施工组织设计下载简介

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学校钢结构施工方案（53P）.docx

②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。

③号料偏差应符合规范要求。

④放样、号料必须预留余量DB46／T 513-202标准下载，预留余量按以下计算：

气割缝宽度：板厚≤14mm 2.0mm ；

考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm。

下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。

①切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。

②直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。

③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。

④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。

①焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。

②H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。

③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。

④上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必须在H型钢组装前进行。

⑤根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表：

⑥根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)：

焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

焊接H型钢采用H型钢校正机进行校正。

①为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。

②孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。

③制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。

④所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。

⑤制孔的质量按GB50205—2002标准第五节进行验收。

①高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。

②需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。

①构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。

②柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。

③油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。

④涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。

⑼构件制作（厂内）预拼装

钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。

①针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装

②所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。

③拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。

④根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。

⑤本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。

⑥预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。

a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）中附录六规定即可写出下料的预留量。

b、焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。

拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。

⑨拼装记录及其它事项：

a、在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。

b、预拼装完成后，在构件出厂前，标有出厂合格证。

附：钢结构制作工程、钢结构焊接、钢结构预拼装工程、钢结构油漆工程质量控制资料。

第七章 质量保证措施

第一节 质量保证目标

本工程建立以项目经理为主要负责人的质量保证体系，建立完整的质量管理制度，实行专人、专职、专负制，保证工程质量优良。

杜绝重大伤亡事故。

按照我公司文明施工规定管理整个施工现场，严格遵守有关环保规定，创建一流文明工地，确保达到示范文明工地标准。

信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位的监督与检查，真正贯彻本公司“敬人、敬业、敬科学，求质、求效、求卓越”的质量方针。

第二节 质量保证体系

执行公司的质量保证体系文件

执行项目部《技术设计保障体系》、《对材料品质的控制措施》、《对工人素质的控制策略》、《交叉作业与协调措施》、《施工过程的质量控制体系》。

执行项目部制定的《质量记录清单》、《文件和资料清单》。

执行监理公司、政府质检部门制定的各种施工过程检测评定表。

第三节 质量保证措施

树立质量是企业生命的观点，强化群众质量意识，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制，针对质量通病的难题开展攻关，责任落实到每一个人，实行质量层层责任承包，各级施工人员要狠抓施工质量并以身作则。

严格执行十二项质量管理制度，即设计文件分级审查制，岗位责任制，质量负责制，定期检查制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检查制，交接班制，质量活动日制，质量挂牌，群众自检制，对事故“三不放过制”，凡不符合既定要求的坚决拆掉重做。

质量检查制度，各级质检人员要保证深入现场，做好开工检查，施工中检查，隐蔽工程检查和定期检查。确保工程质量符合“验标”规定，施工现场要针对不同施工项目的质量评定标准简化为口诀展示在施工场所，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。

自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。

隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由质检员及时组织隐检，质检员填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，质检员应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由质检员及时反馈送交资料负责人处归档。

预检验收：由主任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

第四节 施工质量通病防治、处理、控制的详尽措施

一、施工质量通病防治措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为建设单位提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

实施程序控制使质量始终处于受控状态。

建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。

建立材料、设备报检制度、对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报建设单位、监理认可后，方可投入使用。

建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

二、包钢质量通病防治措施

2.1、预防原材料的缺陷的措施

严格执行钢板进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢板的品种、规格等。

重视钢板的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢板应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢板应按不同等级、规格分批挂牌堆放。

2.2、预防混凝土基面及钢板粘贴面的处理不合理的措施

严格按照规范要求进行混凝土基面及钢板粘贴面的处理，

混凝土基面处理时应将混凝土表面浮浆打磨掉，直至露出坚实的混凝土，打磨时切忌将混凝土面打磨得过于光滑，应有深浅不一的小沟槽，这样有利于增加结构胶的粘接力。

钢板粘贴面处理时打磨的越粗糙越好，并且打磨的纹路应垂直于受力面严禁胡乱打磨，对于没有按要求打磨的钢板应重新进行打磨处理，打磨完毕后应用棉纱将钢板面擦拭两遍，去除钢板表面的油污。

