施工组织设计下载简介

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济南泺口服装大厦安装施工组织设计

1、设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、避风、雨、雪和干燥。堆放设备、部件应隔潮，分类并避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持恃设备配件的洁净。卫生。

2、设备，配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应垫软隔离物，并按顺序安装避免返工。

3、安装后的设备现场应清理干净，照明、给排水均应畅通，设备外表面易损部位应加临时防护罩，设备附近及上面不得存放任何物品及承重LY／T 3205-2020 专用竹片炭，做好封闭，同建设、使用单位办好移交手续。

1、搬动扣安装大型通风设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具，绳索必须符合安全要求。

2、整体设备安装在起吊和下落时，要缓慢运动。并注意周围环境，不要破坏其它建筑物、设备和砸压伤手脚。

1、消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。

2、风机安装后叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。带减震台座的风机，所有减震器受力应均匀一致。

3、风机运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

第六篇 电气工程施工方案

主要包括：动力、照明管线及接地等、防雷接地、保护接零、管内穿线、桥架安装、插接母线、电缆敷设、配电箱柜安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。

动力、照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→电缆桥架、线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→各楼层小配电室内配电箱、控制箱、照明箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设、插接母线安装及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→配电柜安装调试、验收、开通→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。

三、主要施工方法及技术要求

本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。

施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及山东省、济南市的相应验收标准进行。

1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30×3mm；扁钢25×25×3mm。

5）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

6）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

7）严禁用木砖固定支架与吊架。

① 电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

② 电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直电缆桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

③ 不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。

④ 电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地，并且全长不少于两处与接地干线相连接。

⑤ 当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和盖板均必须加装保护地线。

⑥ 电缆桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时电缆桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。

① 电缆桥架直线段连接应采用连接板，垫圈应为弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

② 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

③ 电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端尖加装封堵。

④ 建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，配线之前进行调整检查。

⑤ 确认合格后，再进行桥架内配线。

本工程电气管路采用JDG电线管，敷设方法如下：

管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管。

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

3、管与盒的连接 ：旋下螺纹管接头的爪形锁母，并置于接线盒内壁面，用专用工具使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做跨接地线。

先把导管与直管接头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后用专用工具持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体，即达到连接要求，无须再做跨接地线。

5、明配管：所用材料进场时必须做到管材及箱盒外观完好、颜色一致。施工前应规划好管路走向，并放好控制线，重点部位应绘出管线走向图。施工中做到“横平竖直”，需弯管的部位弯管后应保证弯扁程度不大于所弯管外径的10％，弯管半径不小于所弯管外径的4倍，同一区域弯管半径应尽量相近，管内应无毛刺，如达不到要求应及时加以改正，直到合格为止。管路进入箱盒应保证顺直，排列整齐一般长度为2~5mm。穿线前应保证相应管路、箱盒清理干净，护口齐全可靠。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿相交导线做保护地线，淡蓝颜色导线做零线。

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4）穿线时应注意下列问题：

① 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

② 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

1）导线连接应具备的条件：

① 导线接头不能增加电阻值。

② 受力导线不能降低原机械强度。

③ 不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3、临时联络指挥系统的设置。

①、电缆敷设前应画出电缆布置排列图，尽量避免交叉现象，应先进出柜的靠上靠沟边排列。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

A、电缆沟底应平整，尺寸应符合设计要求，沟底设排水槽及集水井并应有1‰的坡度，坡向集水井。

B、支架应根据设计要求制作，并根据电缆布置图在支架上打孔，孔距要和电缆外径相符。支架必须可靠接地。

C、电缆在电缆沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内均应留有适当的余度。

E、并列安装的电缆其长度应一致，弯曲半径应为同心圆，且应满足直径最大的电缆弯曲半径及要求弯曲半径大的为依据。

F、电力电缆和控制电缆分开排列；在支架上敷设时，高压在上面，低压在下面，控制电缆应在最下面。

G、电缆在支架上水平敷设的间距：电力电缆间距最小不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不作规定，但排列应整齐。

H、电缆固定：垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆，在每个支架上均应固定；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5米固定。

I、电缆挂标识牌：电缆挂标识牌，标识牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固；标识牌标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段每30米挂一次电缆标识牌；标识牌用铅板或电缆铅皮平整后制成，用钢印压制，用镀锌铁丝系在电缆上，也可用塑料制品加工而成。

J、过外墙（包括配电室外墙）的电缆沟应封堵。

电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。

(七)、插接母线安装：

1、施工程序：设备开箱清点检查→支架制作→支架安装→插接母线安装→系统测试、验收→送电运行。

设备开箱清点检查：应由建设单位代表、理单位代表、货商及施工单位共同进行并作好记录。

（2） 母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接截面应平整，其镀银无麻点起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。

