施工组织设计下载简介

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贵州财经大学花溪新校区会堂工程砌筑工程专项施工方案

2500＜Ln≤4000

4000＜Ln≤6000

5.5.2跨度小于300mm的洞口可设置钢筋砖过梁，底面砂浆层厚度不小于30mm某桩基础工程施工组织设计-secret，纵筋不小于3φ8，钢筋深入砌体不小于240mm。

5.6.1剪力墙、柱与填充墙每隔500㎜高设2φ6拉接筋（混凝土配筋带处不设），拉结筋长度≥1/5墙长，且≥700。配筋带钢筋与剪力墙、柱要可靠连接，本工程采用打孔植筋的方式进行连接，其连接方式要符合现行施工规范要求。具体做法如下图示：

5.6.1加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。

砌块墙窗口下配筋示意图

5.7、墙体顶部砌筑方式

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽约200mm左右，待下部墙体沉实后（一般为7天、若愚气温较低、冬季施工时根据现场实际情况适当延长时间），墙顶用水泥标砖斜砌，水泥标砖倾斜角度60度左右，并逐块敲紧砌实，用砂浆填满塞缝挤实，具体做法如下图示：

5.8、砌体暗敷管线及穿墙孔洞要求

5.8.1水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成24小时后方可进行，开槽前应用墨线在墙上弹出开槽位置及宽度，开槽应使用专用工具。砌块砌体镂槽总深度，水平方向开槽不得大于1/4墙厚；竖向开槽不得大于1/3墙厚，且应避免交叉双面开槽。

5.8.2暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。

5.8.3待电线管安装完毕后，所有线槽用C20细石混凝土灌实。

5.8.4墙内箱体位置应在墙体砌筑时预留，不得在砌体完成后剔凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片，用C20细石混凝土灌实。

5.8.5所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需要口开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

六、施工工艺及注意事项

清理基层→墙体放线→制备砂浆→验线→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→砌块就位→校正→安装或浇筑门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、窗台梁→砌筑顶砖→墙面清理。

6.2、清理放线、拉结筋植筋

6.2.1砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线签字手续。

6.2.2墙体拉结筋2ф6每500mm高设一道，砌体墙与原混凝土墙体连接时，应预先做植筋连接。

6.3.1砌块排列前，在砌块墙底部砌好页岩砖或现浇混凝土基础带。砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，以保证砌体良好粘结。

6.3.2应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。

6.3.3排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。

6.3.4砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。

6.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。

6.3.6砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。

6.3.7若梁（板）底与最后一皮砌块之间的距离不满足斜砌要求时采用浇筑砂浆带，若水平灰缝与周边砌体灰缝不一致时，将该皮砌块切掉一部分，使标高找平。

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应符合要求，计量精度为水泥±2%，骨料控制在±5%以内，本工程采用现场搅拌混合砂浆，用强制式砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间为2min，若冬季施工时，要适当延长搅拌时间。

将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。搅拌好的砂浆不要存放太长时间，一般在3小时内要使用完毕，不得使用隔夜砂浆。

6.7、砌块就位与校正

6.7.1砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

6.7.2砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

6.7.3需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。

6.7.4每天砌筑高度控制在1.8m（或一步脚手架）内。

6.7.5填充墙上不得留置脚手眼，本工程采用双层脚手架施工。

6.7.6严禁使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体，不得与其它不同材料在墙体中混砌。

6.8、二次浇筑构件（构造柱、过梁、窗台梁等）施工

6.8.1本工程要按设计和规范要求留设构造柱。

6.8.2构造柱钢筋与结构预留钢筋绑扎搭接，上部与梁（或板）底预埋钢筋按规范绑扎连接，如未预留钢板钢筋则采取植筋的方式与梁板连接。

6.8.3二次浇筑构件模板采用竹胶模板，中间采用对拉螺栓拉接，竖向间距φ16间距500㎜（起步距地面200㎜），支模时，要沿模板边贴海棉条。支撑体系为采用钢管支撑，上下间距600㎜，现浇带模板采用钢筋（φ25）焊制U型卡子间距400㎜，宽度同墙厚，卡子长400㎜。

6.8.4二次浇筑构件施工顺序：绑扎钢筋、填充墙砌筑、支模板、浇筑混凝土。

6.8.5二次浇筑构件受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度为35d（d为受力钢筋直径），在搭接范围内，箍筋加密成间距100㎜。

6.8.6在逐层安装模板之前，必须根据轴线校正钢筋位置和垂直度，箍筋间距要准确，与主筋垂直并绑扎牢固，主筋保护层厚度取20㎜。

6.8.7浇筑二次构件的混凝土塌落度为60㎜（±20㎜），浇筑时，采用插入式振捣器，分层振捣，随振随拔，每层振捣500㎜左右。浇筑时，避免与钢筋直接接触，严禁通过填充墙传振，以免砌体灰缝开裂。

6.8.8在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗、湿润，再铺20㎜水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子），方可进行继续浇筑。