2.3、预防结构胶配比的措施

结构胶配比应严格按照使用说明书进行配比，严禁胡乱配比造成结构胶不固化或者固化太快浪费胶。

2.4、预防注胶时漏胶的措施

封缝时一定要均匀，仔细检查不要有所遗漏，封缝材料强度要够。

第八章 工期保证措施

第一节 工期保证措施

1、在工程施工中，我公司将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：

2、项目经理进场后，根据实际情况重新编制实施性进度网络计划控制工程制定单项作业计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制定单项作业计划。

3、每天召开施工现场碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。

4、以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行，交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。

5、合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，积极并注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。

6、积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程序，提高工效。

7、各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。

8、加强同建设单位及建立联系，对变更图纸疑问、社会因素影响进度的问题提前考虑，积极席协商解决。

9、狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。

加强土建工程与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。

10、合理划分工段，注意减少不同专业施工间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。

11、制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。

第二节 组织保证措施

工程项目部有完整的管理体系，对各业务管理条线均明确专人负责，工作责任、工作范围要求明确，配备专业资质的施工计划员，并接受公司、分公司及各业务主管部门的工作指导。公司、分公司将对项目不得总进度计划及分阶段进度计划进行审核、批准，并在施工过程动态地对项目工期进展情况进行监控、分析、调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。

第三节 配合保证措施

项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条线与各有关单位之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排，保证工期目标的实现。

第四节 资源保证措施

本公司拥有大量现代化强度较高的机械设备、运输设备及周转材料等，有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的设备、材料供应商，项目部将通过公司内物资的调配、通畅的材料供应渠道来保证本工程工期的完成。

集中我公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。

我公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。

第五节 技术保证措施

本公司积累了丰富的施工经验，可供本工程施工时借鉴。再加上本身拥有较强的技术力量优势，公司的技术部门将对本工程主要分项的施工组织设计评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。

第六节 经济保证措施

劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，项目部将通过公司的资金优势，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按既定计划进行。

第七节 信息管理保证措施

进度计划的管理是动态的，项目部将配备专业施工计划员，通过PROJECT施工项目进度管理电脑软件，对进度计划进行每日一跟踪、每日一调整的实施动态管理，及时收集施工进展信息，调整人、料、机资源配备，通过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至施工作业班组，以信息管理确保工程进度得到及时有效的控制。

第八节 施工进度管理制度

1、对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。

2、跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。

一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。

3、按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便于相应的计划完成量相比。

4、对比实际进度与计划进度

将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

第九节 施工进度计划技术组织保证措施

积极采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺、新技术，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，能适时调整工作之间的逻辑关系加快施工进度。

优化施工方案，充分发挥整体综合优势，依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，使施工方案更具有科学性、指导性。

技术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案，保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工、返修现象对工程带来的影响。合理安排流水段施工，加快结构施工进度。

做好特殊时期施工安排，采取切实可行的施工措施，连续施工。

做好工程放线工作，首次放线完毕，再进行复测，减少因控制线超出允许误差而造成的返工、窝工等。

项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

建立施工项目进度实施和控制的组织系统。

订立进度控制工作制度：检查时间、方法，召开协调会议时间、人员等。

落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责。

确定施工项目进度目标，建立施工项目进度控制目标体系。

采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期。

项目经理部在开工前报送施工性施工组织设计，在征得相关单位审批后严格执行。在工程施工过程中，项目经理部将安排专人作为项目协调人，具体指挥、协调各个项目的实施。

项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，实行管理班子个人收入与经济效益挂钩，使组织上、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。

选择技术素质高的施工队伍，上岗前进行教育，务必掌握本工程的特点和规范要求，并要求做到当日计划进度完不成时，人员不得下班，实行提前工期奖励，无故延期扣罚工资，施工中开展竞赛，比速度、比效率、比质量，挖掘人的潜力，促进工程早日优化完工。

加强施工方案管理，各分部工程、大的分项工程、季节性施工等，提前编制出切实可行的施工方案。

技术质量人员跟班作业，检查指导把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽状态，确保分项工程一次验收合格率达100%，严格控制因质量问题造成的返工影响工期。

施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工个阶段计划的完成情况，对于例会中提出的问题作到当场解决，会后加强检查、落实。

