施工组织设计下载简介

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智能交通研发中心工程优质结构工程施工组织设计

（4）混凝土浇捣方案，要综合考虑搅拌站混凝土供应能力、混凝土浇捣流向、浇灌流程、人员组织、机具配备、后勤服务等要素，做好技术交底工作以确保混凝土连续浇捣。振捣密实做到无蜂窝麻面，严防出现人为施工缝。

（5）地下室工程要作好混凝土养护工作，严防地下室底板混凝土出现温差裂缝、干缩裂缝、水压性毛细孔。

（7）地下室防水材料选用二层3mm厚聚合物改性沥青防水卷材T／CSNAME 017.7-2021标准下载，质保资料齐全并经复试合格后才能使用。

（8）防水层施工基层应做到平整、坚固、清洁干燥。

（9）防水材料施工时必须确保设计要求的厚度与遍数，并将防水层做至底板侧面（从底板面上翻大于150mm）

4.3.4砌体工程工程技术质量控制措施

1.1本工程墙体工程外墙为250厚加气砼墙，内墙为200厚加气砼块，风井及电井为100厚加气砼块，加气砼块的容量及强度等级需符合设计要求，强度等级为A3.5

1.2±0.00以下采用地下车库墙体均统一为页岩实心砖，砂浆标号M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上采用A3.5加气混凝土砌块，砂浆标号M5水泥砂浆砌筑。

1.3墙体必须按施工图及设计变更施工，不得随意更改，砌体施工质量控制，等级为B级，建筑材料必须具有出厂合格证明，且现场按规定进行检验。

1.4加气砼块砌筑时，钢筋砼墙柱时应采用拉结措施，墙体超过规定长度和高度时加设构造柱或圈梁。

（2）施工工艺及技术标准

（1）砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。

（2）按设计要求和质量标准编制砌块砌体的施工方案。

（3）根据施工方案要求提出劳动力及材料和施工机具使用计划。

（1）加气混凝土砌块一般规格尺寸有以下几种：

长度（mm）：600；高度（mm）：200、250、300；宽度（mm）：100、50、200、250。

（2）加气混凝土砌块技术性能：密度为B0.5级。

（3）加气混凝土砌块的性能指标应符合规定。

（4）检验产品的性能、强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性等试验分别按GB11969～GB11973

2.1.3主要机具准备

（1）机械：塔式起重机、搅拌机、电动切割机。

（2）工具：夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车、吊篮、小撬棍。

（1）砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。

（2）砌筑前，必须完成材料验收签字手续。

（3）砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。

（4）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，环境保护有措施。

2.1.5施工组织及人员准备

（1）必须有一名综合工长负责现场全面施工管理。

（2）砌体技术工人应由20％高级技工、50％中级技工和30％一般技工组合成砌体作业队伍。

2.2质量安全与环境保护控制要点

2.2.1材料的关键要求

（1）加气混凝土砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能标准。

（2）水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1％。

2.2.2技术的关键要求

（1）严格执行施工工艺的操作程序和施工安全技术质量标准。

（2）砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫、集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染。

2.2.3质量关键要求

（1）砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留搓处沿墙高每隔600mm，每120mm厚墙放一根φ6筋，其埋设长度以留搓处算起，每边不小于1000mm，末端弯钩90。

（2）加气混凝土砌块砌筑时，不应与其它块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得小于200mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。

（3）加气混凝土砌块砌筑时，底部应砌筑混凝土砌块或现浇混凝土坎台，其高度不应小于200mm。

2.2.4职业健康安全关键要求

（1）施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规，牢固树立“安全第一”的施工安全意识。

（2）砌筑墙体时严禁操作人员站在墙上施工，高空作业应系好安全带。

2.2.5环境关键要求

（1）施工应严格执行国家现行有关的环境保护法律、法规。

（2）施工过程中应采取有效的防止噪声和粉尘飞扬措施。

（3）在居民稠密区施工时，必须严格控制噪声和粉尘的污染。

（4）施工现场及搅拌的污水须经过沉淀池沉淀，排入指定地点。

（2）按照标高控制点进行引测各楼层的1.0m水平线，根据图纸要求及皮数杆的控制划出门窗洞口和拉墙筋的位置。

（3）后进行平面构造柱的植筋，填充墙拉墙筋，现浇过梁植筋工作，每120mm厚墙放一根Ø6筋，200厚墙放置2Ø6筋，其埋设长度700~1000mm，末端加工成90º弯钩。

