施工组织设计下载简介

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8.1.1本工程质量达到国家质量检验评定标准合格等级，确保合格工程：单位工程一次交验合格率100%。

8.1.2认真执行本工程处制定的《安全质量管理标准》和各项质量管理制度，认真履行各级人员的质量管理职责；

8.1.3现场管理人员一定时刻牢固树立“百年大计管道防腐补口补伤施工方案，质量第一”和“质量是企业生命”的思想意识，树立一切为了顾客的良好职业道德，从严抓起，通过各种形式将这一思想意识贯彻到每个施工人中的行动上；

8.1.4施工前的技术交底应分层次，在每个环节上均按制度、程序进行，并做好交底情况记录。每道工序操作前，应向施工人员重申工艺要点、操作要令及所执行的规程、规范和评定标准，并认真做好执行检查；

8.1.5加强现场施工质量检查，配备专业检查人员；

8.1.6要严格按图、按施工验收规范施工，杜绝施工中的盲目性和随意性，杜绝大面积的凿孔、打洞；

8.1.7加强原材料和设备的质量检验工作，做好记录，坚持不合格不施工的原则；

8.1.8凡属层次配合土建预埋中和预留孔施工中，严格执行四检制度（自检、互检、专业检、交接检查），确认无遗漏后，方可通知土建打砼；

8.1.9实行A、B、C三级质量控制，施工人员每完成一道工序，都要根据作业指导书的质量要求进行自检，确认合格后，针对不同类型的控制点，通知相关人员进行检查确认。

8.1.10设备管道应严格按顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

8.1.11把好焊接质量关，焊工一律持证上岗，特殊焊件应先作试焊件，经测试合格后方可施焊。

8.1.12凡是隐蔽工程（如管道试压、气密性试验），都要经有关部门验收，并做好原始记录。

8.2.1施工组织设计审批制度

8.2.1.1具体指导施工的施工组织设计必须要有项目经理、项目工程师、项目会计师、安全员、材料员等有关人员签字。

8.2.1.2施工组织设计在工程实施前15天报技术部审核后报总工程师审批。

8.2.1.3施工组织设计必须经各级审批后，按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可施工。

8.2.2技术复核、隐蔽工程验收制度

8.2.2.1技术复核与隐蔽工程验收流程见附图：

8.2.2.2技术复核应在项目质量计划中编制技术复核计划，以确定复核内容、部位、复检人员及复检方法。

8.2.2.3本工程需复核的内容：

建筑物位置：测量定位的轴线、标高。

基础：土质、位置、尺寸、标高。

模板：尺寸、标高、预埋件规格及留孔位置。

砌体：墙身位置、标高、预埋件规格及位置、规格。

8.2.2.4凡分项工程的结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须认真填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。

8.2.3施工阶段的级配及试块管理制度

8.2.3.1凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。

8.2.3.2管理职责分工

A、项目工程师负责砂浆试块评定。

B、项目技术负责申请的复核，签发配合比通知单。

C、工长负责工地级配申请单，负责计量工作的检查与监控。

D、项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单磅称等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作，并作好台帐。

8.2.4施工阶段实行“混凝土浇筑许可证”制度。

8.2.4.1本工程混凝土的浇筑严格执行“混凝土浇筑许可证”的制度。

8.2.4.2本工程的基础混凝土的“许可证”由监理总工程师签发，其余一般混凝土可由监理师代表签发。

8.2.4.3“许可证”签发的条件。

A、模板的支撑系统按施工方案完毕；

B、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；

C、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；

D、施工范围内安全设施落实；

E、施工机具准备就绪且能正常运转；

F、材料供应准备完毕。

8.2.5 技术、质量交底制度

8.2.5.1图纸会审完毕后，项目工程师应组织项目全体人员认真学习图纸，对设计意图进行交底。

8.2.5.2施工组织设计、项目质量计划、特殊过程作业指导书编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，技术负责人对各专业工长进行技术质量的书面交底，列出监控部位及监控要点。

8.2.5.3谁负责施工，谁负责安全、质量，各专业工长在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行技术、质量、安全的书面交底。必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

8.2.6二级验收及分部分项质量评定制度

8.2.6.1分项工程施工过程中，各专业工长必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。项目质检员应跟踪检查，有问题及时提出。