加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标，在施工中作为阶段性的目标将坚决落实。

第十节 施工进度计划控制

一、施工进度计划控制原则

以项目总进度计划控制为基础，确保各单项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。

在施工过程中随时进行检查，把实际进度与计划进度做比较，查看进度计划执行情况，并随时进行调整。

二、施工进度计划控制管理

加强计划管理，建立由项目经理担任组长，项目总工程师、作业队长、计划人员、调度人员为主要成员的工期保证管理小组，小组成员主要完成以下任务：

检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统；

计划全面交底，发动全体施工人员实施计划；

在施工开始和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制本月（周）作业计划。

编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发任务书的方式将其下达和落实。

检查施工项目进度计划的实际情况。责任工程时要经常察看实际进度，通过比较与计划进度比较的，按照进度检查报告的规定，编写进度控制报告。

为保证总体计划的实现，对施工总计划按时间进行分解：总控制进度计划→季计划→月计划→周计划→日计划。实现日保周，周保月，月保报总工期。

此外还要编制相应的劳动力、机具、材料、资金等资源保证计划，使计划落到实处。

总体要求：除编制满足工期要求，且留有余地的施工进度计划外，并在执行过程中经常检查施工实际进度情况，将其与进度计划比较，若出现偏差，便分析产生的原因及时对工期影响的程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。

施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。

合理划分施工区域和施工流水段。

安排足够的劳力和设备，立体交叉施工，充分利用施工，充分利用时间、空间，充分利用作业面。

1、建立工作例会制度：

每月第一周的周一召开月计划工作实施会议，每月25日召开计划完成检查会议，每周一召开周计划会议，每周五召开计划完成检查会议，召集建设单位、监理、总承包、分承包单位的有关人员，由项目经理主持会议。

根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

建立周例会、日例会制度，及时解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。

选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。

6、严格施工过程中的控制

关键工程：合理安排施工进度，把握必要的施工间隔，倒排流水，限期完工，在确保工程质量的基础上，为其他后续单项工程提供必要的施工周期。

严格按本施工组织设计提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。

认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，提高作业效率。

加强后期管理，使工程施工后期也能处于"有序""受控"管理状态，落实好本施工组织设计提出措施，大搞一次成优，全面完成任务。

第九章 消防施工措施

2） 专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。

第二节 消防保证措施

1） 严格遵守包头市有关消防方面的法令、法规，按照《包头市建设工程施工现场消防安全管理规定》第84号令，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。

2） 对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放，对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。

3） 布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。

4） 在库房、木工加工房及各楼层均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬期应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。

5） 氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用，库房、操作平台、楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。

6） 施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

7） 坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。

8） 施工现场运输道路宽，兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。

9） 新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

10） 积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。

第三节 各施工阶段防火工作重点

加固工程涉及到的电焊及氧气、乙炔使用比较多，因此在施工时更应重视，钢板下料区四周应封闭，安放灭火器及水盆，在包角钢及包钢施工时，施工区域应安放灭火器及水盆，并安排专人看火，防止火灾发生。

第十章 安全施工措施

第一节 施工组织管理制度

2、项目经理部主要负责人与各专业施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。

（1） 半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

（4） 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。

（5） 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

（6） 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

第二节 施工安全保障措施

（1） 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

（2） 凡从事以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。

（3） 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。

（4） 没有项目经理部安全总监的批准，任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。

（1） 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

（2） 每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

（3） 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

（1） 对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

（2） 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

（3） 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

（4） 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过，水平距离不得超过。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

（5） 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为。

（7） 结构内×以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。×以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

（8） 建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

（9） 建筑物的出入口处应搭设长至，宽于出入通道两侧各的防护棚，棚顶应满铺不小于厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

(1) 建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（2） 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（3） 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（4） 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

（5） 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（6） 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

（7） 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（8） 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

（9） 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于，二次线长度应小于。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

五、分项工程安全文明施工措施

（1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。

（2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。

（3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。

（4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。

1.2、结构承重外脚手架：

（1）立杆：采用48～51㎜的钢筋，壁厚为3～3.5㎜，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过。

（2）大模杆采用40～51㎜的钢管，壁厚为3～3.5㎜，选用合格的“一字型”对头长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过。

（3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15㎝，距墙体距离不大于15㎝，严禁有跳头板。

（4）护身栏及挡脚板：凡以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18㎝）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。

（5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。

（6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不大于一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。

1.3、脚手架拆除 （1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥GB/T 42237-2022标准下载，严禁非作业人员入内。

（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。

（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点DL／T 1635-2016 耐热导线输电线路带电作业技术导则，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。