（3） 根据母线排列图和装箱单。检查封闭插接母线，进线箱，插接开关箱及附件，其规格，数量应符合要求。

若供应商未能提供配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行支架制作，具体要求如下：

根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢，槽钢或圆钢制作，可采用“—”“L”“T”“┗┛” 等形式。

支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm，用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。

吊杆螺纹应用套丝机或套丝板加工，不得有断丝。

支架及吊架制作完毕，应出去焊渣，支架焊接应牢固、焊缝均匀、无夹渣、气孔、咬肉、结瘤等缺陷；有条件可进行热浸镀锌，无条件可刷防锈漆和面漆。

（1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。

（2）母线的拐弯处及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m支架和吊架必须安装牢固。

（3）母线垂直敷设支架，可在楼板上安装槽钢代替支架。将槽钢用膨胀螺栓固定在楼板上或有一端埋入墙内，楼层超过2.5m，中间应加设支架。支架埋入墙内用细石混凝土强度等级不少于C20，沙浆不少于M10，应保证灰浆饱满，也可搭配土建预埋铁件将支架焊接在铁件上。

（4）母线水平敷设支架，可采用“┗ ┛”形吊架“—”形或“L”形支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙上。在预应力楼板上打膨胀螺栓孔时，应避开钢筋位置。

（5）膨胀螺栓固定支架不少于2个，一个吊架应用2根吊杆，固定应牢固，丝扣外露2~4扣、膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

（6）支架焊接应牢固、焊缝均匀、不应有夹渣、咬肉、结瘤等缺陷。

（7）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀、无漏刷，不污染建筑物。

5、封闭、插接母线安装

（1）按照母线排列图，将各节母线，插接开关箱，进线箱运至各安装地点。

（2）安装前应逐节遥测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于20MΩ。

（3）母线槽，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距离不应小于2.2m。

（4）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线。两端应可靠接地。

母线与设备连接采用软连接，母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。

（6）按母线图排列，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上，向前安装。

（7）曲线母线槽在插接母线组装中要根据其部位进行选择，L形水平弯头应用于平卧水平安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过度，L形弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧水平安装的过度，T形垂直弯头应用与侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装的过度，Z形水平弯头应用于母线平卧的转弯，Z形垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯，变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽过度。

（8）母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。

（9）母线槽悬挂吊装，吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。

（10）封闭式母线的落地安装，安装高度按设计要求，设计无要求时应符合规范要求，立柱可采用钢管或型钢制作。

（11）封闭时母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台，防水台应在土建浇灌混凝土时一次做成，高度50mm宽度80mm，混凝土强度不少于C20。

（12）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施，设备定货时，应提出此要求。

（13）封闭式母线插接箱安装应可靠牢固，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。

（14）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采用保护措施（电气专用竖井，配电室，电机室，设备层等除外）。

（15）封闭式母线穿越防火墙，防火楼板时，应采取防火隔离措施。

1）当段与段时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，在穿上绝缘螺栓加平垫片，弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力距板手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。

2）母线连接用绝缘螺栓连接。

3）母线槽连接好后其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽，分线开关箱外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2 软铜线连接好。 （17）橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓采用力距扳手紧固，各接合面应密封良好。

（18）外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳做好绝缘措施。

（19）插接式母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

母线在连接过程中可按楼层数或母线数，每年接到一定长度便测试一次。并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

（1）土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净，与插接式母线连接设备及连线安装完毕。

（2）对封闭式母线进行全面的清理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地（PE）或接零（PEN）良好，绝缘遥测和交流工频耐压实验合格，才能通电，低压母线的交流耐压实验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象。高压母线的交接耐压实验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150的规定。

（3）送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

1、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

2、在砌体墙上暗装配电箱（盘）时，需加过梁，过梁长为：预留洞长加480mm，在过梁上预留配管的洞。配电箱预留洞的尺寸为：配电箱长宽各加50mm。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。落地柜加10#基础槽钢固定，并做好接地。

3、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

4、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

5、配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

6、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

7、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

8、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

9、接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。

10、零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

11、当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表中所列数值。PE线最小截面

注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。

12、配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。

电具、仪表排列间距要求

13、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm2；

无机械性保护时为4mm2；

14、配电箱（盘）上的母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，淡蓝(N零线)等颜色，黄绿双色线为保护地线(也称PE线)。

15、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

16、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

17、配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

(九)用电器具及设备的电气安装

各类电机的安装应配合其他专业，对应施工的图纸进行，做到就位准确，坚固牢靠。除个别电机和设备的连接不易拆除，可在整个设备试验过程中进行调试外，一般应在设备试验前对电机进行单体试运转调试，并进行下列试验：极性试验；绝缘电阻试验；升温调试等。同时均应做好试验记录。安装、调试依据国家有关规范及标准执行。

