处的梁（或板）上沿45°斜面用5mm×5mm铁
筛网隔开，先浇C50，C60高强度等级混凝
土，后浇低强度等级混凝土。核心区混凝土
C50、C60泵送混凝土水泥及粉煤灰掺量
较大，易在柱（墙）顶形成100mm左右的浮浆
层，因此混凝土浇筑时应高出100mm，然后
刮去浮浆层，以确保C50、C60混凝土质量。
）核心区混凝土施工大样图
普通梁板混凝土浇筑时除采用插入式振动棒振捣外，还需用平板振动器振实，然后整
a.地下室底板：一次性浇筑，不留施工缝。
b.地下室外墙：留在底板以上500mm处，施工缝留成平缝并加做300mm宽1.5mm厚
c.梁板：各楼层一次性浇筑，如遇特殊情况必须留设时，其位置按施工规范的具体要
d.内墙、柱：留设在该层楼板面及上层梁下50mm处。
e.楼梯：留在梯段中间1/3范围内，施工缝设于踏步中与踢脚平行。
f.水箱：留在水箱底板以上300mm处，做成“凸"字形。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa并清除浮
浆及松动的石子，然后铺与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm（梁板施工缝处一跨
范围内加UEA膨胀剂)。施工缝处的混凝土应特别注意仔细振捣密实，使新旧混凝土结
②混凝土养护：底板大体积混凝土覆盖2层麻袋保温养护14d，C50、C60高强混凝土
墙柱拆模后挂一层麻袋专人浇水养护14d，其他梁板柱墙混凝土浇水养护7d。养护期间
保证构件表面充分润湿。
5.无粘结预应力楼盖结构施工
无粘结预应力混凝土楼板厚200mm,无粘结筋有曲线型、直线型两种，框架梁内配有
（1)无粘结筋及张拉配套锚固系统
①预应力筋用$15低松弛高强度钢绞线（计
90t）极限强度达1860N/mm²，预应力筋张拉端用
OM夹片锚，固定端用挤压锚具。
4500型电动油泵及前卡千斤顶，预应力筋张拉吨
位用量程60MPa精度1.5级的压力表控制。使用前由国家工程质量检测中心在泵、顶和
表配套的条件下逐套标定。
（2)无粘结预应力楼板施工顺序
放线下料→固定端挤压→修补、盘放→铺
筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。L→
①下料长度的计算：预应力筋分一端张拉
两端张拉时：L总=L+2L2
式中L一一对直线筋，两端承压板之间的长度；对曲线筋，根据反弯点位置分解为多段
单波抛物线，分段计算，然后累加；
L2—张拉端预留长度，对一般千斤顶为700mm，对前卡千斤顶为250mm;
L一由挤压锚具型号确定，一般为100mm。
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（4）无粘结筋的铺设固定
板内绑扎非预应力底筋后，开始铺设预应力底筋，最后铺设非预应力面筋及预应力面
双向连续平板中，无粘结筋大都是沿两个方向曲线布置，互相穿插，铺设前根据双向
钢绞线各交点的标高，采用电脑软件优化编出无粘结筋的铺设顺序图，标高低的先放，高
的后放。施工时按设计曲线位置绑扎准确，要求矢高误差≤±5mm,水平位置误差≤±
30mm。板内无粘结筋用12钢筋制成各种标高的支架固定，在反弯点位置及中间每隔1.
梁内无粘结筋在支座处可直接用铅丝绑在非预应力筋骨架上，在中点及反弯点位置
沿梁宽方向用12钢筋焊接在梁箍筋上，无粘结筋从此筋上通过并绑扎牢固。水电预埋
管铺设时要避免移动预应力筋的垂直位置。
张拉端无粘结筋在梁板端部模内300mm范围应与承压板垂直，承压板应与内端模贴
紧，用钉子固定在端模上，防止由于承压板倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直而影响张
（5）模板安装与拆除
楼板模板采用七合板、木龙骨与钢管顶撑现场支立。无粘结预应力楼板除框架柱之
间用800mm×550mm梁连接外，其余都是平板，因张拉时上部的施工荷载及楼盖的自重对
结构产生较大的应力，为防止梁板出现裂缝，要求梁下支撑及板下位于1/3跨度处支撑张
拉后不准立即拆除，因而在支模时要考虑所保留的支撑不受其他位置拆模的影响，其支撑
须保留至张拉层以下第3层。
混凝土振揭时要避免碰坏钢绞线涂包层。浇筑前如发现聚乙烯套管有裂缝，应用塑
料胶带缠绕修补，并设专人观察无粘结筋及承压板的位置，如发现移位或振斜应及时校
张拉端承压板处有螺旋箍筋必须振捣密实，严禁漏振和出现蜂窝、麻面等缺陷，若有
怀疑，应用超声波探伤无破损检查混凝土密实性，以确保张拉时混凝土有足够的承压力。
应力控制，伸长值校核，每根张拉力为195.20kN。
张拉顺序：先张拉梁内预应力筋，
后张拉板内预应力筋，梁内预应力筋
从梁中轴附近开始，再按左右对称方
T／TAF 063-2020 移动智能终端人工智能性能基准测试方法.pdf法张拉其余预应力筋。通长的预应力
筋在一端张拉后，另一端补拉。
因内筒比柱的刚度大得多，为防
止张拉后给转换层留下较大的残余弯
矩使柱开裂，原设计在6层、26层柱四
(4)安全无重大伤亡事故，轻伤事故频率在1.5%以下。
（5)主材节约指标：水泥共9500t，节约480t;钢材共2800t,拟节约90t;木材1200m?，拟
GB／T 2423.35-2019标准下载节约45m：成本降低率4%。