（4）根据设计图纸及有关规范的规定做好卫生间、厨房间、干湿交替的部位均设置200高C20混凝土导墙。其它墙体下部采用混凝土砌块砖或混凝土导墙。

（5）后进行构造柱的绑扎工作，砌墙之前先设置好皮数杆和剪力墙或柱上划线工作。

（6）第一皮砼加气块砌筑前应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并将砼加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂专用粘结剂方可砌筑。

（7）第二皮砼加气块的砌筑应待第一皮砼加气灰缝砂浆和粘结剂初凝后方可进行。

（8）已砌筑的砼加气块表面（铺灰面）应平整，否则需要用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑。

（9）砼加气块砌体灰缝应饱满，并及时清理挤出的粘结剂，做到随砌随勾缝。

（10）砌上墙或刚砌筑的砼加气不应受到外来撞击或随意移动，若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。

（11）砌块的排列：应根据工程施工图纸，结合砌块的品种，先绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后进行砌筑前的试排，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。

（12）砼加气水平灰缝和宽度应为2~3mm，墙体的水平钢筋应埋设于水平灰缝中的砼加气块凹槽内，且用粘结剂填实平砌块面。灰加气块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

（13）墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙连接处应用钢筋拉结，埋设间距为2皮砼加气块高度，并且墙体中钢筋沿墙全长贯通。

（14）墙体与构造柱处先留设好马牙槎，先退后进100mm，墙体砌筑时应错缝搭砌，其搭接长度不得小于被搭接的砼加气块长度的1/3，且不得小于200mm。

（15）填充墙墙顶与钢筋混凝土梁板底面间必须预留20~50mm空隙，空隙内的填充物宜在墙体的砌筑完成后7d进行，填充物材料采用细石混凝土塞缝塞紧，分二次施工，再用水泥砂浆进行收面。

（16）填充墙砌筑时根据门窗洞口设置好混凝土块，便于下道工序门窗的安装固定。

（17）管线开槽应待墙体达到一定强度后方可进行，先弹线后开槽，开槽深度竖向不得超过墙厚的1/3.水平向不应大于1/4墙厚，且应避免在同一位置及槽距500mm范围以内的墙体正、反面开槽。

（18）敷设管线后的槽应用专用修补材料或砂加气块碎屑拌水泥、石灰膏及适量胶水进行填实，宜比墙面凹进2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长贴宽度不小于200mm的玻璃纤维网格布或钢丝网增强。

2.4砌体工程质量管理措施

（1）加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。

（2）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。

（3）砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。

（4）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

（2）砌块的抗冻性能，强度等级损失＜20％，表观密度损失≤5％。

（3）检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。

（1）加气混凝土砌块砌体不能与其它块材混合砌筑。

检查数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

（4）墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超一皮砌块高度。

抽查数量：在检验批中抽查20％，且不应少于3处。

检验方法：观察和用尺量检查。

（5）砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度

不应小于砌块长度的1／3，竖向通缝不应大于2皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。

抽查数量；在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检验方法：观察和用尺量检查。

（6）砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％砌块砌体墙片(每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片)，但不应少于3片墙。

2.4.4资料核查项目

（1）加气混凝土砌块出厂合格证及试验报告。

（2）水泥出厂合格证及试验报告。

（4）砌筑砂浆配合比通知单及抗压强度试验报告。

（5）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。

2.4.5观感检查项目

（1）检查砌块砌体墙面是否横平竖直，搭砌方法是否正确、上下墙面组砌是否一致。

（2）检查砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满、无透明缝。

（1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

（2）加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。

（3）墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

（4）拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。

2.4.7安全环保措施

（1）砌筑外架及室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。

（2）操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。

（3）砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。

2.4.8季节性施工措施

（1）室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。

(2)冬期施工所用的材料应符合下列规定：

1）砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用。

2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

3）石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。

4）冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。

5）拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

6）加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，

抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。

7）冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。

（3）冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组于砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。