8.2.6.2分项工程施工完毕后，各专业工长必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，专职质量员核定。

8.2.6.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。项目工程师定期组织工长、技术员、安质员对关键、特殊工序进行检查，有问题落实到人进行处理。

8.2.6.4分项工程施工完后，项目工程师应组织工长、技术员、安质员进行质量验收，办理分项工程移交工作，质量不合格的不能移交。

8.2.6.5公司安质部对每个项目部进行不定期的抽样检查，发现问题以书面形式发出整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到安质部。

8.2.6.6以下部位必须请质检站核验

B、基础及主体结构验收；

8.2.7现场材料质量管理

8.2.7.1严格控制外加工、采购材料的质量，材料进入现场后（包括业主提供的材料）材料主管按照有关材料标准对材料进行验收，报技术负责人核验，发现问题立即与供应商联系，直至退货。

8.2.7.2搞好原材料的二次复试工作，以下材料必须按规范要求进行复试：混凝土用钢材、水泥、焊接试件、承重砖，混凝土用砂、石，防水材料。

8.2.7.3择优选定物资分包商，物资分包商须在公司“物资承包商”名册中选择，当超出时，应对其资质、质量保证、合同信誉等方面进行考察，将考察结果报公司管理部批准，通过后方可选择。

8.2.8计量器具管理

8.2.8.1技术部负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

8.2.8.2现场计量器具确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用。

8.2.8.3按照公司质量程序文件的要求，定期对计量器具进行校核，严禁使用未经校核的计量器具。

8.2.8.4损坏的计量器具要及时申报维修或调换，不得带病工作。对工作异常的计量器具也必须进校核。

8.2.9工程质量奖罚制度

8.2.9.1总承包遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。

8.2.9.2凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，承包单位应对分包单位进行处罚，处理形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

8.2.9.3凡各分包单位在施工过程中按图施工，质量达到优良，施工文明，总承包对其进行表扬、表彰、给资金。

8.2.9.3总承包在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、监理公司抽查、评定质量等形式作为依据。

8.2.10择优选定工程分承包商，工程分承包商须在公司“工程分承包商名册”中选定，当超出时须对其资质、施工能力、质量保证、安全文明施工、合同信誉等方面进行考查，将考查结果报公司工程部审批，通过后方可使用。

8.2.11工程技术资料管理制度

8.2.11.1设专职资料员1人，及时收集各类交工技术资料，项目技术员负责对各类资料的核查、存档工作。

8.2.11.2项目技术负责人负责交工技术资料的编制，送技术部审核后报质监站检查。项目工程师负责技术资料的组卷工作。

8.2.11.3质量体系运行记录资料由各责任部门负责填写收集，由项目办公室负责整理交公司存档。

8.2.11.4项目工程师负责各类资料的监督检查，定期向项目经理汇报，落实纠正措施。

8.2.12成品保护措施。

8.2.12.1结构砼：模板每次修整刷油，拼缝严密，支模牢固，砼强度达到要求后小心拆模，按规定养护。

8.2.12.2外墙面：先做好屋面防水防止污染，女儿墙做好倒超。按施工工艺由上到下进行，杜绝上部楼层往外扔物。

8.2.12.3排水：结构完后立即做好屋面防水，施工用水应有组织排汇。

8.2.12.4安装时加保护膜，防止抹灰污染框槽，门扇框在过小车处绑橡胶或硬纸板保护，玻璃安装要待外墙装修完毕和上部主要安装工程完后进行，并贴醒目标志保护，严禁磕碰或从上往下扔物损坏。