(十) 各类照明灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。

(十一) 电气工程的调试

应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然后用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。

1、防雷接地系统安装包括建筑防雷，等电位连接，安全保护等。

接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷网→避雷带→避雷针

屋面防雷采用避雷带及避雷针，引下线利用柱内主筋，接地装置利用基础内主配筋，屋面凸起金属构件及管道与避雷带连接。

3、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体

按设计图尺寸位置，找好独立基础组数位置，把每组独立基础四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于二根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。

利用主筋(直径不少于Φ16mm)作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5M处焊测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

1）避雷网安装应符合以下规定

① 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过30mm。

② 避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

③ 遇有变形缝处应作伸缩补偿。

① 避雷线可放在平板上用木头手锤调直。

② 将调直的避雷线运到安装地点。

③ 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、焊接连成一体，同引下线焊好。

④ 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、铁栏杆、爬梯、等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体，顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

四、施工中主要疑难点及解决方案

在施工技术负责人员及专职质检人员到场的情况下进行位置、标高、水平度等方面的质量复核。

分项分部工程施工完毕之后，在系统调试之前对照施工图及重点部位管路布置图，仔细复查设备、器具的规格以及型号等是否准确，是否符合设计和技术要求。

第七篇 弱电智能化工程施工方案

二、施工程序及技术要求

工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上，工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段→熟悉图纸→图纸会审→技术、安全交底→根据总体进度计划→安排材料、`施工人员进现场→管路、箱盒预埋、预留→电缆桥架、配管安装→电缆敷设及管内穿线→设备及元器件安装→对安装完毕的工程进行分项、分部、单位工程质检→单体模拟调试→系统调试及试运行→整理汇总交工验收资料→交工验收→配合监理、甲方按规范对工程进行全面验收→办理交接手续。

该工程弱电部分内容齐全，技术要求高，施工前须充分熟悉图纸，理解设计意图，合理安排施工，严格按设计图纸进行，不得随意更改。

（2）火灾报警及联动系统采用控制中心报警系统，设集中报警及联动控制盘。

（3）弱电系统在竖井内沿桥架明敷，至用户出线盒沿线槽在顶板下明敷，室内穿PVC暗敷。

（4）弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。

①保护管、盒不得在烟道或其它发热墙面敷设，保护管与其它管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。

② 敷设于多尘、潮湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。

A、系统调试前先检查机械安装部分是否符合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。

B、系统前端部分，干线部分，分支分配部分分别单独调试完毕后，将系统连接起来，再进行系统调试。

C、系统调试主要调节各频道信号平衡，以利于克服传输分配系统产生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段与VHF频段各频道电平输出基本一致，达到设计要求。

D、系统调试完成后，办理交付使用手续。

⑶ 综合布线系统，统一规划，统一设计形成的一套完整的布线系统，具有实用性，先进性、灵活性、可扩充性的特点。

② 配线设备机架采用下走线方式时，架底位置与电缆线孔相对应各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

④ 信息插座固定在接线盒内，安装在墙体上，高出地面300mm。

⑤ 电缆桥架及线槽安装，其水平度每米偏差不应超过2mm ,垂直安装与地面垂直度偏差不超过3mm，两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。

⑥ 安装机架、配线设备，槽道接地体应符合设计要求，保持良好接地。

A、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符，布放时应把电源线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余，在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m，光缆在设备端预留长度一般为5～10m .

B、缆线弯曲半径：非屏蔽4对电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工中至少为8倍，屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。

C、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，施工中至少为20倍。

D、对绞电缆与电力线最小净距见表：

E、对绞线在与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行连接，插座类型、色标和编号应符合下图规定，详见信息插座连接图。

F、对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于10mm 。

G、各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合设计要求，各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。

H、缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端，对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接，终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。

⑷ 火灾报警及消防自动控制系统，在施工前应具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件，施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

① 火灾探测器安装应符合下列规定：

A、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。

B、探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

C、探测器至通风送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

D、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装，倾斜角不应大于45°。

② 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固不得倾斜，其外接导线，应留有不少于10cm的余量，且在其分部应有明显标志。

③ 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m，当安装在轻质墙上时，为防止倾斜，应采取加固措施，引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：

A、配线整齐，避免交叉，固定牢固。

B、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号并与图纸一致，字头清晰不易退色。

C、电缆芯和导线T／CECS714-2020标准下载，应留有不小于20cm的余量。

④ 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m 。

⑤ 工地接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，由消防控制器引接地体的工作接地线，通过墙壁时，应采用钢管或其它保护套管。

⑥ 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收GBT 5785-2016标准下载，验收应包括下列内容：

A、接地电阻，并作记录。

B、查验应提交技术资料。