（4）冬期施工砂浆使用时的温度不应低于5℃。

（5）采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。

（6）在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。

（7）采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃。

（8）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

（9）雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

（10）雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

2.4.9砌体构造柱施工要点：

①施工顺序：绑扎钢筋→砌筑墙体→支设模板→浇筑砼。

②墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口。

③构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆,在板缝处粘贴双面胶,防止漏浆；构造柱砼保护层不应小于15mm。

④浇灌构造柱砼前应清除落地灰、砖渣等杂物，并将砌体留槎部位和模板浇水润湿，然后先注入与砼配合比相同50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣砼，直至完成。凹型槎口的腋部必须振捣密实。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

（9）上部结构圈梁施工要点：

①圈梁应连续地设在同一水平面上，并形成封闭状；当不能再同一水平面上闭合时，应增设附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离，且不应小于1000m。

②圈梁截面高度不应小于200mm，纵向钢筋不应小于4Φ12，箍筋间距为200mm，砼强度等级为C20。

③圈梁与过梁相碰时可兼做过梁。

2.4.10产品保护措施

（1）质量要求：结构施工应注意现浇混凝土楼面采取有效的保护措施，混凝土柱脚、墙阳角采用板条护角防损，楼梯踏步口采用夹板护角防撞，砌体在浇捣构造柱和圈梁时，边缘采取加贴双面胶带防漏浆措施，以保证混凝土密实及避免墙面污染。

混凝土现浇楼面采取措施保护面层的完整性。

止上人上物，模板排架搭设要待混凝土强度达到1.2N/mm2后方可施工，楼面上施工时，各种物料工具等不能随意扔放，避免碰损楼面，另外，当上层混凝土浇捣完成后，要及时对滴在楼面上的混凝土浆进行清理干净。

在混凝土柱模板拆除后，尽可能早地对混凝土柱角易遭碰撞的位置采用护角防损，另外在拆模时要特别注意不要碰撞柱角以免碰坏。

楼梯踏步口也按照柱角保护要求进行封口，以防直接碰撞。

砖墙在浇捣构造柱及圈过梁时，砖墙边缘（砖墙与混凝土交接处）采用贴设泡沫胶带封口，然后再上模板，以保证模板与墙面的接触严密，防止产生漏浆，保证墙面的清洁度，另外，模板安装时，要注意保护墙体的稳定，夹模不应紧，以防墙体移位并产生裂缝。浇捣圈梁时，在其下部的墙体用塑料薄膜进行临时遮盖，以防混凝土浆水滴下时污染墙面。

木料进场后应储存在仓库或料棚中，并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小于200mm，在临时料棚中离地面高度应小不于400mm，使其能自然通风并加盖防雨、防晒。

对底层阳角处要用保护条护角，对楼层窗口处石材顶面要加盖保护板，防止人跨越和拆脚手和搬运石材碰撞窗口石材顶面棱角。完工时一切石工部分的表面均应刷净和嵌缝。（所有的石墙和石楼板饰面都应用防潮纸覆盖保护，其它各种结构的表面也应用纸板保护，边角亦应加套，一直到合同完成为止。届时，保护物应当移走，各种结构的表面应当刷净、打蜡、磨光，以供验收批准）。

在结构施工阶段重点要做好安装预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。预埋件穿过防水层时，主动与结构施工人员协商，以保证结构防水层完好。