6.9.1工艺流程定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。6.9.3钻孔

7.1、砌筑工程质量验收标准

7.1.1、一般要求7.1.1.1蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

7.1.1.2蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

7.1.1.3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

7.1.1.4用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌筑页岩砖或混凝土坎台高度不宜小于200mm。

7.2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

7.3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计算。每间检验不应少于3处。

（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽(后塞口)

7.3.2加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

7.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

7.3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

7.3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

7.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

7.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

7.2、钢筋工程质量验收标准

7.2.1.1钢筋的规格、型号等必须符合设计及相关标准的规定。

7.2.1.2有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

7.2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计和现行施工规范的要求。

7.3.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不能集中。

7.3.2弯钩的朝向应正确，箍筋数量、平直部分尺寸，应符合设计及现行施工规范要求。

7.3.3钢筋绑扎允许偏差详见下表：

7.4、模板工程质量验收标准

7.4.1构造柱尺寸允许偏差如下表示：

用经纬仪或吊线方法检查

用经纬仪或吊线方法检查

7.5、混凝土工程质量验收标准

7.5.1二次结构对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面及接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

7.5.2混凝土允许偏差及检查方法如下表：

H/1000,且≤30

原因：砌块清理不到位，砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；

措施：砌块在使用前及时清理干净，就位时要及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

8.2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀

原因：基底未事先用细石混凝土找平标高；

措施：注意在砌筑前基底找平。

8.3、砌体错缝不符和规范要求

原因：未按排砖图施工或排砖图有误；

措施：在砌筑前要绘制排砖图并进行审核，合格后严格按排砖图施工。

由于本工程的主体结构完成后，已是冬季，天气温度较低，多阴雨等问题，因此在进行二次结构施工时需采取相应控制措施，具体如下：

9.1、室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。

9.2、冬期施工所用的材料应符合下列规定：

9.3、砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻的砌块不得使用。

9.4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

9.5、石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。

9.6、冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。

9.7、拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

9.8、加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。

9.9、砂浆在配制时要掺加防冻剂，掺量应符合规范的规定。

9.10、冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

9.11、采用掺加防冻剂砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。

9.12、冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组于砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。

9.13、冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。

9.14、采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃。

9.15、雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

9.16、雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

10.1、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

10.2、加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。

10.3、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架或构造柱、圈梁模板时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

10.4、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得随意拆改和损坏；

10.5、墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。如有松动或损坏，应进行补强处理。

10.6、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

10.7、砌墙时，要注意已砌好的墙面，防止溅脏。

十一、施工过程管理控制

为确保工程质量，在施工过程中应采用如下管理方案进行控制。

11.1、施工前做好全员的技术交底

在施工队伍入场后，依据工程质量目标和《施工组织设计》要求，制定具体的施工方案、管理方案及技术措施，并由专业工长认真向分包队管理人员及操作人员进行全员施工方案技术交底。

11.2、实行施工样板制

在大面积施工展开前，由技术负责人、工长或质检员组织，从操作人员中挑选合适的人选进行施工示范，组织操作人员参加，示范时根据技术交底及质量标准要求进行讲解与指导，使规范要求同实际操作结合起来，达到真正理解规范、执行规范，达到质量标准要求的目的。在样板施工后，进行现场总结，并针对示范时存在的问题及时采取纠正预防措施。然后，根据总结意见进行整改，合格后进行全员交底，并将施工样板段挂牌标识。

11.3、加强阶段性技术总结

在每层施工完毕后，由技术负责人组织作业队技术人员及工人进行阶段性总结，指出目前还存在的问题，如何在下阶段施工中纠正和预防，探讨更好的质量保证措施，以求达到学用规范，提高施工水平的目的。

11.4、实行“三检制”，严格控制各施工环节

在施工中，根据工程进展，除技术人员进行现场技术指导，专业工长进行现场协调外，要严格监督执行“三检制”（自检、互检、交接检），做到全环节各层次的质量把关。

11.5、成立质量小组

针对施工中常见的通病，成立质量检查小组，制定有针对性预防方案并监督执行，对施工过程中遇到的问题建立专业工长→质检员→质量小组的信息反馈方式，遇到问题及时研究解决，确保工程质量。

12.1、加强对作业人员的环保意识教育，特殊工种必须经专业技术培训，持证上岗，并经“三级”安全教育培训合格。

12.2、在技术交底的同时，必须进行安全（技术）交底，并保证交底到位。

12.3、设备检验及试运行合格后方准作业，严格按各种机械使用说明书和安全操作规程操作。

12.4、工人操作应戴安全帽DB22／T 2654-2017 出租房屋消防安全规范，注意防火。

12.5、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

12.6、机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

12.7、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

12.8、现场保护良好通风。

12.9、结构用架及室内砌筑临时架搭设完毕预制厂箱梁施工组织设计，须经安全员检查验收后方可使用。

12.10、砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。

12.11、植筋胶未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。