8.2.12.6木门：木门框过小车高度绑木枋或硬纸板挂保护，木门房堆放时下部设垫木，堆放平整，门扇安完后安排专人分楼层负责成品保护，防止板面和油漆损坏。

8.2.12.7楼梯：楼梯踏步施工前先设其它上、下通道，施工或完毕时，设醒目标志并加护栏，采取相应养护措施，跑步面层和防滑不达到强度严禁上人。

8.2.12.8严格按照PDCA循环过程有次序的开展质量管理活动，其步骤有：

找出问题……………………分析原因；

找出主要影响因素…………拟定措施；

认真执行措施………………检查效果；

总结经验，纳入标准………处理遗留问题，转入下期循环。

8.2.13全面推行标准化管理，以标准化统一现场的生产管理，本工程使用的主要规范规程见附表。

8.2.14制定质量通病的防治措施

8.2.14.1墙面渗水：墙面渗水主要部位是窗四周或是填充墙与梁交接处。窗台、窗口的超度不得小于30mm，窗侧边抹灰层与框之间的缝隙控制在5mm左右，密封胶要认真仔细，对每一个可能渗水的部位都不能漏涂。填充墙顶部采用小规格加气块斜砌，底部水泥砖砌三匹。内外墙凡不同处材料相交处，均钉钢板网一层，外墙抹灰时，认真处理好接搓、勾缝、分各缝等部位。

8.2.14.2屋面漏水：认真做好防水层可能造成渗水的隐蔽部位，防渗间卷边高度不得低于60cm；穿墙的热力管道必须加钢套管；屋面泛水槽处防水层的收头等。经试验不漏后方可进行屋面的施工。施工屋面时，要有可靠的措施保护好防水层，屋面施工完后要再次试水，有渗水的地方及时处理。

8.2.14.3标高不准：采用砼抹光机抹光，抹光后采用水准仪复测，使楼面标高差控制在5mm内。

8.2.14.4 地面起砂：控制材料质量、水泥砂浆配合比及稠度，压光要掌握火候，不得少于三遍，控制好养护与成品保护，养护期内前三天不得上人。

8.3.1建立健全质量保证体系，加强技术管理，认真贯彻执行各项技术管理制度，开工前组织有力的项目班子，落实各级人员的岗位责任制，做好图纸会审和技术交底工作，施工中认真执行检查，认真做好工程质量检验和评定工作，开展全面质量管理活动，坚持质量检制、样板制，推行ISO9002质量管理体系和QC小组活动。做到事事有人管、有检查、有落实。

8.3.3认真进行原材料的检验工作，尤其是对钢材、水泥等材料必须提供质量保证书，并按规定做抽验，各种强度等级的砼，要认真确定设计配合比，规定减水剂的掺量配合比试配合格后，方可用于施工中，严禁套用配合比DB31／T 1013-2016标准下载，并按规定制作作业班的混凝土试块。

8.3.4严格控制标高和垂直度，设水准点，作为标高的传递依据，并经常校合该水准点，并用激光经纬仪把底层轴线引到施工楼层，作为楼层放线、验线的依据。外模安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度，模板安装完毕后，必须经专职质量检验人员验收签字后方可进行下道工序的施工，垂直度要控制在千分之一。

8.3.5加强工种间的配合与衔接，现场成立各工种专门小组，在结构施工中，设备、安装、水电各工种应密切配合，并设专人检查预留、预埋工作，应遵循先室外、后室内的施工顺序，逐层跟上，不得遗漏。

8.3.6装饰工程坚持先定标准、定样板、定材料、定做法，统一配料所有进场材料、半成品，均应验收，合格后方可使用。

8.4.1由该工程的工程特点来看，±0.000以上工程的质量取决于主体结构工程与装饰工程的质量，主体工程取决于框架的施工，以及施工测量，沉降观测。装饰工程的质量取决于施工顺序、操作水平和成品的保护，为此必须做好以上工程的质量预控工作。

8.4.3.1室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对外墙进行全面检查，由其对窗口、洞口两侧山顶从上到下弹出垂直控制线，上下口弹出水平线，对建筑物大角、门窗口、檐口等部位弹出控制线，找规矩后再贴饼冲筋，基层抹灰达到质量标准后再装修。

8.4.3.2室内抹灰：墙面抹灰前，应先清理基层，提前一天浇水浸润墙面，然后找出规矩，贴灰饼冲筋，一般情况下，冲完筋间隔时间不宜过长，应安排抹底灰，抹灰标准按中级抹灰标准控制，要作到光滑洁净、接茬平整、线脚顺直清晰，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部要精心操作，应与大面墙观感一致。

8.4.3.3楼地面饰面工程：为了达到优质工程标准，必须做好以下质量预控工作：工程施工前应对楼地面进行彻底的清理DB61／T 913-2014 水泥稳定沥青路面就地冷再生基层施工技术规范，对表面的浮土、砂浆、杂物等清理干净。