在室内管线施工时明确建筑标高，对大型通风设备及配件考虑好运输吊装通道，并及时组织就位安装，避免造成返工，保护好土建产品。

在墙体配管时，采用专用机械切割设备，使其开槽规范、平直，决不乱砸乱打，野蛮施工。

对露天设备应覆盖保护，以防击坏或淋雨，对地面下安装的各类设备电器、自控器件要采取通风和防排水措施，以防受潮浸水。

2.5结构阶段创优实物质量控制措施

2.5.1混凝土整体工程

（1）质量要求：外光内实，表面平整、截面尺寸正确、接槎平整光洁，阴阳角挺拔顺直。

预先对轴线网络的测设进行周密的策划，并由专职人员认真测量定位放线，并由专人进行复核把关。

大截面结构柱筋绑扎时采取措施，控制好柱筋垂直度。

结构柱采用夹板，外围用金属连杆进行加强嵌箍，模板尺寸配合与辐射梁作相互对照复核，确保梁柱节点的正确空间度。

排架支撑系统作为模板几何尺寸、整体刚度的稳定保证，施工中严格按施工方案进行架设。

混凝土浇捣过程中，专职质量员旁站严格监督，控制浇捣顺序、浇捣时间及混凝土坍落度，并取得了较好的效果。

混凝土浇捣完成后，在规定时间内安排专人负责对混凝土表面进行覆盖保温养护工作。

2.5.2结构混凝土柱梁板节点

（1）质量要求：棱角清晰、阴阳角规则顺直，表面无凹凸现象。

施工前对模板配置及翻样进行周密考量，并以实际放大样的方法进行调整完善，以保证柱梁的接口严密准确。

柱梁板模板节点处质量由专人负责看管，重点控制节点处的几何尺寸，尤其是梁节点处的梁模板端部尺寸正确。

节点处模板拼缝要严密、平直，并按构件截面尺寸放置梁模板，不要过长或过短。

混凝土浇捣时，柱脚进行接浆处理，并采取有效措施保证混凝土的下料的合理均匀、混凝土材料的均匀组合及混凝土的振捣密实性。

拆模过程要严格执行“后装先拆，先装后拆”的原则，以保证混凝土表面的完好及避免模板的无谓损坏。

2.5.3混凝土楼面收头

（1）质量要求：面层光洁、平整，处于同一水平高度。

设置楼面标高控制点（间距不小于2.5m）。

混凝土初步收头时用长刮尺依据标高控制进行刮平。

根据气候情况，预先配备材料，如薄膜等，以防混凝土面层淋雨导致水泥浆流失。

2.5.4对拉螺栓修补

（1）质量要求：地下室板墙对拉螺栓设置间距均匀一致，横平竖直，对拉螺栓修补封口统一采用直径为30mm圆形，出进一致。

施工前统一在墙面上进行放线，以保证修补点的位置均匀平齐。

预先制作圆形套版，以控制修补圈的外形规格统一。

对修补部位进行基层清理，施工前隔夜浇水湿润。

2.5.5砌体整体质量

（1）质量要求：墙面横平竖直，灰缝厚度均匀合适，砂浆饱满，墙面完整性好，清洁度佳，构造柱及圈梁截面正确，边缘清晰内实外光，表面平整，混凝土导墙表面光洁平整，上口平直，截面尺寸及位置正确。

施工前认真编制质量交底内容，突出重点、难点及控制要求，应有可操作性，并及时对班组进行交底。

进入施工现场的砖在厂内养护龄期不得低于28天，并持有同一厂家出厂合格证和准用证。

砖块进场堆放和运输搬放要小心，以免破碎，堆放场地采取了防淋防水措施，砌块堆放高度不高于1.8m。

墙体施工前应由专人根据图纸编绘砌块排列图，用以指导施工。砌筑时，应依据皮数杆来控制每皮高度。

墙与梁之间的填塞处理，等墙体砌筑完并应至少间隔7天后，方可进行。

构造柱模板封堵前，砌体槎口边沿按麻线控制贴设双面胶。

构造柱与结构梁接口处，上口开设畚箕口，确保构造柱顶部混凝土振捣密实。

现场专职质量员重点监督、控制砌体灰缝厚度和均匀度、砂浆饱满度及圆弧墙的弧度和顺，砌体面观质量要求混水墙要当作清水墙标准进行砌筑

2.5.6砖墙及构造柱、小构件

（1）质量要求：表面光洁平整，门洞处预埋块定点加工制作，验收合格方可投入使用，构造柱混凝土内实外光，与墙体接口平整，严密不漏浆，留槎上下垂直，均匀一致。

高度依据砌块从上向下划出的皮数而定，并要求顶面水平高度要保持一致、上口棱角顺直无缺。

砖墙留大马牙槎时，挂设垂直控制麻线，确保留槎尺寸正确，上下垂直，先进后退，进退一致。

构造柱模板安装时，要控制两边模板的压紧程度，防止过量。

构造柱模板封堵前，砖墙槎口边沿按麻线控制贴设泡沫胶带。

构造柱及圈梁的模板按配制、钻孔、清理、刷涂隔离剂、支模、校正、验收的顺序进行施工。

构造柱与结构梁接口处，上口开设畚箕口，确保构造柱顶部混凝土振捣密实。

构造柱混凝土浇捣采取合理间隙、间隔的浇捣方法。

2.5.7结构楼梯踏步

（1）质量要求：棱角清晰，阴角平直，踏步口完整，表面平整。

首先在施工方案中要求明确楼梯间梯段及平台的模板搭设方式及具体标准要求（配以模板图）。

要求施工操作人员加强对楼梯施工的重视，严格按施工方案进行施工，以保证模板的施工质量及稳固。

混凝土浇捣时，要合理安排好流水施工顺序，避免“冷缝”现象的发生，施工缝要认真进行清理，并凿除表面浮浆，隔夜浇水湿润，浇捣前要认真做好接浆工作，浇捣时特别控制振捣质量，避免施工缝处产生夹层，松散现象。

混凝土浇捣后浇水养护工作及时跟上，保证混凝土强度正常发展，严格控制梯段踏步板的拆模时间（尽可能拖晚），拆模后用夹板护角及时封闭踏步口，防止碰损。

现场专职质量员重点监督、控制支撑的搭设，模板的位置、拼缝，梯段施工缝处理，混凝土收头情况等。

1.原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告

现场使用主要原材料，如钢材、水泥、砂、石子、商品混凝土、成品桩等，有出厂合格证书及按要求提供的进场检验报告。检验不合格的材料注明去向。需降级使用的材料，满足设计要求，并有审批手续。合格证、检（试）验报告的抄件（复印件）注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。

地基承载力及桩身质量测试报告

（1）地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。

基槽（坑）开挖有勘察单位签署的地基验槽记录。

2.试块抗压、抗渗试验报告及强度评定记录

（1）混凝土、砌筑砂浆试块的留置组数符合规范规定；

（2）混凝土、砌筑砂浆试块的强度进行统计评定，其结果符合设计要求；

（3）混凝土抗渗试块的留置、评定结果符合设计及规范的规定。

3.地下室防水效果检验结果满足设计规定的防水等级。

4.检验批、分项、分部工程质量验收及隐蔽工程验收符合验收规范规定，签名手续完备。

（一）混凝土、砌体工程

1.原材料出厂合格证书、进场检（试）验报告

现场使用主要原材料，如钢材、水泥、砂、石子、商品混凝土等，有出厂合格证书及按要求提供的进场检验报告。检验不合格的材料注明去向。需降级使用的材料，满足设计要求，并有审批手续。合格证、检（试）验报告的抄件（复印件）注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。

2.普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块及蒸压加气混凝土砌

块等，砌筑时的产品龄期达到28天以上。

3.钢筋接头的试验报告

螺栓施工方案纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。

（1）钢筋焊接有接头试件力学性能试验报告，报告应注明焊接方法和焊工姓名及考试合格证编号。闪光对焊、气压焊接应提供弯曲试验报告。

（2）钢筋机械连接接头按性能等级和应用场合所作的检验报告。

4.试块抗压、抗渗试验报告及强度评定记录

（1）混凝土、砌筑砂浆试块的留置组数符合规范规定；

（2）混凝土、砌筑砂浆试块的强度进行统计评定，其结果符合设计要求；

9.建筑工程质量水电通病防治施工方案报审（3）混凝土抗渗试块的留置、评定结果符合设计及规范的规定。

5.混凝土结构应提供混凝土强度、钢筋保护层厚度等实体检验资料，检验数量和结果应符合验收规范的规定。